專利名稱:一種壓鑄機的制作方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種壓鑄機。
背景技術(shù):
壓鑄機時壓鑄生產(chǎn)的要素之一,現(xiàn)有技術(shù)中,在壓鑄時,壓室和壓射部件長時間浸泡在坩堝的高溫金屬溶液中,所以,他們?nèi)菀资艿礁邷睾徒饘偃垠w的侵蝕,使用壽命短,且由于受到使用溫度的限制,市場上的壓鑄機對于一些熔點高的金屬不易進行壓鑄。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,工作穩(wěn)·定可靠,壓鑄中壓射系統(tǒng)受金屬熔體的高溫作用時間短和影響小,使用壽命長的壓鑄機。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所述的一種壓鑄機,它包括沖頭、壓室、定模、動模、型腔,頂桿,底板和通道,所述的定模內(nèi)穿設有通道,所述的通道的兩端分別設有沖頭和壓室,所述的動模內(nèi)穿設有一組頂桿,所述的頂桿和底板固連,所述的定模和動模合模后緊固同時形成型腔。所述的通道內(nèi)設有金屬熔體。有益效果本發(fā)明提供提供的一種壓鑄機,通過熔煉爐將金屬熔體輸送到壓室澆注系統(tǒng),然后由沖頭將金屬熔體壓入壓室,然后合模進行壓鑄并迅速冷卻凝固成型,開模后將頂桿縮回底板,從而實現(xiàn)鑄件從定模中脫離,因此,在壓鑄中壓射系統(tǒng)受金屬熔體的高溫作用時間短和影響小,壓室工作條件比熱室好,壓射機構(gòu)使用壽命長,并可廣泛應用于熔點高的合金的壓鑄。
圖I為本發(fā)明的合模時結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的壓鑄時結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的開模時結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。如圖1,圖2,圖3所示,本發(fā)明所述的一種壓鑄機,它包括沖頭I、壓室2、定模3、動模4、型腔5,頂桿6,底板7和通道8。所述的定模3內(nèi)穿設有通道8,所述的通道8的兩端分別設有沖頭I和壓室2,所述的動模4內(nèi)穿設有一組頂桿6,所述的頂桿6和底板7固連,所述的定模3和動模4合模后緊固同時形成型腔5。如圖I所示,通道8內(nèi)設有由熔煉爐傳輸?shù)慕饘偃垠w9,將金屬熔體9輸送到通道8內(nèi),然后由沖頭I將金屬熔體9壓入壓室2,然后合模。如圖2所示,型腔5內(nèi)的金屬熔體9迅速冷卻凝固成型。如圖3所示,開模后將動模4內(nèi)設有的頂桿6縮回底板7內(nèi),從而實現(xiàn)鑄件10從定模3中脫離。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的是讓熟悉該技術(shù)領域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)?!?br>
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機,其特征在于它包括沖頭(I)、壓室(2)、定模(3)、動模(4)、型腔(5),頂桿(6),底板(7)和通道(8),所述的定模(3)內(nèi)穿設有通道(8),所述的通道(8)的兩端分別設有沖頭(I)和壓室(2),所述的動模(4)內(nèi)穿設有一組頂桿(6),所述的頂桿(6)和底板(7)固連,所述的定模(3)和動模(4)合模后緊固同時形成型腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓鑄機,其特征在于所述的通道(8)內(nèi)設有金屬熔體(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄機,它包括沖頭、壓室、定模、動模、型腔,頂桿,底板和通道,所述的定模內(nèi)穿設有通道,所述的通道的兩端分別設有沖頭和壓室,所述的動模內(nèi)穿設有一組頂桿,所述的頂桿和底板固連,所述的定模和動模合模后緊固同時形成型腔。該壓鑄機在壓鑄中壓射系統(tǒng)受金屬熔體的高溫作用時間短和影響小,壓室工作條件比熱室好,壓射機構(gòu)使用壽命長,并可廣泛應用于熔點高的合金的壓鑄。
文檔編號B22D17/00GK102784897SQ20121031193
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者吳玉文 申請人:太倉奧科機械設備有限公司