一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，步驟如下：步驟a、退火；步驟b、淬火；步驟c、第一次回火工藝；步驟d、第二次回火工藝。通過上述方式，本發(fā)明熱處理工藝能夠能夠使鍛件滿足熱處理硬度要求，保證熱處理性能；淬火硬度較高；合金得到均勻化、細化晶粒、消除鍛造應(yīng)力。
【專利說明】—種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種馬氏體不銹鋼的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，國內(nèi)傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼410ss鍛件(75K)熱處理現(xiàn)狀如下:不重視預(yù)備熱處理作用，退火常采用760-780°C較低溫度退火；有些甚至不退火，直接淬火+回火；熱處理工藝隨意性大，淬火溫度范圍過寬:950-1040°C采用的冷卻介質(zhì)為N32機械淬火油、水、空冷等；兩次回火均空冷處理。這些處理方式會產(chǎn)生如下問題:1、不進行退火或退火不規(guī)范，缺失第一次相變重結(jié)晶過程，容易晶粒粗大或晶粒不均，合金元素不能夠充分溶解，常常造成淬火后、回火后硬度不均，淬火應(yīng)力大，特別也影響到低溫沖擊性能；2、淬火溫度的隨意性不利于發(fā)揮材料的潛力，所獲得的機械性能有差異；3、N32機械淬火油熱處理時突出的問題是冷卻速度慢、工件淬火硬度低、同時熱處理時油煙四溢，操作環(huán)境差、易著火；水作為淬火介質(zhì)淬火有開裂傾向，空冷對較大的410鍛件弊病是:表面硬度低、淬透層淺、低溫沖擊性能差；4、由于已經(jīng)公認(rèn)金屬材料410ss有回火脆性，第二次回火后空冷低溫沖擊值低業(yè)已被熱處理實驗證實。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的是提供一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，能夠使鍛件滿足熱處理硬度要求，保證熱處理性能；淬火硬度較高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至800-90(TC將工件進行退火3-4h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至600°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1000--1020°C的爐內(nèi)進行淬火4—6h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫650—700°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為8—10h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫600--680°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為8—10h，然后空冷。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟a中爐溫升至870°C將工件進行退火3__4h。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟b中爐溫為1010°C。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟c中溫度為680°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明熱處理工藝，能夠使鍛件滿足熱處理硬度要求，保證熱處理性能；淬火硬度較高；合金得到均勻化、細化晶粒、消除鍛造應(yīng)力。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0010]實施例一:一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至800°C將工件進行退火3h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至600°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1000°C的爐內(nèi)進行淬火4h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫650°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為8h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫600°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為8h，然后空冷。產(chǎn)品抗拉強度為:675MPa，屈服強度為:535MPa0
[0011]實施例二:一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至900°C將工件進行退火4h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至600°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1020°C的爐內(nèi)進行淬火6h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫700°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為10h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫680°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為10h，然后空冷。產(chǎn)品抗拉強度為:740MPa，屈服強度為:6IOMPaο [0012]實施例三:一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至850°C將工件進行退火3.5h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至600°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1010°C的爐內(nèi)進行淬火5h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫660°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為9h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫650°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為9h，然后空冷。產(chǎn)品抗拉強度為:710MPa，屈服強度為:550MPa。
[0013]實施例四:一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至870°C將工件進行退火4h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至500°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1020°C的爐內(nèi)進行淬火6h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫680°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為8h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫660°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為8h，然后空冷。產(chǎn)品抗拉強度為:730MPa，屈服強度為:590MPa。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:步驟a、退火:將馬氏體不銹鋼工件置于加熱爐中，將爐溫升至800-90(TC將工件進行退火3-4h，然后爐內(nèi)溫度降低，當(dāng)爐溫降至600°C時，將工件進行空冷；步驟b、淬火:將結(jié)束步驟a退火后的馬氏體不銹鋼工件在爐溫1000—1020°C的爐內(nèi)進行淬火4—6h，所用淬火液為聚合物淬火液；步驟C、第一次回火工藝:將結(jié)束步驟b的馬氏體不銹鋼工件在爐溫650—700°C的爐內(nèi)進行一次回火，時間為8—10h，然后空冷；步驟d、第二次回火工藝:將結(jié)束步驟c的馬氏體不銹鋼工件在爐溫600—680°C的爐內(nèi)進行二次回火，時間為8—10h，然后空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟a中爐溫升至870°C將工件進行退火3-4h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟b中爐溫為1010°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬氏體不銹鋼工件的熱處理工藝，其特征在于，所述步驟c中溫度為680°C。
【文檔編號】C21D1/18GK103627858SQ201210309235
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】郭榜魁, 胡堅 申請人:蘇州寶業(yè)鍛造有限公司