專利名稱：一種銅鉻合金粉末的制備方法及銅鉻合金錠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備金屬粉末的方法，并涉及該金屬粉末的用途。
背景技術(shù)：
銅鉻(Cu-Cr)合金觸頭材料因具有較好的耐壓強度和良好的開斷電流能力，廣泛應(yīng)用于真空斷路器中。氣體、雜質(zhì)含量和顯微組織對觸頭性能有很大的影響。降低觸頭材料中的氣體含量、獲得細小彌散的顯微組織是發(fā)展高性能Cu-Cr觸頭材料的重要手段。目前國內(nèi)外生產(chǎn)Cu-Cr合金觸頭的方法主要有、溶滲法、熔鑄法、電弧熔煉法、混粉法等。這些方法的都有一定的不足熔滲法制成的觸頭顯微組織不均勻；熔鑄法的缺點是夾雜物多，Cr顆粒粗大；電弧熔煉法的缺點是工藝復(fù)雜，成本高。
混粉法制備(即粉末冶金法的一種)的觸頭材料因其抗熔焊性能好，是目前高抗熔焊性能觸頭的制備方法之一。但是由于混粉法制備的觸頭片所用常規(guī)的冷壓制方法的壓力和模具材料的強度都有較高的要求，此方法生產(chǎn)的觸頭片致密度低。常規(guī)混粉法制得的CuCr25觸頭片的性能如表I :
表I。
權(quán)利要求
1.一種銅鉻合金粉末的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ⑴以25 50:75 50的質(zhì)量比準備銅棒與鉻塊； ⑵將原料通過真空感應(yīng)加熱熔煉成合金熔體； ⑶將上述合金液流入到霧化室中進行霧化，在霧化時持續(xù)地通入惰性氣體，惰性氣體的壓力為0. 1-0. 5Mpa ⑷將霧化后獲得的粉末粒度過150微米或150微米以下的篩，即獲得銅鉻合金粉末。
2.如權(quán)利要求I所述的銅鉻合金粉末的制備方法，其特征在于其中霧化室設(shè)有與感應(yīng)熔 煉坩堝中流體出口相連接的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與霧化噴嘴相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的銅鉻合金粉末的制備方法，其特征在于所述的導(dǎo)流管的直徑為 6. 0-8. Omm0
4.如權(quán)利要求2所述的銅鉻合金粉末的制備方法，其特征在于所述的霧化噴嘴設(shè)置與霧化室內(nèi)的頂部。
5.一種銅鉻合金錠的制備方法，其特征在于該方法為使用所述的銅鉻合金粉末進行熱等靜壓獲得銅鉻合金錠，其中所述的銅鉻合金粉末是由權(quán)利要求I所述的制備方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明一種銅鉻合金粉末的制備方法及銅鉻觸頭的制備方法涉及一種制備金屬粉末的方法，并涉及該金屬粉末的用途。所述的銅鉻合金粉末制備方法包括以下步驟以25～50:75～50的質(zhì)量比準備銅棒與鉻塊；將原料通過真空感應(yīng)加熱熔煉成合金流；將上述合金液流入到霧化室中進行霧化，在霧化時持續(xù)地通入惰性氣體，惰性氣體的壓力為0.1-0.5Mpa，將霧化后獲得的粉末粒度過150微米或150微米以下的篩，即獲得銅鉻合金粉末。本發(fā)明提供了一種銅鉻合金粉末的制備方法，制得的銅鉻合金粉末顆粒細小，球化度高，含氣量低。本發(fā)明還提供了一種銅鉻合金錠的制備方法，制得的銅鉻合金錠致密度高，且壓制所需的壓力小。
文檔編號B22F9/08GK102744413SQ201210270479
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者任紅艷, 李剛, 王小軍, 王文斌 申請人:陜西斯瑞工業(yè)有限責任公司