專利名稱：一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼鑄錠用輔助材料領(lǐng)域，特別涉及一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣。
背景技術(shù)：
在煉鋼鑄錠過程中，在下注鎮(zhèn)靜鋼時，通常在鋼錠模底部、或在鋼錠模底部附近放 置或吊掛保護渣，當(dāng)鋼水通過湯道進入鋼錠模底部和保護渣接觸時，保護渣便浮在鋼水面上，由于保護渣的熔點遠(yuǎn)低于鋼水溫度，因此在鋼液面上形成了液渣層，鋼水不斷進入鋼錠模，鋼液面持續(xù)上升，保護渣繼續(xù)熔化，這樣在鋼錠表面都被一層渣膜包裹。煉鋼鑄錠用保護渣(簡稱模鑄保護渣)具有下列作用熔渣層隔絕空氣防止鋼水二 次氧化；熔渣吸附鋼水中上浮的夾雜物；模壁與鋼錠間的渣膜促使鋼錠表面光潔；粉渣對鋼水還起到保溫作用。保護渣通常由三部分組成，即含有CaO、SiO2, Al2O3等氧化物的基本渣料；調(diào)節(jié)保護渣熔點、粘度、含有Na20、F等成分的助熔劑；調(diào)節(jié)保護渣熔化速度的炭素材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣，使原材料種類簡單化，低容重且使熔化性能、鋪展性以及保溫性能得到提高，并能有效較少鋼錠碳的使用量，有效利用凹凸棒土，并提高了鋼材的質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣，其特征在于，保護渣的原料組分重量份為
改性粉煤灰45-65
高爐水渣 25-35
凹凸棒土 25_35
純堿 4-6
膨脹石墨粉6-8
天青石 5-10
氧化鋰2-3
白云石 2-6 ；
所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :
O.3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末；
將各原料混料均勻后粉碎造粒得到。所述凹凸棒土、Li2O的粒度控制為大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明加入了改性粉煤灰具有容重輕，流動性好，還有吸附鋼水中的雜質(zhì)，能在高溫下爆裂推動保護渣的特點，還配入鈣質(zhì)頁巖，使保護渣容重不到通常保護渣的二分之一，提高了保溫性能。本發(fā)明保護渣具有原材料種類簡單，熔化性能好，鋪展性好，低容重，保溫性能好的特點。在含碳量小于1%的模鑄電工鋼，模鑄冷墩鋼，模鑄焊絲鋼上都取得了良好的使用效果，有效利用凹凸棒土，并提高了鋼材的質(zhì)量。
具體實施例方式一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣，保護渣的原料組分重量份為
改性粉煤灰50
高爐水渣30 凹凸棒土 25 純堿 4 膨脹石墨粉6 天青石 10 氧化鋰3 白云石 6 ；
所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :0. 5 :
O.8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒I. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末；
將各原料混料均勻后粉碎造粒得到。保護渣的理化性能參數(shù)為半球點熔化溫度為1090 1150°C，1250°C下的粘度為
O.18 O. 28Pa · s，析晶溫度為860 1000°C，凝固溫度為920 1010°C ；
表I本發(fā)明前的鋼質(zhì)改判情況，表2為試驗實施本發(fā)明后的鋼質(zhì)改判情況。表I
2010年|4月 |5月|6月|7月 |8月 |9月丨10月|平均值
鋼質(zhì)改判品(噸)|356·0 |87· 6 |32· O |320· 5 !323. 5 |l24. 2 !233. I |l70. 8
表2
2011年|4月|5月|6月|7月|8月|9月丨10月|平均值
鋼質(zhì)改判品(噸) | 78· O 丨76· 6 丨38· θ| 26· O 丨223· 5 丨79· 2 |l32. I | 09· 3
經(jīng)過表I與表2的比較可以看到，本發(fā)明的實施使鑄坯表面的合格率大幅提高，改判率
大幅下降，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效率。
權(quán)利要求
1.一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣，其特征在于，保護渣的原料組分重量份為 改性粉煤灰45-65 高爐水渣 25-35 凹凸棒土 25_35 純堿 4-6 膨脹石墨粉6-8 天青石 5-10 氧化鋰2-3 白云石 2-6 ； 所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :O.3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末；將各原料混料均勻后粉碎造粒得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼模鑄用無碳保護渣，其特征在于，所述凹凸棒土的粒度控制為大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用凹凸棒土制煉鋼模鑄的保護渣，其組分重量份為以粉煤灰、凹凸棒土為基本渣料，將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥處理。本發(fā)明使原材料種類簡單化，低容重且使熔化性能、鋪展性以及保溫性能得到提高，并能有效較少鋼錠碳的使用量，有效利用凹凸棒土，并提高了鋼材的質(zhì)量。
文檔編號B22D11/111GK102825223SQ20121027103
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者魯方志 申請人:馬鞍山科潤冶金材料有限公司