專利名稱：黑色金屬零件用水基清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種清洗剤，特別涉及一種黑色金屬零件用水基清洗剤。
背景技術(shù)：
黒色金屬材料為エ業(yè)上對鐵、鉻和錳的統(tǒng)稱，亦包括這三種金屬的合金，尤其是合金黒色金屬鋼及鋼鉄。在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理吋，比較傳統(tǒng)的方式是采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件，這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災(zāi)。近年來，金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件。目前國內(nèi)外黒色金屬用清洗劑 普遍采用溶劑清洗、強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗等。溶劑清洗主要利用溶劑型清洗劑通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行蒸汽清洗或浸洗。由于溶劑型清洗劑不但昂貴且具有易燃和損傷皮膚的缺點，同時也是環(huán)境污染物，需要用高費用的方法和特殊的裝置來防止蒸汽泄漏以及回收和處理利用過的溶劑，同樣存在安全隱患，不環(huán)保極易造成環(huán)境污染，同時增加經(jīng)濟(jì)成本。而強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗是利用強(qiáng)酸(例如濃硫酸、濃鹽酸、濃磷酸)或強(qiáng)堿(如氫氧化鉀、氫氧化鈉等)的強(qiáng)烈的化學(xué)作用來除去污物，強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕性極強(qiáng)，容易腐蝕零件，對設(shè)備有損害，容易造成眾多金屬設(shè)備的滲漏甚至報廢和生產(chǎn)的停滯。以上兩種方法均存在著干燥后有殘留，黒色金屬零件容易被腐蝕，表面質(zhì)量差以及不安全環(huán)保、后序廢液處理困難等缺點。隨著現(xiàn)代エ業(yè)特別是汽車、摩托車和飛機(jī)等裝配產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，隨之其裝配エ業(yè)的零部件表面清洗劑提出了綠色環(huán)保，不燃不爆，快速安全等高要求。因此，需要一種黑色金屬零件用水基清洗剤，不腐蝕黒色金屬零件本身，去污能力強(qiáng)且清洗速度快，清洗效果好，被清洗的黒色金屬表面質(zhì)量好，不具有易燃易爆的特性，且對工作環(huán)境不會造成較大的不良影響，不含有害物質(zhì)，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，且對清洗過的黑色金屬零部件有防銹蝕作用。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種黑色金屬零件用水基清洗剤，具有強(qiáng)カ滲透能力，能滲透到清洗物底層，能迅速溶解清除附著于金屬表面的各種污垢和雜質(zhì)，清洗時無再沉積現(xiàn)象，清洗過程對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗速度快，清洗后金屬表面潔凈、光亮，金屬表面質(zhì)量好，能有效保障黒色金屬的加工精度，不具有易燃易爆的特性，使用時安全系數(shù)高，對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高；同時能夠有效改善加工環(huán)境和車間衛(wèi)生狀況，利于提高工作效率；該清洗劑對清洗過的黑色金屬零部件有短期防銹蝕作用，防銹期超過10天。本發(fā)明的黒色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份2-10%醇醚羧酸鹽、2-10%多元羧酸鹽、5-20%醇醚表面活性剤、5-10%油酰胺、1-2. 5% ニこ醇胺、1-2. 5%三こ醇胺、0. 1-2%苯并三氮唑，0. 5-2%苯甲酸鹽、0. 5-2%こニ胺四こ酸鹽、2-10%醇類、0. 001-0. 01%著色劑、其余為去離子水加至100% ；進(jìn)ー步，清洗劑按重量百分比包括以下組份6%醇醚羧酸鹽、6%多元羧酸鹽、12%醇醚表面活性剤、7. 5%油酰胺、I. 75% ニこ醇胺、I. 75%三こ醇胺、1%苯并三氮唑，I. 2%苯甲酸鹽、I. 2%こニ胺四こ酸鹽、6%醇類、0. 005%著色劑、其余為去離子水加至100% ；進(jìn)ー步，所述多元羧酸鹽為己ニ酸、癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的ー種或兩種以上的混合物；進(jìn)ー步，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧こ烯 醚、烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酷、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種或兩種以上的混合物；進(jìn)ー步，所述油酰胺為油酸三こ醇胺、油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺、油酸こニ醇酰胺中的ー種或兩種以上的混合物。進(jìn)ー步，所述醇類為こ醇、異丙醇、正丁醇、十二醇、こニ醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物；進(jìn)ー步，所述著色劑為酞菁、靛藍(lán)中的ー種或兩種以上的混合物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的黒色金屬零件用水基清洗剤，以多元羧酸鹽、醇醚表面活性劑為主要活性剤，以油酰胺、苯并三氮唑為潤滑保護(hù)增效劑，苯甲酸鹽、こニ胺四こ酸鹽等為助洗剤，醇類和去離子水為溶剤，弱堿性水基清洗，具有強(qiáng)カ滲透能力，能滲透到清洗物底層，能迅速溶解清除附著于金屬表面的各種污垢和雜質(zhì)，清洗時無再沉積現(xiàn)象，清洗過程對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗速度快，清洗后金屬表面潔凈、光亮，金屬表面質(zhì)量好，能有效保障黒色金屬的加工精度，使用時不具有易燃易爆的特性，安全系數(shù)高，對エ作環(huán)境也不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高；同時能夠有效改善加工環(huán)境和車間衛(wèi)生狀況，利于提高工作效率；該清洗劑對清洗過的黑色金屬零部件有短期防銹蝕作用，防銹期超過10天。
具體實施例方式實施例一本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份6%醇醚羧酸鹽、6%多元羧酸鹽、12%醇醚表面活性剤、7. 5%油酰胺、I. 75%ニこ醇胺、I. 75%三こ醇胺、1%苯并三氮唑，I. 2%苯甲酸鹽、I. 2%こニ胺四こ酸鹽、6%醇類、0. 005%著色劑、其余為去離子水加至100% ；本實施例中，所述多元羧酸鹽為己ニ酸，本實施例中，將己ニ酸按照同等重量百分比替換為癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的一種；或者按照同等重量百分比替換為己ニ酸與癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉和ニ聚酸鉀的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧こ烯醚，本實施例中，將脂肪醇聚氧こ烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧こ烯醚與烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉和聚こニ醇的混合物，均得合格的黑色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述油酰胺為油酸三こ醇胺，本實施例中，將油酸三こ醇胺按照同等重量百分比替換為油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺、油酸こニ醇酰胺的ー種，或者按照同等重量百分比替換為油酸三こ醇胺與油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺和油酸こニ醇酰胺的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別； 本實施例中，所述醇類為こ醇，本實施例中，將こ醇按照同等重量百分比替換為異丙醇、正丁醇、十二醇、こニ醇、丙三醇中的ー種，或者按照同等重量百分比替換為こ醇與異丙醇、正丁醇、十二醇、こニ醇和丙三醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗剤，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述著色劑為酞菁，本實施例中，將酞菁按照同等重量百分比替換為靛藍(lán)；或者按照同等重量百分比替換為酞菁與靛藍(lán)的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，對金屬表面無腐蝕、無損傷，黒色金屬零件表面潔凈、光亮且無色差，防銹期超過15天以上。實施例ニ本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份2%醇醚羧酸鹽、2%多元羧酸鹽、5%醇醚表面活性劑、5%油酰胺、1% ニこ醇胺、1%三こ醇胺、0. 1%苯并三氮唑，0. 5%苯甲酸鹽、0. 5%こニ胺四こ酸鹽、2%醇類、0. 001%著色劑、其余為去離子水加至100% ；本實施例中，所述多元羧酸鹽為癸ニ酸，本實施例中，將癸ニ酸按照同等重量百分比替換為己ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為癸ニ酸與己ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉和ニ聚酸鉀的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為烷基酚聚氧こ烯醚，本實施例中，將烷基酚聚氧こ烯醚按照同等重量百分比替換為脂肪醇聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧こ烯醚與脂肪醇聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酷、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉和聚こニ醇的混合物，均得合格的黑色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；
本實施例中，所述油酰胺為油酰肌氨酸十八胺，本實施例中，將油酰肌氨酸十八胺按照同等重量百分比替換為油酸三こ醇胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺、油酸こニ醇酰胺的ー種，或者按照同等重量百分比替換為油酰肌氨酸十八胺與油酸三こ醇胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺和油酸こニ醇酰胺的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗齊U，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為異丙醇，本實施例中，將こ醇按照同等重量百分比替換為こ醇、正丁醇、十二醇、こニ醇、丙三醇中的ー種，或者按照同等重量百分比替換為異丙醇與こ醇、正丁醇、十二醇、こニ醇和丙三醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗剤，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述著色劑為靛藍(lán)，本實施例中，將酞 菁按照同等重量百分比替換為酞菁；或者按照同等重量百分比替換為靛藍(lán)與酞菁的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，對金屬表面無腐蝕、無損傷，黒色金屬零件表面潔凈、光亮且無色差，防銹期超過12天。實施例三本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份10%醇醚羧酸鹽、10%多元羧酸鹽、20%醇醚表面活性劑、10%油酰胺、2. 5%ニこ醇胺、2. 5%三こ醇胺、2%苯并三氮唑，2%苯甲酸鹽、2%こニ胺四こ酸鹽、10%醇類、0. 01%著色劑、其余為去離子水加至100% ；本實施例中，所述多元羧酸鹽為i^ 一ニ酸，本實施例中，將i^ 一ニ酸按照同等重量百分比替換為癸ニ酸、己ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為i^一ニ酸與己ニ酸、癸ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉和ニ聚酸鉀的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為山梨糖醇單油酸酷，本實施例中，將脂肪醇聚氧こ烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧こ烯醚、脂肪醇聚氧こ烯醚、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為山梨糖醇單油酸酯與烷基酚聚氧こ烯醚、脂肪醇聚氧こ烯醚、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉和聚こニ醇的混合物，均得合格的黑色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述油酰胺為椰油酸こニ醇酰胺，本實施例中，將油酸三こ醇胺按照同等重量百分比替換為油酰肌氨酸十八胺、油酸三こ醇胺、硼化油酰胺、油酸こニ醇酰胺的ー種，或者按照同等重量百分比替換為椰油酸こニ醇酰胺與油酰肌氨酸十八胺、油酸三こ醇胺、硼化油酰胺和油酸こニ醇酰胺的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗剤，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為正丁醇，本實施例中，將こ醇按照同等重量百分比替換為異丙醇、こ醇、十二醇、こニ醇、丙三醇中的ー種，或者按照同等重量百分比替換為正丁醇與異丙醇、こ醇、十二醇、こニ醇和丙三醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗剤，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述著色劑為酞菁，本實施例中，將酞菁按照同等重量百分比替換為靛藍(lán)；或者按照同等重量百分比替換為酞菁與靛藍(lán)的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，對金屬表面無腐蝕、無損傷，黒色金屬零件表面潔凈、光亮且無色差，防銹期超過10天。 實施例四本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份6%醇醚羧酸鹽、6%多元羧酸鹽、20%醇醚表面活性剤、10%油酰胺、2. 5% ニこ醇胺、2. 5%三こ醇胺、0. 1%苯并三氮唑，0. 5%苯甲酸鹽、0. 5%こニ胺四こ酸鹽、6%醇類、0. 01%著色劑、其余為去離子水加至100% ；本實施例中，所述多元羧酸鹽為檸檬酸鈉，本實施例中，將己ニ酸按照同等重量百分比替換為癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、己ニ酸、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為檸檬酸鈉與癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、己ニ酸、葡萄糖酸鈉、羥基こ酸鈉和ニ聚酸鉀的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷，本實施例中，將脂肪醇聚氧こ烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、脂肪醇聚氧こ烯醚、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為山梨糖醇單油酸酯與烷基酚聚氧こ烯醚、脂肪醇聚氧こ烯醚、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉和聚こニ醇的混合物，均得合格的黑色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述油酰胺為硼化油酰胺，本實施例中，將油酸三こ醇胺按照同等重量百分比替換為油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、油酸三こ醇胺、油酸こニ醇酰胺的ー種，或者按照同等重量百分比替換為硼化油酰胺與油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、油酸三こ醇胺和油酸こニ醇酰胺的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為十二醇，本實施例中，將こ醇按照同等重量百分比替換為異丙醇、正丁醇、こ醇、こニ醇、丙三醇中的ー種，或者按照同等重量百分比替換為十二醇與異丙醇、正丁醇、こ醇、こニ醇和丙三醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗剤，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述著色劑為酞菁，本實施例中，將酞菁按照同等重量百分比替換為靛藍(lán)；或者按照同等重量百分比替換為酞菁與靛藍(lán)的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；
本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，對金屬表面無腐蝕、無損傷，黒色金屬零件表面潔凈、光亮且無色差，防銹期達(dá)15天。實施例五本實施例的清洗劑按重量百分比包括以下組份10%醇醚羧酸鹽、6%多元羧酸鹽、20%醇醚表面活性剤、7. 5%油酰胺、2. 5% ニこ醇胺、2. 5%三こ醇胺、0. 1%苯并三氮唑，0. 5%苯甲酸鹽、0. 5%こニ胺四こ酸鹽、10%醇類、0. 01%著色劑、其余為去離子水加至100% ；本實施例中，所述多元羧酸鹽為葡萄糖酸鈉，本實施例中， 將己ニ酸按照同等重量百分比替換為癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACOR L190、檸檬酸鈉、己ニ酸、羥基こ酸鈉、ニ聚酸鉀中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為葡萄糖酸鈉與癸ニ酸、i^一ニ酸、IRGACORL190、檸檬酸鈉、己ニ酸、羥基こ酸鈉和ニ聚酸鉀的混合物，均得合格的黑色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇醚表面活性劑為壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽，本實施例中，將脂肪醇聚氧こ烯醚按照同等重量百分比替換為烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、脂肪醇聚氧こ烯醚、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉、聚こニ醇中的ー種；或者按照同等重量百分比替換為壬基酚醚磷酸甲酯こ醇胺鹽與烷基酚聚氧こ烯醚、山梨糖醇單油酸酷、聚氧こ烯脫水山梨糖醇單油酸酷、脂肪醇聚氧こ烯醚、油酸こニ醇酯、十二烷基聚氧こ烯醚硫酸鈉和聚こニ醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述油酰胺為油酸こニ醇酰胺，本實施例中，將油酸三こ醇胺按照同等重量百分比替換為油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺、油酸三こ醇胺的ー種，或者按照同等重量百分比替換為油酸こニ醇酰胺與油酰肌氨酸十八胺、椰油酸こニ醇酰胺、硼化油酰胺和油酸三こ醇胺的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例中，所述醇類為丙三醇，本實施例中，將こ醇按照同等重量百分比替換為異丙醇、正丁醇、十二醇、こニ醇和こ醇中的ー種，或者按照同等重量百分比替換為丙三醇與異丙醇、正丁醇、十二醇、こニ醇和こ醇的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗齊U，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別； 本實施例中，所述著色劑為酞菁，本實施例中，將酞菁按照同等重量百分比替換為靛藍(lán)；或者按照同等重量百分比替換為酞菁與靛藍(lán)的混合物，均得合格的黒色金屬零件用水基清洗劑，所得產(chǎn)品的性質(zhì)并無明顯差別；本實施例的黒色金屬零件用水基清洗劑，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，對金屬表面無腐蝕、無損傷，黒色金屬零件表面潔凈、光亮且無色差，防銹期超過10天以上。上述實施例中，以上各種組分中的成分替換后對清洗劑性質(zhì)并無影響，因而都能實現(xiàn)發(fā)明目的。由此可見，本發(fā)明的目的在于提供一種黑色金屬零件用水基清洗剤，以多元羧酸鹽、醇醚表面活性劑為主要活性剤，以油酰胺、苯并三氮唑為潤滑保護(hù)增效劑，苯甲酸鹽、こニ胺四こ酸鹽等為助洗剤，醇類和去離子水為溶剤，弱堿性水基清洗，具有強(qiáng)カ滲透能力，能滲透到清洗物底層，能迅速溶解清除附著于金屬表面的各種污垢和雜質(zhì)，清洗時無再沉積現(xiàn)象，清洗過程對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗速度快，清洗后金屬表面潔凈、光亮，金屬表面質(zhì)量好，能有效保障黒色金屬的加工精度，使用時不具有易燃易爆的特性，安全系數(shù)高，對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì)，使用時借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離エ件表面，從而分散到清洗液中，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，廢液處理容易，清洗成本低且經(jīng)濟(jì)效益高；同時能夠有效改善加工環(huán)境和車間衛(wèi)生狀況，利于提高工作效率；該清洗劑對清洗過的黑色金屬零部件有短期防銹蝕作用，防銹期超過10天。而對于以上技術(shù)效果，實施例一的配比以及エ藝參數(shù)，使用 效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于清洗劑按重量百分比包括以下組份2-10%醇醚羧酸鹽、2-10%多元羧酸鹽、5-20%醇醚表面活性劑、5-10%油酰胺、1-2. 5% 二乙醇胺、1-2. 5%三乙醇胺、0. 1-2%苯并三氮唑，0. 5-2%苯甲酸鹽、0. 5-2%乙二胺四乙酸鹽、2-10%醇類、0. 001-0. 01%著色劑、其余為去離子水加至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于清洗劑按重量百分比包括以下組份6%醇醚羧酸鹽、6%多元羧酸鹽、12%醇醚表面活性劑、7. 5%油酰胺、I. 75% 二乙醇胺、I. 75%三乙醇胺、1%苯并三氮唑，I. 2%苯甲酸鹽、I. 2%乙二胺四乙酸鹽、6%醇類、0. 005%著色劑、其余為去離子水加至100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于所述多元羧酸鹽為己二酸、癸二酸、i^一二酸、IRGAC0RL190、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、羥基乙酸鈉、二聚酸鉀中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于所述醇醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、壬基酚醚磷酸甲酯乙醇胺鹽、油酸乙二醇酯、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、聚乙二醇中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于油酰胺為油酸三乙醇胺、油酰肌氨酸十八胺、椰油酸乙二醇酰胺、硼化油酰胺、油酸乙二醇酰胺中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于醇類為乙醇、異丙醇、正丁醇、十二醇、乙二醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黑色金屬零件用水基清洗劑，其特征在于所述著色劑為酞菁、靛藍(lán)中的一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種黑色金屬零件用水基清洗劑，清洗劑按重量百分比包括以下組份2-10%醇醚羧酸鹽、2-10%多元羧酸鹽、5-20%醇醚表面活性劑、5-10%油酰胺、1-2.5%二乙醇胺、1-2.5%三乙醇胺、0.1-2%苯并三氮唑，0.5-2%苯甲酸鹽、0.5-2%乙二胺四乙酸鹽、2-10%醇類、0.001-0.01%著色劑、去離子水加至100%，保障黑色金屬的清洗潔凈度，不腐蝕黑色金屬零件本身，且洗凈力強(qiáng)，表面質(zhì)量好，綠色環(huán)保、快速安全、不燃不爆，操作簡便，成本低，無毒無害，對人體無危害使用方便安全，節(jié)約能源、且對清洗過的黑色金屬零部件有短期防銹蝕作用，防銹期超過10天。
文檔編號C23G1/26GK102766880SQ20121024353
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張奎濤, 楊俊 , 汪小龍, 袁清和 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司