專利名稱：滑板的激光強化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種激光淬火方法，尤其是一種滑板表面的激光淬火方法。
背景技術(shù)：
鋼廠用滑板種類多種多樣，有單種材質(zhì)和復(fù)合材質(zhì)之分，大小不等，厚薄不等。為了達(dá)到鋼廠使用環(huán)境的要求，滑板在エ藝制定中都要求把滑板正面做淬火處理，以保證滑板的表面耐磨性。通常的淬火方法在對滑板的淬火中最主要的問題是由于熱量的輸入使滑板產(chǎn)生大的變形、扭曲。使之平面達(dá)不到技術(shù)要求和使用要求，嚴(yán)重時直接報廢，并且板越
薄，尺寸越大變形越厲害。激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火エ藝。由于滑板的厚度太薄，一般小于50mm,普通的激光淬火エ藝很難控制滑板的變形量，使得激光淬火后的滑板無法使用，如何將激光淬火應(yīng)用于滑板的強化，尤其是如何對厚度小于50mm的滑板進(jìn)行激光淬火使其符合使用要求，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對滑板表面進(jìn)行激光淬火，有效控制滑板的淬火變形，使其符合使用要求的滑板的激光強化工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滑板的激光強化工藝包括以下步驟
A.對滑板的表面進(jìn)行處理，對滑板進(jìn)行檢測；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；
C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整エ裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在エ裝上；先將滑板的反面劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除エ裝，對滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在O. 5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流ニ氧化碳激光器為光源對滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X I. 8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ；
D.進(jìn)行檢測。為了提高滑板表面對激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟B中涂料層的厚度為O. 25mm至O. 35_。為了進(jìn)一步提高滑板表面對激光的吸收率，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉90%至97%、石墨1%至3%、酚醛樹脂1%至4%、鑰鐵1%至3%、溶劑為酒精。在涂料中適量添加鑰鐵可以提高淬火后滑板表面的硬度，該成分的涂料具有很好的流掛性，涂覆方便，配合上述激光淬火エ藝方法，可使得滑板的淬火效果更好。為了使得待強化的滑板成功淬火，并且獲得更好的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測滑板的表面硬度和變形量。為了保證滑板的淬火效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟C是檢測滑板表面硬度；檢測滑板變形量；對滑板進(jìn)行無損著色滲透探傷。為了更好的存放強化后的滑板，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本發(fā)明的滑板的激光強化工藝在進(jìn)行激光淬火時，先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地 對反面的各個區(qū)域進(jìn)行激光淬火，將滑板的反面變形量控制為正面總變形量的75%左右，此時滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)カ均勻；然后按規(guī)律離散地對滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除エ裝，檢測滑板整體變形量，再對滑板反面凸起的部位再次進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測量，直至達(dá)到要求為止。該エ藝在滑板表面進(jìn)行激光淬火后，可方便的對滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在O. 5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52 56HRC，符合使用要求。
具體實施例方式本實施例的滑板的激光強化工藝的具體步驟如下
A.對滑板的表面進(jìn)行處理，對滑板進(jìn)行檢測。將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測滑板的表面硬度和變形量；
B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料。涂料的組分及重量百分比含量是石英粉95%、石墨2%、酚醛樹脂2%、鑰鐵1%、溶劑為酒精。涂料層的厚度為O. 3mm ；
C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整エ裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在エ裝上。先將滑板的反面根據(jù)原始變形規(guī)律劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進(jìn)行激光淬火，根據(jù)對變形情況的預(yù)計分析，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的2/5，此時滑板的正面凸起，反面拉應(yīng)カ均勻。然后離散地對滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，此時滑板達(dá)到平整要求或反面凸起。如果存在反面凸起的情況，滑板冷卻后，去除エ裝，檢測滑板整體變形量，對滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，邊淬火校正邊測量，直至將變形量控制在O. 5mm以內(nèi)為止；
以快速橫流ニ氧化碳激光器為光源對滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為2000W，標(biāo)高為265mm,光斑尺寸為15_X I. 8mm,掃描速度為450mm/min,搭接量為2_ ；
D.進(jìn)行檢測。檢測滑板表面硬度；檢測滑板變形量；對滑板進(jìn)行無損著色滲透探傷；
E.將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種滑板的激光強化工藝，其特征在于，包括以下步驟 A.對滑板的表面進(jìn)行處理，對滑板進(jìn)行檢測； B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料； C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先將滑板的反面劃分為多個均勻的區(qū)域，離散地對反面的各個區(qū)域進(jìn)行激光淬火，控制反面淬火區(qū)域的面積總和占滑板反面總面積的1/3至2/5 ;然后離散地對滑板的正面進(jìn)行淬火，直至滑板正面全部完成淬火，滑板達(dá)到平整要求或反面凸起；如果滑板反面凸起，滑板冷卻后，去除工裝，對滑板反面凸起的部位進(jìn)行淬火校正，直至將變形量控制在0. 5mm以內(nèi)為止； 以快速橫流二氧化碳激光器為光源對滑板進(jìn)行連續(xù)搭接掃描；激光功率為1900W至2300W,標(biāo)高為260_至275mm,光斑尺寸為1 5mm X I. 8mm,掃描速度為400mm/min至500mm/min,搭接量為2mm ； D.進(jìn)行檢測。
2.按照權(quán)利要求I所述的滑板的激光強化工藝，其特征在于所述步驟B中涂料層的厚度為 0. 25mm 至 0. 35mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的滑板的激光強化工藝，其特征在于所述步驟B中涂料的組分及重量百分比含量是石英粉90%至97%、石墨1%至3%、酚醛樹脂1%至4%、鑰鐵1%至3%、溶劑為酒精。
4.按照權(quán)利要求3所述的滑板的激光強化工藝，其特征在于所述步驟A是將滑板上的灰塵、油污、銹蝕清除；檢測滑板的表面硬度和變形量。
5.按照權(quán)利要求3所述的滑板的激光強化工藝，其特征在于所述步驟C是檢測滑板表面硬度；檢測滑板變形量；對滑板進(jìn)行無損著色滲透探傷。
6.按照權(quán)利要求I至5之一所述的滑板的激光強化工藝，其特征在于所述步驟D后，將合格的滑板進(jìn)行清理，表面上油，包裝，入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑板的激光強化工藝，包括以下步驟A.對滑板的表面進(jìn)行處理，對滑板進(jìn)行檢測；B.在滑板正反兩面涂覆激光吸光涂料；C.根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工裝，優(yōu)化工藝參數(shù)，將滑板固定在工裝上；先離散地對反面的各個區(qū)域進(jìn)行激光淬火，反面淬火區(qū)域的面積占滑板反面總面積的1/3至2/5；然后離散地對滑板的正面進(jìn)行淬火；D.進(jìn)行檢測。該滑板的激光強化工藝可方便的對滑板的變形量進(jìn)行校正，厚度小于50mm的滑板的整體變形被有效控制在0.5mm以內(nèi)，且滑板的表面硬度為52～56HRC，符合使用要求。
文檔編號C21D1/09GK102676751SQ20121016634
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月27日
發(fā)明者何建方, 劉少彬, 劉漢杰, 鄧琦林 申請人:丹陽市宏圖機械制造有限公司