專利名稱：粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用豎爐磁化焙燒選別粉狀難選氧化鐵礦的工藝，具體涉及一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝。
背景技術(shù)：
我國鐵礦資源中貧礦儲量占總儲量的90%左右，且大多為復(fù)雜難選氧化鐵礦。通常情況下，復(fù)雜難選氧化鐵礦采用強(qiáng)磁選工藝選別。由于復(fù)雜難選氧化鐵礦礦物嵌布粒度較細(xì)，需要細(xì)磨，而強(qiáng)磁選設(shè)備對細(xì)粒級鐵礦物回收非常有限，因而存在精礦鐵品位低、回 收率低的弊端。如果采用豎爐磁化焙燒一弱磁選工藝，精礦品位和回收率則會有大幅度提高。但是目前使用的鞍山式豎爐，作為磁化焙燒設(shè)備只能對粒度15 IOOmm的礦石進(jìn)行焙燒，這就限制了粉狀氧化鐵礦采用豎爐完成磁化焙燒的利用途徑。而在采礦及原料的破碎過程中，不可避免的會產(chǎn)生粒度在15mm以下的粉礦，這部分粉礦因?yàn)榱６刃?，直接進(jìn)入豎爐焙燒存在透氣性差，還原效果差，且容易淌爐、煉爐，無法順利完成磁化焙燒，若采用回轉(zhuǎn)窯配加煤粉焙燒，同樣存在易粘窯、作業(yè)率低、生產(chǎn)上難以順行的問題。因此，如何解決粉狀難選氧化鐵礦的規(guī)模化工業(yè)還原焙燒問題，國內(nèi)到目前為止，還沒有相關(guān)技術(shù)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，能對粉狀難選氧化鐵礦進(jìn)行規(guī)模化工藝還原焙燒，實(shí)現(xiàn)粉狀氧化鐵礦的選別，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I :制備組合粘結(jié)劑
按重量比2 3 : 1，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媒M合粘結(jié)劑；或者，按重量比2 3 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得組合粘結(jié)
劑；
步驟2 :將粉狀難選氧化鐵礦破碎成碎礦粉，按重量100 12 15，分別取該碎礦粉和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，再按所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的重量比為5 6 :100，將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，制成冷壓球，將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；
或者，將粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦成為礦粉，再經(jīng)過強(qiáng)磁工藝選別，得到粗精礦，脫水；得到含水量5%飛％的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，制成冷壓球；將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；
或者，將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)過選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水，得到水含量5% 6%的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，制成冷壓球；將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；
步驟3 :將步驟2中的篩上物料低溫烘干，篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回步驟I的碎粉工序，將該篩上球送入雙層燃燒室豎爐，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 5小時(shí) 2小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在550°C 650°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4小時(shí) 5小時(shí)的還原反應(yīng)，經(jīng)密封的水封池冷卻后搬出；
步驟4 :經(jīng)豎爐磁化焙燒后的冷壓球通過磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。本發(fā)明選別工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)
I)將粉狀難選氧化鐵礦破碎至3mm以下，或者經(jīng)一段磨礦強(qiáng)磁選拋尾，強(qiáng)磁選產(chǎn)品冷壓制球，低溫干燥入豎爐完成磁化焙燒，焙燒球再經(jīng)磨礦-弱磁選別。與現(xiàn)有的兩段連續(xù)磨礦-強(qiáng)磁選工藝相比，精礦鐵品位提高了 7 8%，回收率提高了 8 10%。
2)將物理選礦(磁選)、化學(xué)選礦(磁化焙燒)與冷壓球工藝結(jié)合，用于粉狀難選氧化鐵礦回收，工藝技術(shù)先進(jìn)，綜合指標(biāo)好。3)使用粘結(jié)性能好、高溫下不易分解的組合粘結(jié)劑，減少了運(yùn)輸過程冷壓球的破碎，保證了冷壓球濕球及烘干后球的強(qiáng)度和高溫下不粉化，焙燒過程透氣性好，焙燒效果好，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。4)采用兩段篩分作業(yè)，確保了進(jìn)入豎爐冷壓球的粒度在15mm以上，使生產(chǎn)工藝順行。5)使豎爐焙燒礦石的粒級范圍由15 IOOmm擴(kuò)大到了 0 100mm,實(shí)現(xiàn)了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。6)使復(fù)雜難選氧化鐵礦選礦技術(shù)取得突破性進(jìn)展，大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦資源得到回收利用，具有重要的示范意義和廣泛推廣價(jià)值。7)不僅可應(yīng)用于鐵礦石，還可應(yīng)用于所有適合磁化焙燒的物料，如含鐵粉塵、含鐵尾礦(尾渣)等。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。通常采用強(qiáng)磁工藝選別復(fù)雜難選氧化鐵礦，但其精礦鐵品位低、回收率低。為了提高精礦鐵的品位和回收率，采用了豎爐磁化焙燒-弱磁選工藝，但該工藝只能對粒度為15 IOOmm的礦石進(jìn)行焙燒選別，而不能對采礦及原料破碎過程中產(chǎn)生的粒度小于15mm的粉礦進(jìn)行焙燒選別，使得這些粉礦的選別成為難題。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，將粉狀難選氧化鐵礦添加粘結(jié)劑進(jìn)行冷壓制球，實(shí)現(xiàn)造塊后進(jìn)豎爐磁化焙燒，焙燒礦再經(jīng)弱磁選別，從而提高了粉狀難選氧化鐵礦的綜合選別指標(biāo)。該選別工藝具體按以下步驟進(jìn)行
步驟I :制備組合粘結(jié)劑
按重量比2 3 : 1，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得組合粘結(jié)劑； 或者，按重量比2 3 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得組合粘結(jié)
劑；
步驟2 :將粒度< 15mm的粉狀難選氧化鐵礦破碎成粒度< 3mm的碎礦粉，以滿足冷壓制球要求；按重量100 12 15，分別取該碎礦粉和步驟I制得的組合粘結(jié)劑；再根據(jù)所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的重量比為5 6 100 ;將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，送入壓球機(jī)，在12 18MPa的工作壓力下制成外形尺寸為30X 55mm的冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；
或者，將粒度< 15mm的粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦，得到礦粉，該礦粉中粒度-200目的細(xì)粉占50% 60%，將該礦粉進(jìn)行強(qiáng)磁工藝選別，得到粗精礦，脫水，得到含水量5% 6%的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)齊[J，混合均勻，送入壓球機(jī)，在12 18MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩 下物料返回壓球工序；
或者，將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)過選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水，得到水含量5%飛％的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在12 18MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；
步驟3 :將步驟2中的篩上物料送入干燥設(shè)備，在< 300°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為15 20mm的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回步驟I的碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 5 2小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在550°C 650°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4 5小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；
步驟4 :經(jīng)豎爐磁化焙燒后的冷壓球通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。本發(fā)明選別工藝機(jī)理是赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及針鐵礦等弱磁性鐵礦石，比磁化率較小，一般在7. 5X10_6 I. 26X10_7m3/kg，在一氧化碳還原介質(zhì)中，發(fā)生3Fe203+C0=2Fe304+C02化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性鐵礦物，再利用脈石與鐵礦物之間的磁性差異，采用弱磁場磁選機(jī)選別，最終實(shí)現(xiàn)脈石與鐵礦物分離。實(shí)施例I
按重量比2 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度
<15mm的粉狀難選氧化鐵礦破碎成粒度< 3mm的碎礦粉；按重量比100 12，分別取該碎礦粉和制得的組合粘結(jié)劑，再根據(jù)所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的水重量比為5 100，將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，送入壓球機(jī)，在12MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用篩孔為15mm的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將該篩上物料送入干燥設(shè)備，在150°C的溫度下烘干，通過篩孔為15mm的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 5小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在550°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。
實(shí)施例2
按重量比3 I，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度
<15mm的粉狀難選氧化鐵礦破碎成粒度< 3mm的碎礦粉；按重量100 15，分別取該碎礦粉和制得的組合粘結(jié)劑，再根據(jù)所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的重量比為6 100，將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，送入壓球機(jī)，在ISMPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用篩孔為15mm的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將該篩上物料送入干燥設(shè)備，在300°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為20mm的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶 ，在加熱帶經(jīng)過2小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在550°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生5小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例3
按重量比2. 5 1，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度< 15mm的粉狀難選氧化鐵礦破碎成粒度< 3mm的碎礦粉；按重量100 13，分別取該碎礦粉和制得的組合粘結(jié)劑，再按所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的重量比為5. 5 100，將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，送入壓球機(jī)，在15MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用篩孔為15mm的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將該篩上物料送入干燥設(shè)備，在200°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為18mm的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 75小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在600°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 5小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例4
按重量比2 I，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度
<15mm的粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦成為礦粉，該礦粉中粒度-200目的細(xì)粉占50%，強(qiáng)磁工藝選別該礦粉，得到粗精礦，將該粗精礦脫水；得到含水量5%的脫水后粗精礦；按重量比100 14，分別取脫水后粗精礦和制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在14MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在250°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為16_的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 6小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在560°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. I小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例5
按重量比3 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度
<15mm的粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦成為礦粉，該礦粉中粒度-200目細(xì)粉占60%。強(qiáng)磁工藝選別該礦粉，得到粗精礦，將該粗精礦脫水；得到含水量6%的脫水后粗精礦；按重量比100 11，分別取脫水后粗精礦和制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在17MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為17mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在220°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為19_的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 7小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在560°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 2小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例6
按重量比2. 5 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將粒度
<15mm的粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦成為礦粉，該礦粉中粒度-200目的細(xì)粉占55%，強(qiáng)磁工藝選別該礦粉，得到粗精礦，將該粗精礦脫水，得到含水量5. 5%的脫水后粗精礦；按重量 比100 12. 5，分別取脫水后粗精礦和制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在15MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在140°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為17mm的格篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 9小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在620°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 2小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；經(jīng)豎爐磁化焙燒后的冷壓球通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例7
按重量比2. I 1，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制得組合粘結(jié)劑；將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)過選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水，得到水含量5. 2%的脫水后粗精礦；按重量比100 12，分別取脫水后粗精礦和制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在12MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在220°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為15_輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 7小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在610°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 2小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例8
按重量比2. 8 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水；得到水含量
5.7%的脫水后粗精礦；按重量比100 13，分別取脫水后的粗精礦和制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，送入壓球機(jī)，在16MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在250°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為15mm的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 7小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在590°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 2小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。實(shí)施例9
按重量比2. 7 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，混合攪拌均勻，制得組合粘結(jié)劑；將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水；得到水含量5. 4%的脫水后粗精礦；按重量比100 13. 5，分別取脫水后的粗精礦和制得的組合粘結(jié)齊IJ，混合均勻，送入壓球機(jī)，在17MPa的工作壓力下制成冷壓球；將該冷壓球用皮帶輸送到篩孔為15mm輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序；將篩上物料送入干燥設(shè)備，在100°C的溫度下低溫烘干，通過篩孔為15_的輥篩進(jìn)行篩分，得到篩上 球和篩下物，將該篩下物返回碎粉工序，將該篩上球送入IOOm3雙層燃燒室豎爐爐頂?shù)V槽，靠自重進(jìn)入爐膛，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 5小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在600°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4. 4小時(shí)的還原反應(yīng)，將弱磁性的鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦物，再由爐底排礦輥排出，經(jīng)密封的水封池冷卻后，由兩側(cè)搬出機(jī)搬出；通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)往磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。
權(quán)利要求
1.一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，該選別工藝具體按以下步驟進(jìn)行 步驟I:制備組合粘結(jié)劑 按重量比2 3 : 1，分別取膨潤土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媒M合粘結(jié)劑； 或者，按重量比2 3 1，分別取粘土和工業(yè)氯化鎂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍频媒M合粘結(jié)劑； 步驟2 :將粉狀難選氧化鐵礦破碎成碎礦粉，按重量100 12 15，分別取該碎礦粉和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，再按所取碎礦粉的重量取水，水與碎礦粉的重量比為5 6 :100，將水、碎礦粉和組合粘結(jié)劑混合均勻，制成冷壓球，將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序； 或者，將粉狀難選氧化鐵礦直接磨礦成為礦粉，再經(jīng)過強(qiáng)磁工藝選別，得到粗精礦，脫水；得到含水量5%飛％的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，制成冷壓球；將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序； 或者，將現(xiàn)有強(qiáng)磁選工藝選別后的尾礦，經(jīng)過選礦工藝富集后，得到粗精礦，將該粗精礦脫水，得到水含量5% 6%的脫水后粗精礦；按重量比100 11 14，分別取脫水后粗精礦和步驟I制得的組合粘結(jié)劑，混合均勻，制成冷壓球；將該冷壓球進(jìn)行篩分，得到篩上物料和篩下物料，篩下物料返回壓球工序； 步驟3 :將步驟2中的篩上物料低溫烘干，篩分，得到篩上球和篩下物，將該篩下物返回步驟I的碎粉工序，將該篩上球送入雙層燃燒室豎爐，通過預(yù)熱帶，在加熱帶經(jīng)過I. 5小時(shí) 2小時(shí)的焙燒后，進(jìn)入還原帶，在550°C 650°C的溫度下與高焦混合煤氣發(fā)生4小時(shí) 5小時(shí)的還原反應(yīng)，經(jīng)密封的水封池冷卻后搬出； 步驟4 :經(jīng)豎爐磁化焙燒后的冷壓球通過磨礦、選別系統(tǒng)，完成磨礦、弱磁選別。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟I中的無機(jī)粘結(jié)劑采用膨潤土或粘土。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟2中碎粉的粒度彡3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟2中在12MPa 18MPa的工作壓力制成冷壓球，該冷壓球的外形尺寸為30mmX 55mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟2篩分時(shí)在篩孔為15mm的輥篩上進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟2的礦粉中粒度-200目的細(xì)粉占50% 60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟3中，篩上物料在< 300°C的溫度下烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝，其特征在于，所述步驟3中通過篩孔為15_ 20mm的格篩進(jìn)行篩分。
全文摘要
一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝用粘土或膨潤土與工業(yè)氯化鎂制成組合粘結(jié)劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結(jié)劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強(qiáng)磁工藝選別，脫水，與組合粘結(jié)劑混合制成冷壓球，篩分；或者強(qiáng)磁選生產(chǎn)尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結(jié)劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進(jìn)行還原反應(yīng)，冷卻后經(jīng)磨礦、選別系統(tǒng)完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴(kuò)大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實(shí)現(xiàn)了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。
文檔編號C22B1/02GK102747217SQ20121019595
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者姜華, 王彩虹 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司