專利名稱：一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刃磨裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，對刀模鋼的雙面刃進行一次刃磨的成型技術(shù)尚未成熟，現(xiàn)有技術(shù)對刀模鋼的雙面進行刃磨都是通過先對刀模鋼的ー側(cè)進行刃磨，然后再調(diào)頭刃磨刀模鋼的另ー側(cè)，此エ藝除了效率不高外，更嚴重的是在第二次刃磨時會將第一次刃磨的刃ロ碰傷，從而導致刀模鋼的報廢，進而影響了生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)效率、降低成本、實用的用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置。本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置，其特征在于包括阻尼輪I、第一滾輪2、第二滾輪3、第一磨頭砂輪4、第二磨頭砂輪5、第一成型壓輪6、第二成型壓輪7、第三成型壓輪8、第四成型壓輪9、定位輪10、導向輪11、導出輪12，所述的第一磨頭砂輪4設(shè)于第一滾輪2的下方；所述的第一成型壓輪6和第二成型壓輪7分別設(shè)于第一磨頭砂輪4的左右兩側(cè)；所述的第二磨頭砂輪5設(shè)于第二滾輪3的上方；所述的第二滾輪3設(shè)于第一滾輪2的左下方；所述的第三成型壓輪8和第四成型壓輪9分別設(shè)于第二磨頭砂輪5的左右兩側(cè)；所述的定位輪10設(shè)于第二滾輪3的左側(cè)；所述的阻尼輪I設(shè)于第一滾輪2的右側(cè)；所述的導向輪11設(shè)于第二成型壓輪7和第一滾輪2之間；所述的導出輪12設(shè)于第二滾輪3與定位輪10之間。本發(fā)明的有益效果在于在刀模鋼進入端設(shè)有阻尼輪，刀模鋼移動軌跡類似正弦波，當前方施加一強大牽引力時，刀模鋼對ニ滾輪產(chǎn)生ー個強大的壓力，在磨頭砂輪的左右兩側(cè)設(shè)有成型壓輪，壓輪成型面有效地増大了刀模鋼橫向位移阻力，以增加刀模鋼抵御磨削時產(chǎn)生的位移推力，有效阻止了刀模鋼的橫向移動，實現(xiàn)了穩(wěn)固定位目的。
圖I本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明
具體實施例方式如圖I、圖2所示，一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置，包括阻尼輪I、第一滾輪2、第ニ滾輪3、第一磨頭砂輪4、第二磨頭砂輪5、第一成型壓輪6、第二成型壓輪7、第三成型壓輪
8、第四成型壓輪9、定位輪10、導向輪11、導出輪12，所述的第一磨頭砂輪4設(shè)于第一滾輪2的下方；第一成型壓輪6和第二成型壓輪7分別設(shè)于第一磨頭砂輪4的左右兩側(cè)；第二磨頭砂輪5設(shè)于第二滾輪3的上方；第ニ滾輪3設(shè)于第一滾輪2的左下方；第三成型壓輪8和第四成型壓輪9分別設(shè)于第二磨頭砂輪5的左右兩側(cè)；定位輪10設(shè)于第二滾輪3的左側(cè)；阻尼輪I設(shè)于第一滾輪2的右側(cè)；導向輪11設(shè)于第二成型壓輪7和第一滾輪2之間；所述的導出輪12設(shè)于第二滾輪3與定位輪10之間。本發(fā)明的第一成型壓輪6、第二成型壓輪7、第三成型壓輪8、第四成型壓輪9、第一滾輪2、第二滾輪3的寬度均小于刀模鋼13的寬度，刀模鋼13兩邊延伸出的刀刃部分不與任何機件發(fā)生接觸，實現(xiàn)了即不損傷刀刃又能牢固定位，還不破壞刀模鋼13表面的功能。本發(fā)明在刀模鋼13的進入端設(shè)有阻尼輪1，防止刀模鋼12發(fā)生位移，且刀模鋼13設(shè)于第一滾輪2、第二滾輪3上，在強大牽引力及來自阻尼輪I的阻力共同作用下刀模鋼13 對第一滾輪2、第二滾輪3產(chǎn)生ー個強大的壓力，在第一磨頭砂輪4和第二磨頭砂輪5的左右兩側(cè)設(shè)有的第一成型壓輪6、第二成型壓輪7、第三成型壓輪8、第四成型壓輪9用來増加刀模鋼13抵御磨削壓カ的能力，實現(xiàn)無損傷磨削定位。
權(quán)利要求
1.一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置，其特征在于包括阻尼輪(I)、第一滾輪(2)、第二滾輪(3)、第一磨頭砂輪(4)、第二磨頭砂輪(5)、第一成型壓輪(6)、第二成型壓輪(7)、第三成型壓輪(8)、第四成型壓輪(9)、定位輪(10)、導向輪(11)、導出輪(12)，所述的第一磨頭砂輪(4)設(shè)于第一滾輪(2)的下方；所述的第一成型壓輪(6)和第二成型壓輪(7)分別設(shè)于第一磨頭砂輪(4)的左右兩側(cè)； 所述的第二磨頭砂輪(5)設(shè)于第二滾輪(3)的上方；所述的第二滾輪(3)設(shè)于第一滾輪(2)的左下方；所述的第三成型壓輪(8)和第四成型壓輪(9)分別設(shè)于第二磨頭砂輪(5)的左右兩側(cè)；所述的定位輪(10)設(shè)于第二滾輪(3)的左側(cè)；所述的阻尼輪(I)設(shè)于第一滾輪(2)的右側(cè)；所述的導向輪(11)設(shè)于第二成型壓輪(7)和第一滾輪(2)之間；所述的導出輪(12)設(shè)于第二滾輪(3)與定位輪(10)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于刀模鋼的雙刃刃磨裝置，包括阻尼輪、滾輪、磨頭砂輪、成型壓輪、定位輪、導向輪、導出輪，所述的磨頭砂輪設(shè)于滾輪的下方；成型壓輪分別設(shè)于磨頭砂輪的左右兩側(cè)；阻尼輪設(shè)于滾輪的右側(cè)；導向輪設(shè)于成型壓輪和滾輪之間；導出輪設(shè)于滾輪與定位輪之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，提高了工作效率，改善了質(zhì)量，降低了成本。
文檔編號B24B3/60GK102729105SQ20121022814
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者林正華 申請人:莆田市恒達機電實業(yè)有限公司