專利名稱：從高銀粗錫精煉錫的方法
從高銀粗錫精煉錫的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于錫冶金領(lǐng)域，具體是以含銀高的粗錫為原料精煉生產(chǎn)精錫的方法。
技術(shù)背景
以電熱連續(xù)結(jié)晶機脫除粗錫中的鉛和鉍，繼之用真空蒸餾爐處理結(jié)晶機的副產(chǎn)品粗焊錫，成為我國錫火法精煉的特色之一。以電熱結(jié)晶機處理的粗錫一般含銀在 200-1000g/t，而湘南地區(qū)的錫礦含銀較高，特別是通過回收鉛物料中的錫而形成的高銀粗錫，含銀1000-30000g/t，按一般電熱結(jié)晶機脫鉛、鉍的方法，銀分離不理想，10-50%的銀進入精錫，必須再經(jīng)過一次電解才能將銀徹底分離，或者是先將高銀粗錫電解分離銀等貴金屬，再將錫進結(jié)晶機分離鉛、鉍等而產(chǎn)出精錫。而本發(fā)明方法，能夠通過電熱連續(xù)結(jié)晶機將鉛、鉍、銀等一次脫除在焊錫中，直接生產(chǎn)出含銀低于200g/t的精錫，從而將錫、銀比較徹底地分離。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻，結(jié)晶機脫鉛、銀、鉍等而精煉生產(chǎn)精錫的方法。
本方法是將通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻的高銀粗錫，通過調(diào)高電熱結(jié)晶機溫度，達到鉛、錫、銀合金的熔點區(qū)域190160°C，鉛、錫、銀合金結(jié)晶、熔析的不間斷進行，最終得到含銀低于100g/t的精錫和含錫65-80%的焊錫，具體包括以下步驟
1、電熱結(jié)晶機升溫
結(jié)晶機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至1.5轉(zhuǎn)/min，開啟一、二、三、四段，30-90min后升溫至一段 190-220°C，二段=350-4500C，三段=400-500°C，四段:450-550°C，從熔錫鍋將除 Fe、As、Sb、 Cu的高銀粗錫泵入保溫鍋，并從保溫鍋放入結(jié)晶機，至粗錫液面覆蓋焊錫出口端結(jié)晶軸的一段后，將保溫鍋進液速度調(diào)節(jié)為1-4升/min，開始在進料口至焊錫排料口之間均勻噴水；
2、電熱結(jié)晶機噴水結(jié)晶
結(jié)晶機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至1.5-5.0轉(zhuǎn)/min，進液速度調(diào)節(jié)為1_4升/min，噴水量為進液量的重量2-10%，至四段開始出晶體時，將各段溫度調(diào)節(jié)為一段190-260°C，二段 350-500°C，三段400-650°C，四段450-800°C，進液量、噴水量不變，定時排放焊錫，4_8小時后，四段所出的產(chǎn)品錫含鉛小于0. 03%，含銀10-200g/t，達到精錫標準，倒入精錫熔鑄鍋，焊錫送電解回收金銀等貴金屬；
3、精錫熔鑄
將結(jié)晶機所產(chǎn)的產(chǎn)品錫倒入精錫熔鑄鍋，升溫熔融至溫度觀0_3201，開動攪拌機 10-20min,撈干凈氧化渣，錫液放入錫模鑄錠成型。
本發(fā)明的有益效果
1、本方法能有效分離高銀粗錫中的銀，直接生產(chǎn)出合格精錫，銀的脫除率達到 99%以上，而常規(guī)處理高銀粗錫的方法，精錫含銀有500-10000g/t，本發(fā)明處理后的精錫低于100g/t，有明顯的改善；
2、設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，本方法采用一次結(jié)晶生產(chǎn)精錫，只有總量10-30%焊錫送去電解回收銀等貴金屬，所需電解的設(shè)備投資也只是常規(guī)方法的10-30%，并且因為回收貴金屬時所處理的物料少，直接降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
實施例一
原料除雜高銀粗錫7. 450t，化驗成分見表1，
設(shè)備10t電熱結(jié)晶機1臺
時間24小時
表1高銀粗錫化驗成分
權(quán)利要求
1. 一種從高銀粗錫精煉錫的方法，本方法是將通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻的高銀粗錫， 通過調(diào)高電熱結(jié)晶機溫度，達到鉛、錫、銀合金的熔點區(qū)域，鉛、錫、銀合金結(jié)晶、熔析的不間斷進行，其特征在于，具體包括以下步驟1)、電熱結(jié)晶機升溫結(jié)晶機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至1. 5轉(zhuǎn)/min，開啟一、二、三、四段，30-90min后升溫至一段 190-220°C，二段:350-450°C，三段:400-500°C，四段:450-550°C，從熔錫鍋將除佝、As、Sb、 Cu的高銀粗錫泵入保溫鍋，并從保溫鍋放入結(jié)晶機，至粗錫液面覆蓋焊錫出口端螺旋軸的一段后，將保溫鍋進液速度調(diào)節(jié)為1-4升/min，開始在進料口至焊錫排料口之間均勻噴水；2)、電熱結(jié)晶機噴水結(jié)晶結(jié)晶機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至1. 5-5. 0轉(zhuǎn)/min，進液速度調(diào)節(jié)為1_4升/min，噴水量為進液量的重量2-10%，至四段開始出晶體時，將各段溫度調(diào)節(jié)為一段190-260°C，二段350-500°C， 三段400-650°C，四段450-800°C，進液量、噴水量不變，定時排放焊錫，4-8小時后，四段所出的產(chǎn)品錫含鉛小于0. 03%，含銀10-200g/t，達到精錫標準，倒入精錫熔鑄鍋，焊錫送電解回收金銀等貴金屬；3)、精錫熔鑄將結(jié)晶機所產(chǎn)的產(chǎn)品錫倒入精錫熔鑄鍋，升溫熔融至溫度觀0-3201，開動攪拌機 10-20min,撈干凈氧化渣，錫液放入錫模鑄錠成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從高銀粗錫精煉錫的方法，本方法是將通過熔錫鍋除銅、鐵、砷、銻的高銀粗錫，通過調(diào)高電熱結(jié)晶機溫度，溫度控制在190-260℃，具體包括電熱結(jié)晶機升溫，電熱結(jié)晶機噴水結(jié)晶，精錫熔鑄等步驟，在電熱結(jié)晶機升溫，電熱結(jié)晶機噴水結(jié)晶時控制結(jié)晶機轉(zhuǎn)速，調(diào)整結(jié)晶機的四段的溫度，達到鉛、錫、銀合金的熔點區(qū)域，鉛、錫、銀合金結(jié)晶、熔析的不間斷進行。本發(fā)明處理后的精錫中含銀低于100g/t，較常規(guī)處理方法含銀500-10000g/t，有明顯的改善，采用一次結(jié)晶生產(chǎn)精錫，只有總量10-30％焊錫送去電解回收銀等貴金屬，所需電解的設(shè)備投資也只是常規(guī)方法的10-30％，并且因為回收貴金屬時所處理的物料少，直接降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B25/08GK102534249SQ20121004104
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者曹亮發(fā) 申請人:郴州豐越環(huán)?？萍加邢薰?br>