專利名稱：一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐候鋼冶煉用ー種冶金鋪料產品，具體涉及ー種耐候鋼用復合發(fā)熱齊 。
背景技術：
80年代初期，我國冶金行業(yè)耐候鋼鑄錠頭部用防收縮產品為保溫型防縮孔劑，該防縮孔劑只有保溫作用，基本不發(fā)熱，鑄錠頭部收縮嚴重，鑄枉成材率低。進入90年代，冶金鋪料廠家根據鋁熱反應原理，用金屬鋁(Al)、硝酸鈉NaNO 3)、鐵粉(Fe 2 0 3 )、木屑、膨脹石墨(酸化石墨)等材料設計研制出粉狀發(fā)熱型防縮孔劑，簡稱發(fā)熱劑，該種產品中復配有受熱膨脹的酸化石墨材料，使用過程既發(fā)熱又保溫，具有雙重作用，該產品較防縮孔劑產品防止鑄錠頭部收縮效果有明顯改善，但該種發(fā)熱劑在投入鑄錠帽ロ后接觸到鋼液立即膨 脹，使發(fā)熱劑總體膨脹2. 5倍以上，發(fā)熱劑先膨脹然后才點火燃燒發(fā)熱，體積膨脹后的發(fā)熱劑燃燒速度明顯減弱，根據化學反應平衡原理，膨脹2. 5倍，反應物的濃度即稀釋2. 5倍，反應速度減弱2. 5倍，燃燒不集中，發(fā)熱溫度難能提高到鑄錠熔化點溫度1550° C以上，不能完全實現帽ロ鑄錠的二次熔化補縮作用，該種發(fā)熱劑沒有充分發(fā)揮出理想作用。
發(fā)明內容
為了解決粉狀發(fā)熱劑體積膨脹后明顯減弱反應速度，發(fā)熱溫度低這ー缺點，本發(fā)明生產研制一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑，解決了粉狀發(fā)熱劑存在的問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑，是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15—20%、硝酸鈉8 —13%、改性粉煤灰20-30%、氧化鐵粉12 — 21%、螢石粉20— 25%、酸化石墨
6—10%,所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :O. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末。所述發(fā)熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉18%、硝酸鈉10%、改性粉煤灰25%、氧化鐵粉16%、螢石粉23%、酸化石墨8%。將直接參與鋁熱反應原材料金屬鋁、硝酸鈉、鐵礦粉等粉狀材料用結合劑結合，用60噸雙磐磨擦壓カ機壓制成一定大小規(guī)格的球體，將每個球體分別裝入編織袋內(只裝一個)，最后再復配裝入規(guī)定量的酸化石墨(約為球體重量的8%)，然后扎ロ包裝。球體重量大小是根據鑄錠重量大小而確定，一般為lkg、I. 5kg和2kg。煉鋼鑄造過程中，鋼液從鑄錠模具底沿著鑄錠模具緩緩升到模具頂部部帽ロ部位，然后停止?jié)蹭?，鋼液在模具內迅速凝固收縮，由于帽ロ四周現凝固，凝固帽ロ中心鋼液后，帽ロ部位鑄錠頭部形成“V”字形收縮，在沒完全形成“V”字形前，向該帽ロ處投入一袋該球體復合發(fā)熱劑產品，此時酸化石墨在球體處迅速膨脹保溫，球體接觸鋼液或凝固熾熱的鋼坯后，開始點火劇烈燃燒發(fā)熱，實際燃燒溫度達到1600° C以上，使帽ロ四周已凝固的鋼坯后，開始點火劇烈燃燒發(fā)熱，使帽ロ四周已凝固的鑄坯重新熔化補充到“ V”形的下部，然后再膨脹的酸化石墨保溫下緩慢凝固，完全實現了帽ロ防縮孔目的。本發(fā)明解決其技術問題所采用的生產エ藝技術方案是把各種直接參與鋁而熱反應的粉狀原材料與有機結合劑按技術配比配入攪拌機內攪拌，然后輸送到60噸雙磐磨擦壓カ機內壓制成一定規(guī)格的球體，將每個球體分別分別裝入編織袋內(只裝ー個)，最后再復配裝入規(guī)定量的酸化石墨(約為球體重量的8 % )，然后扎ロ包裝入庫。本發(fā)明的有益效果是球體復合發(fā)熱劑解決了傳統發(fā)熱劑因配比酸化石墨膨脹減弱鋁熱反應速度，發(fā)熱溫度不理想，縮孔深，成材率低問題。該球體復合發(fā)熱劑反應迅速，溫度可高達1600° C以上，完全實現了二次補縮作用，鑄坯頭部形成良好的“蝶形”收縮，鑄坯成材率提高了 5%以上。本發(fā)明采用粉煤灰改性，増加其分散性與表面積，進ー步提升了發(fā)熱與保溫性能，同時還能起到凈化鋼水的效果。物理指標
點火溫度彡900° C
燃燒溫度彡1600° C。
具體實施例方式一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑，是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的發(fā)熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉18%、硝酸鈉10%、改性粉煤灰25%、氧化鐵粉16%、螢石粉23%、酸化石墨8%，所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20_22h,然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙 燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末。本發(fā)明采用粉煤灰改性，増加其分散性與表面積，進ー步提升了發(fā)熱與保溫性能，同時還能起到凈化鋼水的效果。測定鋼水1300°C下降溫速率為17-21°C /分鐘。
權利要求
1.一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑，其特征在于，是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的招粉15 — 20%、硝酸鈉8 —13%、改性粉煤灰20-30%、氧化鐵粉12 — 21%、螢石粉20—25%、酸化石墨6 —10%，所述改性粉煤灰制備是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰天青石粉石英砂粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末。
2.根據權利要求I所述的耐候鋼用復合發(fā)熱劑，其特征在于所述發(fā)熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉18%、硝酸鈉10%、改性粉煤灰 25%、氧化鐵粉16%、螢石粉23%、酸化石墨8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐候鋼用復合發(fā)熱劑，是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15—20%、硝酸鈉8—13%、粉煤灰20—30%、氧化鐵粉12—21%、螢石粉20—25%、酸化石墨6—10%，粉煤灰是將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20—25%硫酸、16—24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20—22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用pH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥處理。本發(fā)明采用粉煤灰改性，增加其分散性與表面積，進一步提升了發(fā)熱與保溫性能，天青石與石英砂納米粉末同時還能起到凈化鋼水的效果。
文檔編號B22D7/10GK102825224SQ20121027102
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者魯方志 申請人:馬鞍山科潤冶金材料有限公司