專利名稱：一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種鋼渣，包括電爐門渣、電爐母液扒渣、精煉渣、鑄 余渣，僅寶鋼一家每年就會(huì)產(chǎn)生約40萬(wàn)噸。鋼渣需要用渣罐承接，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)進(jìn)行傾倒。由于鋼渣溫度較高，且含有大量熔融態(tài)物質(zhì)，直接導(dǎo)入渣罐中會(huì)造成鋼渣粘罐，而需要清理鋼渣，這一過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力無(wú)疑增加了成本。為防止鋼渣粘罐，目前常采取的做法是在渣罐內(nèi)噴涂高溫分離材料和進(jìn)行墊罐處理。目前寶鋼采用噴涂與碳鋼熱潑渣結(jié)合的一次濕法冷卻處理技術(shù)，其主要工藝步驟為在碳鋼熱潑場(chǎng)內(nèi)對(duì)碳鋼渣進(jìn)行熱潑，然后通過(guò)鏟車翻鏟后裝入渣罐進(jìn)行墊罐，將完成墊罐的渣罐運(yùn)輸至不銹鋼渣接渣點(diǎn)，盛渣的熱渣罐經(jīng)在空氣中靜置冷卻后用水噴淋冷卻，然后運(yùn)至渣場(chǎng)傾翻，傾翻后到噴涂站進(jìn)行噴涂，烘干后再次運(yùn)至碳鋼熱潑渣場(chǎng)進(jìn)行墊罐。這種技術(shù)的好處在于通過(guò)對(duì)翻渣后進(jìn)行噴涂渣罐進(jìn)行烘干，可以避免高溫鋼渣遇渣灌潮濕而噴爆；使用碳鋼熱潑渣進(jìn)行墊罐可以對(duì)渣罐底部進(jìn)行緩沖保護(hù)，延長(zhǎng)渣罐使用壽命。但是這種技術(shù)也存在著一些問(wèn)題，如噴涂過(guò)程復(fù)雜，需要將渣罐運(yùn)至指定的噴涂點(diǎn)，不利于渣罐的周轉(zhuǎn)且運(yùn)輸成本高；沒(méi)有徹底解決渣罐底部粘罐的問(wèn)題；混入的碳鋼渣影響了不銹鋼渣的二次開(kāi)發(fā)利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，在安全、環(huán)保的前提下，達(dá)到減少粘罐和保護(hù)渣灌、提高渣罐周轉(zhuǎn)效率和降低成本的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，包括以下步驟( I)將電爐母液扒渣出場(chǎng)后在冷卻工位上自然冷卻20_24h ；(2)噴淋冷卻4_6h，控制渣面無(wú)積水；(3)靜置3_4h，至渣罐壁最高溫度低于120°C，鋼渣內(nèi)芯的溫度低于300°C時(shí)，在渣箱內(nèi)進(jìn)行翻渣，渣箱內(nèi)保持干燥并用塊狀渣進(jìn)行鋪墊；(4)將翻出的大塊鋼渣破碎，將直徑小于200mm的塊狀料作為墊罐料；(5)將上述墊罐料轉(zhuǎn)移至空渣罐內(nèi)進(jìn)行墊罐,每只空渣罐內(nèi)加入3 5t墊罐料；(6)將完成墊罐的渣罐運(yùn)至排渣點(diǎn)接渣，接渣后運(yùn)至渣場(chǎng)。所述電爐母液扒渣優(yōu)選不銹鋼400系列電爐母液扒渣。所述墊罐料其成分及重量百分比平均為Ca045. 34%，SiO2 29. 22%，Mg013. 08%,MnO O. 76%, Al2O3 3. 04%, Cr2O3 5. 35%，其它 3. 2%，墊罐料堿度為 I. 56。
與現(xiàn)有工藝相比可以看出，本發(fā)明的工藝減少了從碳鋼渣場(chǎng)至不銹鋼渣場(chǎng)的運(yùn)輸、取消了鏟車裝罐、抱罐車運(yùn)輸和渣罐噴涂環(huán)節(jié)，墊罐料從不銹鋼渣場(chǎng)就地取材，省去了碳鋼洛墊罐環(huán)節(jié)。由于采取了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果電爐母液扒渣氧化鈣含量高，墊罐料制備過(guò)程中鋼渣內(nèi)的CaO等成分會(huì)吸附在渣罐內(nèi)壁，形成保護(hù)層而防止粘罐，從而可以取消噴涂環(huán)節(jié)，提高效率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，電爐母液扒渣密度高，具有良好的抗高溫鋼渣性能、抗液態(tài)鋼渣沖擊性能，可有效防止不銹鋼用渣罐粘罐，避免爐渣鋼渣的侵蝕損壞，確保渣罐翻罐率和提高周轉(zhuǎn)率；實(shí)現(xiàn)了不銹鋼渣與碳鋼渣的分離，為不銹鋼渣二次開(kāi)發(fā)利用純凈度作出了保證，同時(shí)可節(jié)省大量碳鋼渣；減少了中間環(huán)節(jié)，降低了工作量，改善了環(huán)境；加快了不銹鋼爐渣的冷卻速度，有利于渣罐的周轉(zhuǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例(I)用17M3渣罐盛裝400系列的不銹鋼爐渣，吊運(yùn)至露天冷卻場(chǎng)，靜置在空氣中自然冷卻，經(jīng)20小時(shí)空氣冷卻后，開(kāi)始間斷測(cè)量罐壁溫度，當(dāng)罐壁最高溫度為170°C或更低溫度時(shí)，用噴淋水槍不間斷向渣罐中的鋼渣表面直接噴淋水，淋冷卻4飛小時(shí)，此時(shí)已沒(méi)有熔態(tài)渣存在；控制渣面無(wú)積水，如有積水倒清積水，靜置，待罐壁最高溫度低于120°C，鋼渣內(nèi)芯的溫度低于300°C時(shí)，將渣灌運(yùn)至不銹鋼渣堆積場(chǎng)，在渣箱內(nèi)翻渣；翻出的大塊鋼渣用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)行破碎，分多次冷卻逐步破碎，將直徑200_以下的塊狀料作為墊罐料；(2)用抓斗行車抓起塊狀電爐母液墊罐料，輕輕地提起、移動(dòng)、放入渣罐底部，緩慢松開(kāi)、提起抓斗，進(jìn)行墊罐作業(yè)，每只空渣罐裝入3 5t墊罐料；(3)用抱罐車將渣罐再次運(yùn)輸至不銹鋼排渣點(diǎn)接渣。為了提高噴浸泡淋冷卻的效果，本實(shí)施例中噴淋浸泡冷卻步驟中所用的噴淋水槍是一帶有水霧噴頭的噴淋水槍，且噴淋覆蓋角度為120度，噴淋冷卻水流量在O. 9 lm3/h。本發(fā)明在噴淋浸泡冷卻步驟前加入了空冷步驟，使高溫液態(tài)渣的熱能均勻釋放，保證了爐渣冷卻效果，有效防止渣罐中存有液態(tài)狀爐渣，從而避免在翻渣時(shí)遇水而發(fā)生噴爆。所制備的墊罐料具有如表I所示的成分表I
成分 CaOMgO SiO2 MnO Al2O3 Cr2O3 其它
平均重黽
45.34 13.08 29.22 0.76 3.04 5.35 3 2 白今比％ _______堿度M=Ca0%/Si02%=l. 56上述實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。權(quán)利要求
1.一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將電爐母液扒渣出場(chǎng)后在冷卻工位上自然冷卻20-24h； (2)噴淋冷卻4_6h,控制洛面無(wú)積水； (3)靜置3-4h，至渣罐壁最高溫度低于120°C，鋼渣內(nèi)芯的溫度低于300°C時(shí)，在渣箱內(nèi)進(jìn)行翻渣，渣箱內(nèi)保持干燥并用塊狀渣進(jìn)行鋪墊； (4)將翻出的大塊鋼渣破碎，將直徑小于200mm的塊狀料作為墊罐料； (5)將上述墊罐料轉(zhuǎn)移至空渣罐內(nèi)進(jìn)行墊罐，每只空渣罐內(nèi)加入3 5t墊罐料； (6)將完成墊罐的渣罐運(yùn)至排渣點(diǎn)接渣，接渣后運(yùn)至渣場(chǎng)。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，其特征在于，所述電爐母液扒渣為不銹鋼400系列電爐母液扒渣。
3.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，其特征在于，所述墊罐料其成分及重量百分比平均為Ca045. 35%, MgO 13. 08%, SiO2 29. 22%, MnOO. 76%, Al2O3 3. 04%, Cr2O3.5.35%，其它3. 2%，墊罐料堿度為I. 56。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼渣濕法冷卻處理工藝，包括以下步驟將電爐母液扒渣出場(chǎng)后在冷卻工位上自然冷卻20-24h；噴淋冷卻4-6h，控制渣面無(wú)積水；靜置3-4h，至渣罐壁最高溫度低于120℃，鋼渣內(nèi)芯的溫度低于300℃時(shí)，在渣箱內(nèi)進(jìn)行翻渣，渣箱內(nèi)保持干燥并用塊狀渣進(jìn)行鋪墊；將翻出的大塊鋼渣破碎，將直徑小于200mm的塊狀料作為墊罐料；將上述墊罐料轉(zhuǎn)移至空渣罐內(nèi)進(jìn)行墊罐，每只空渣罐內(nèi)加入3~5t墊罐料；將完成墊罐的渣罐運(yùn)至排渣點(diǎn)接渣，接渣后運(yùn)至渣場(chǎng)。本發(fā)明在解決了粘罐問(wèn)題的同時(shí)還具有冷卻速度快，渣罐周轉(zhuǎn)效率高，中間環(huán)節(jié)少，實(shí)現(xiàn)不銹鋼渣與碳鋼渣的分離等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/08GK102676712SQ201210139438
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者尤勇明, 徐志耀, 韓國(guó)棟 申請(qǐng)人:寶鋼發(fā)展有限公司