專利名稱：焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置在焊絲生產(chǎn)線上利用物理方法去除金屬條表面氧化皮的裝置。
背景技術(shù)：
焊接工藝在工業(yè)生產(chǎn)中使用的焊絲量非常大。目前焊絲的生產(chǎn)是用直徑較粗的特制金屬條經(jīng)一系列的拉拔和其它處理工序后制成較細(xì)的各種規(guī)格的焊絲。而對(duì)于加工焊絲的原料金屬條，在拉拔工序前要求其表面無(wú)氧化皮，而鋼廠出廠的原料粗金屬條(特別是粗鋼絲)的表面一般都存在氧化皮，因此在拉拔加工焊絲前，必須對(duì)原料粗金屬條的氧化皮進(jìn)行去除。而目前對(duì)原料粗金屬條的氧化皮進(jìn)行去除是采用化學(xué)酸洗的傳統(tǒng)工藝，即直接用鹽酸等酸進(jìn)行酸洗，通過(guò)酸洗中的化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去掉氧化皮的目的；這種酸洗存在著時(shí)間長(zhǎng)，去除氧化皮效果不理想和污染環(huán)境等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，以解決現(xiàn)有焊絲原料粗金屬條的氧化皮去除工藝存在時(shí)間長(zhǎng)，去除氧化皮效果不理想和污染環(huán)境的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，包括機(jī)座，在所述機(jī)座上安裝有至少一組水平摩擦輪和一組垂直摩擦輪的多組摩擦輪。更為具體的方案是所述摩擦輪的輪面設(shè)有槽。本發(fā)明與現(xiàn)有的焊絲原料粗金屬條的氧化皮去除工藝相比具有如下效果
I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，裝在焊絲生產(chǎn)線酸洗、除油工序前，焊絲生產(chǎn)線啟動(dòng)后，摩擦輪隨著生產(chǎn)線中放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料粗金屬條表面的氧化皮脫去，脫去氧化皮后的原料粗金屬條表面的后續(xù)酸洗、除油時(shí)間大為縮短，是未脫去氧化皮前的 50%-60%。2、由于脫去氧化皮后粗金屬條表面的氧化皮已非常的少，因此減少了后續(xù)酸洗工序的用酸量，減輕了高強(qiáng)度酸洗帶來(lái)的污染環(huán)境問(wèn)題。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例的主視 圖2是圖I的A-A處剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖I和圖2所示的焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，包括機(jī)座1，機(jī)座I內(nèi)安裝有三個(gè)為一組的水平摩擦輪2和三個(gè)為一組的垂直摩擦輪4，摩擦輪2和摩擦輪4輪面設(shè)有槽；在機(jī)座I底部開(kāi)有用于清理金屬條脫皮后的氧化皮的出口 5 ;焊絲生產(chǎn)用金屬條3經(jīng)由機(jī)座I的入口先與三個(gè)水平摩擦輪2接觸，其一半的表面與三個(gè)摩擦輪2摩擦，其另一半表面與隨后的三個(gè)垂直摩擦輪4摩擦后經(jīng)由機(jī)座I的出口進(jìn)入酸洗工序；在另外其他實(shí)施例中，摩擦輪組可以是多組，每組摩擦輪可以是多個(gè)，每組摩擦輪在機(jī)座1內(nèi)可以是以不同的角度安裝。
權(quán)利要求
1.一種焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，包括機(jī)座，其特征在于在所述機(jī)座上安裝有至少一組水平摩擦輪和一組垂直摩擦輪的多組摩擦輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，其特征在于所述摩擦輪的輪面設(shè)有槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊絲生產(chǎn)用金屬條脫皮裝置，包括機(jī)座，在所述機(jī)座上安裝有至少一組水平摩擦輪和一組垂直摩擦輪的多組摩擦輪；所述摩擦輪的輪面設(shè)有槽。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有焊絲原料粗金屬條的氧化皮去除時(shí)間長(zhǎng)，效果不理想和污染環(huán)境的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B27/033GK102615574SQ20121009896
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者韋冬昌 申請(qǐng)人:柳州市紅日焊絲制造有限公司