一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，該控制方法在RH脫碳前期，控制氧槍下降吹氧只有在真空度達(dá)到0.6kPa時(shí)才開始，并且使得吹氧流量隨時(shí)間增加而減少，并且在RH脫碳中期和后期，吹氧流量繼續(xù)減少，使整個(gè)二次燃燒升溫幅度達(dá)到15-20℃，從而大大降低了熱彎管內(nèi)的冷鋼形成，提高了槽內(nèi)溫度，減少RH處理過程中的溫降，而且不影響鋼水純凈度和成分。
【專利說明】一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄控制技術(shù)，更具體地說，涉及一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著RH處理量的不斷增加，真空槽內(nèi)的冷鋼也不斷增加，并且大部分冷鋼積聚熱彎管內(nèi)，大大影響了 RH的抽氣能力，從而引起一系列質(zhì)量問題；同時(shí)由于槽內(nèi)冷鋼不定期剝落下來會(huì)造成槽內(nèi)溫度異?；蚴卿撍煞之惓?，造成質(zhì)量異常。
[0003]槽內(nèi)冷鋼的清除目前只有兩種辦法:一、更換熱彎管，但是更換熱彎管時(shí)間長(zhǎng)，一般要一個(gè)槽役下來才能更換熱彎管，清理熱彎管內(nèi)的冷鋼周期長(zhǎng)且工作量大。二、主要采用大流量COG烘烤，但大流量烘烤后，必須要用一般的輕處理鋼種在RH處理來洗凈槽底的氧化鐵，但在生產(chǎn)計(jì)劃都是RH本處理鋼種時(shí)，就無法進(jìn)行大流量烘烤。且大流量烘烤需消耗大量的COG和氧氣，化熱彎管內(nèi)冷鋼效果并不是很明顯。
[0004]此外，在RH處理前鋼水溫度低時(shí)，目前僅有的手段是向鋼水內(nèi)吹氧，同時(shí)加入鋁合金，進(jìn)行化學(xué)升溫，但是這種方法不但增加氧氣和鋁合金的消耗，而且會(huì)帶入較多的Al2O3夾雜物，影響鋼水純凈度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，能夠提高槽內(nèi)溫度，減少RH處理過程中的溫降，而且不影響鋼水純凈度和成分。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，包括以下步驟:
[0008]A.在RH脫碳前期，當(dāng)測(cè)得真空度達(dá)到0.6kpa時(shí)，控制氧槍下降至距浸潰管700~750cm，并將吹氧初始流量控制在1000N m3/h，并隨時(shí)間推移進(jìn)行降低流量，直至流量達(dá)700Nm3/h，該過程吹氧時(shí)間控制為100~105秒、吹氧量控制為25Nm3 ；
[0009]B.在RH脫碳中期，將氧槍槍位控制在距浸潰管690~700cm，吹氧流量控制在400~600Nm3/h，并且吹氧時(shí)間控制為60~66秒，吹氧量控制在IONm3 ；
[0010]C.在RH脫碳后期，將氧槍槍位控制在距浸潰管690~700cm，吹氧流量控制在200~300Nm3/h，并且吹氧時(shí)間控制為150秒，吹氧量控制在lONm3。
[0011]所述的整個(gè)二次燃燒過程時(shí)間控制在310~320秒，整個(gè)吹氧量控制為50Nm3，升溫幅度達(dá)到15-20°C。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，在RH脫碳前期，控制氧槍下降吹氧只有在真空度達(dá)到0.6kpa時(shí)才開始，并且使得吹氧流量隨時(shí)間增加而減少，并且在RH脫碳中期和后期，吹氧流量繼續(xù)減少，使整個(gè)二次燃燒升溫幅度達(dá)到15-20°C，從而大大降低了熱彎管內(nèi)的冷鋼形成，提高了槽內(nèi)溫度，減少RH處理過程中的溫降，而且不影響鋼水純凈度和成分。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的RH真空槽內(nèi)脫碳二次燃燒控制的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]首先，介紹一下RH廢氣二次燃燒的原理:在多功能RH真空精煉過程中，為了提高鋼液脫碳速率，人們會(huì)嘗試在RH真空槽內(nèi)吹氧(即RH-KTB )，通過氧氣流股對(duì)真空室鋼液面的沖擊和對(duì)噴濺鋼液滴表面的氧化作用給鋼液提供足夠的氧，從而加快脫碳速度。與此同時(shí)，從鋼液脫除出來的CO和H2可燃?xì)怏w與氧氣流股逆流相遇，具備了二次燃燒的基本條件，通過二次燃燒能夠增加槽內(nèi)鋼水溫度和真空槽內(nèi)溫度。
[0016]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的空精煉廢氣二次燃燒升溫控制采用如下方法:
[0017]對(duì)于超低碳鋼種的二次燃燒處理，(RH處理前平均碳含量:360ppm)，該鋼種在RH處理過程中需要鋼水中的游離氧與鋼水中的碳反應(yīng)，達(dá)到去除鋼水中碳和溫度的補(bǔ)償及凈化鋼水為目的。
[0018]在RH脫碳前期:
[0019]由于超低碳鋼RH脫碳處理前期，鋼水中的碳含量較高，所以，碳氧反應(yīng)十分劇烈，產(chǎn)生的氣體主要是CO，并且量十分巨大。
[0020]鋼液中反應(yīng)式:C+0 — CO個(gè)
[0021]因此，當(dāng)測(cè)得RH真空槽I內(nèi)真空度達(dá)到0.6kpa時(shí)，控制氧槍2下降至距浸潰管3為700~750cm (圖1中h)左右，并將吹氧初始流量控制在1000Nm3/h左右，隨著時(shí)間的推移，鋼水中的碳含量逐漸降低，廢氣量也逐漸減少，所以控制氧氣流量也相應(yīng)的降低，直至吹氧流量降到700Nm3/h左右，該過程吹氧時(shí)間控制為100~105秒、吹氧量控制為25Nm3左右。
[0022]在上述吹氧過程中，從鋼液中溢出的大量CO氣體與氧槍2吹氧相互反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量，真空槽I內(nèi)廢氣反應(yīng)式:C0+02 — C02+Q (熱量)。
[0023]在RH脫碳中期:
[0024]由于脫碳中期開始時(shí)鋼液中碳含量低于lOOppm，鋼水中碳含量較脫碳前期減少很多，故鋼水產(chǎn)生的CO氣體也較脫碳前期減少，所以供氧流量也要相應(yīng)的減少。因此，將氧槍2槍位控制在距浸潰管3為690~700cm，吹氧流量控制在400600Nm3/h，并且吹氧時(shí)間控制為60~66秒，吹氧量控制在IONm3左右；
[0025]在RH脫碳后期:
[0026]由于脫碳后期開始時(shí)鋼液中碳含量<50ppm，此時(shí)鋼液中碳氧反應(yīng)十分緩慢，廢氣量也大量的降低，所以要降低大幅度降低氧氣流量。因此，將氧槍2槍位控制在距浸潰管3為690~700cm左右，吹氧流量控制在200~300Nm3/h，并且吹氧時(shí)間控制為150秒左右，吹氧量控制在IONm3左右。
[0027]而整個(gè)二次燃燒過程時(shí)間則控制在310~320秒，整個(gè)吹氧量控制為50Nm3左右，升溫幅度達(dá)到15-20°C。[0028]通過多次反復(fù)試用證明，采用本發(fā)明的升溫控制方法，能夠有效降低熱彎管內(nèi)的冷鋼產(chǎn)生。只要處理IF鋼時(shí)，堅(jiān)持運(yùn)用本發(fā)明的控制方法，充分利用脫碳時(shí)所產(chǎn)生的CO與02反應(yīng)生成的熱量，以減少冷鋼的粘結(jié)和鋼水飛濺進(jìn)熱彎管內(nèi)，更重要的是在處理IF鋼時(shí)，能補(bǔ)償一定的熱量(15-20度左右)，減少氧槍2吹氧升溫，對(duì)提高鋼水的純凈度是相當(dāng)有益的。這不但使RH熱彎管內(nèi)的冷鋼大大減少，并可降低RH處理鋼水過程的溫度損失。因此本發(fā)明比頂槍大流量烘烤更穩(wěn)定、更有效、更經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也大大降低了槽內(nèi)冷鋼和熱彎管內(nèi)冷鋼的生產(chǎn),節(jié)約了成本。
[0029]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán) 利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，其特征在于， 包括以下步驟: A.在RH脫碳前期，當(dāng)測(cè)得真空度達(dá)到0.6kpa時(shí)，控制氧槍下降至距浸潰管700~750cm，并將吹氧初始流量控制在1000Nm3/h，并隨時(shí)間推移進(jìn)行降低流量，直至流量達(dá)700Nm3/h，該過程吹氧時(shí)間控制為100~105秒、吹氧量控制為25Nm3 ； B.在RH脫碳中期，將氧槍槍位控制在距浸潰管690~700cm，吹氧流量控制在400~600Nm3/h,并且吹氧時(shí)間控制為60~66秒，吹氧量控制在IONm3 ； C.在RH脫碳后期，將氧槍槍位控制在距浸潰管690~700cm，吹氧流量控制在200~300Nm3/h，并且吹氧時(shí)間控制為150秒，吹氧量控制在lONm3。
2.如權(quán)利要求1所述的真空精煉廢氣二次燃燒升溫控制方法，其特征在于: 所述的整個(gè)二次燃燒過程時(shí)間控制在310~320秒，整個(gè)吹氧量控制為50Nm3，升溫幅度達(dá)到15-20°C。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK103509912SQ201210220774
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】陸國(guó)弟 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司