專利名稱：一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，尤其涉及到對用于制備液壓缸筒的合金鋼管進(jìn)行冷拔后的調(diào)質(zhì)工藝。
背景技術(shù)：
液壓缸筒是液壓油缸的重要組成部分，是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿、密封裝置和緩沖裝置，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，而缸筒是形成內(nèi)腔盛裝流體的關(guān)鍵元件，因此液壓缸筒耐承受壓力、耐磨性、疲勞強(qiáng)度等綜合性能對液壓油缸的壽命起到關(guān)鍵性作用。
通常，對于液壓缸筒要求，最高能耐受20000KPa (持續(xù)壓力)的壓力，對于攪拌和壓力的應(yīng)用，甚至可達(dá)到55000KPa。根據(jù)基本的液壓關(guān)系(帕斯卡定律)，由缸體產(chǎn)生的線性壓力的大小是系統(tǒng)流體壓力P與活塞的有效面積A的乘積，即F = PA(當(dāng)然，摩擦力和其他實(shí)際損耗會(huì)降低力的效果)。缸筒是內(nèi)腔盛裝流體形成流體壓力P的關(guān)鍵元件，所以缸筒對確保線性壓力F起到關(guān)鍵性作用。綜上所述，制作液壓缸筒需要特殊技術(shù)要求的合金鋼管。例如采用27SiMn材質(zhì)的合金鋼管，其技術(shù)條件為一、化學(xué)成分
.化學(xué)成分(%) .—
P S Cr Ni Cu￥
CSiMnIllll
0.24-0.32 1. 1-1.4 L 卜 L 4 0.035 0.035 0.3 0.3 0.3 0.07-0.12二、力學(xué)性能I、抗拉強(qiáng)度彡860Mpa、屈服強(qiáng)度彡760Mpa ；2、延伸率A5彡12%、收縮率W彡40% ;3、沖擊功 KV2(J)20°C 彡 39 ;4、硬度(HBW) 240 28O ；三、工藝性能常溫下水壓試驗(yàn)?zāi)褪?5 30MPa壓力(持續(xù)壓力)。四、金相組織I、脫碳層> 0. 20mm。
2、低倍組織鋼管一般疏松、中心疏松、偏析均氺二級(jí)，不得有縮孔殘余、皮下氣泡、白點(diǎn)、翻皮、分層、裂紋和其它夾雜存在。3、金相組織回火索氏體+珠光體(金相組織3級(jí))。五、表面粗糙度表面粗糙度Ra ^ 12. 5 U m。六、幾何尺寸精度0121±0. 15*098±0. 15mm。以下為該鋼管冷拔狀態(tài)幾何尺寸精度和性能情況I、鋼管幾何尺寸精度
權(quán)利要求
1.一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其步驟為 1)退火處理以20-25°C/分鐘的速度升溫至870-880°C后，保溫35-40分鐘，然后，冷卻至500°C以下； 2)淬火處理以5-10°C/分鐘的速度升溫至930-935°C后，保溫50-60分鐘，然后，在以190-200°C /秒的速度急速冷卻至320-325°C之后，自然冷卻至30_40°C ；3)回火處理以5-10°C/分鐘的速度升溫至500-510°C后，保溫230-240分鐘，然后，自然冷卻至室溫。
2.如權(quán)利要求I所述的合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其特征在于所述的退火處理步驟中，保溫后，先以彡15°C /分鐘的速度冷卻至500°C以下，然后，再冷卻至室溫。
3.如權(quán)利要求I所述的合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其特征在于所述步驟2)中所述的急速冷卻采用的是鹽水噴淋的方式，所用鹽水中鹽的質(zhì)量百分比含量在5-10%之間。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，其特征在于所述的合金鋼管，按質(zhì)量百分比計(jì)，其成分中含有0. 24-0. 32%的碳，I. 1-1.4%的硅，I. 1-1.4%的錳，0.07-0. 12%的釩，磷的含量< 0. 035%，硫的含量< 0. 035%，鉻的含量< 0.3%，鎳的含量(0. 3%，銅的含量彡0. 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金鋼管的調(diào)質(zhì)工藝，經(jīng)其調(diào)質(zhì)的合金鋼管強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、塑性強(qiáng)、承受壓力大、變形小、脫碳小，其步驟為1)退火處理以20-25℃/分鐘的速度升溫至870-880℃后，保溫35-40分鐘，然后冷卻至500℃以下；2)淬火處理以5-10℃/分鐘的速度升溫至930-935℃后，保溫50-60分鐘，然后，在以190-200℃/秒的速度急速冷卻至320-325℃之后，自然冷卻至30-40℃；3)回火處理以5-10℃/分鐘的速度升溫至500-510℃后，保溫230-240分鐘，然后，自然冷卻至室溫。使得調(diào)質(zhì)后的合金鋼管強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、塑性強(qiáng)、承受壓力大、變形小、脫碳小。本發(fā)明主要用于液壓缸筒用合金鋼管的調(diào)質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C38/04GK102676780SQ20121017234
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者韓波 申請人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司