專利名稱：含有碳化鐵的粉末還原鐵及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末還原鐵及其制造裝置，更為詳細(xì)地涉及一種含有碳化鐵的粉末還原鐵及其制造裝置。
背景技術(shù)：
在通過(guò)多級(jí)流化床型還原爐和熔融爐(熔融氣化爐)制造鐵水的工序中，為了確保在流化爐內(nèi)的還原氣及爐料的流動(dòng)性并為了增加粉末鐵礦石的還原率，在流化爐的作業(yè)中調(diào)整工序條件。另外，當(dāng)用于還原的礦石為難還原性極細(xì)粉末時(shí)，即，隨著難還原性極細(xì)粉末磁鐵礦的使用量的增多，在目前的作業(yè)條件下還原率可能會(huì)下降。如此的粉末還原鐵的還原率的下降會(huì)減少在流化爐中的氣體使用率，而且會(huì)增加熔融爐的負(fù)擔(dān)，從而會(huì)帶來(lái)燃料費(fèi)的增加。為了解決這種問(wèn)題，可以考慮提高裝入熔融爐中的結(jié)塊還原鐵(HCI)的直接還原速度和熔融速度的方法。為此可在熔融爐中裝填含有碳材料的顆粒(pellet)，然而當(dāng)在粉末還原鐵中增碳即添加碳材料而制造結(jié)塊還原鐵時(shí)，在壓縮鐵制造裝置中的壓制(compacting)效果很差,從而在制造對(duì)熔融爐作業(yè)適合的壓縮鐵有些難度。為了解決這一問(wèn)題，可以考慮在流化爐中增加還原鐵本身的碳含量的方法，然而當(dāng)簡(jiǎn)單地使用滲碳(carburization)反應(yīng)時(shí),就還原鐵內(nèi)的金屬鐵(Fe)能夠含有的碳含量而言，鐵素體類(lèi)為0.02重量％，奧氏體類(lèi)為2重量％，因此局限性很大，效果不佳。若在粉末還原鐵的內(nèi)部能夠形成如滲碳體(cementite, Fe3C)等碳化鐵(ironcarbide)，則由于能夠含有6.67重`量％以上的碳，因此可作為增碳方法有效，而且能夠解決由于增碳導(dǎo)致的壓縮鐵制造裝置的壓制(compacting)效果差的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明是為了解決所述的問(wèn)題而提出的，其目的是提供一種含有碳化鐵的還原鐵及其制造裝置，該含有碳化鐵的還原鐵為將粉末鐵礦石還原后使之進(jìn)行碳化反應(yīng)，從而在表面上形成有碳化鐵。技術(shù)方案為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的含有碳化鐵的粉末還原鐵的特征在于，預(yù)熱粉末鐵礦石后，通過(guò)至少一個(gè)還原爐進(jìn)行還原，并且在碳化爐中對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行而制造，而且所述含有碳化鐵的粉末還原鐵中的碳化鐵含量為20重量％至34
重量％。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的特征在于，在其表層部形成有還原的金屬鐵(Fe)及碳化鐵。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置包括:加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石；至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石；及碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置還包括:硫化氫去除器，用于從由所述碳化爐排出的還原氣中去除硫化氫。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置還包括:加熱裝置，用于向所述至少一個(gè)還原爐供給去除了硫化氫的所述還原氣之前加熱所述還原氣。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的鐵水制造裝置包括:加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石；至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石；碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化；壓縮鐵制造裝置，用于使所述含有碳化鐵的粉末還原鐵結(jié)塊；及熔融爐，裝入結(jié)塊的所述含有碳化鐵的粉末還原鐵并吹入氧氣而制造鐵水。所述鐵水制造裝置還包括:混合器，用于向所述壓縮鐵制造裝置中裝入所述含有碳化鐵的粉末還原鐵之前將所述含有碳化鐵的粉末還原鐵與生石灰混合。所述鐵水制造裝置還包括:硫化氫去除器，用于從由所述碳化爐排出的還原氣中去除硫化氫。而且，鐵水制造裝置還包括:加熱裝置，用于向所述至少一個(gè)還原爐供給去除了硫化氫的所述還原氣之前加熱所述還原氣。
有益效果如上所述的本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵及其制造裝置具有如下的效果。通過(guò)化學(xué)增碳使得在粉末還原鐵中含有碳化鐵，從而能夠容易通過(guò)壓縮體鐵制造裝置使粉末還原鐵結(jié)塊。通過(guò)在熔融爐中裝入含有碳化鐵的壓縮鐵，大大降低熔融溫度，從而能夠降低燃料費(fèi)及二氧化碳的排出量。通過(guò)上述方案，可使用難還原性的低品位礦(ore)，從而能夠確保鐵水的生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)力。
圖1是示意地表示本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的剖面的圖。圖2是示意地表示本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置及包括該裝置的鐵水制造裝置的作業(yè)工序的圖。
具體實(shí)施例方式參照下面的結(jié)合附圖詳細(xì)描述的實(shí)施例能夠清楚地理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)該優(yōu)點(diǎn)和特征的方法。但本發(fā)明并不局限于下面公開(kāi)的實(shí)施例，可通過(guò)不同的多種形態(tài)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例只是為了完整地公開(kāi)本發(fā)明，并向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有一般知識(shí)的人完整地告知發(fā)明范圍而提供的，本發(fā)明只由權(quán)利要求的范疇而定義。在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。下面，參照
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的含有碳化鐵的粉末還原鐵及其制造裝置。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的說(shuō)明中，對(duì)于認(rèn)為對(duì)相關(guān)的公知功能或結(jié)構(gòu)的具體說(shuō)明可能會(huì)導(dǎo)致本發(fā)明要點(diǎn)不清楚的部分，省略了詳細(xì)說(shuō)明。圖1是示意地表示本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的剖面的圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的內(nèi)部具有未還原的鐵氧化物(iron oxide),而且在 表面部具有金屬鐵(Fe)和碳化鐵(iron carbide)。所述表面部的金屬鐵是隨著粉末鐵礦石在還原爐中還原而形成的，碳化鐵是還原的金屬鐵通過(guò)碳化反應(yīng)而形成的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的含有碳化鐵的粉末還原鐵的特征在于，預(yù)熱粉末鐵礦石后，通過(guò)至少一個(gè)還原爐進(jìn)行還原，而且在碳化爐中碳化還原的所述粉末鐵礦石而制造，而且碳化鐵的含量為20重量％至35重量％。根據(jù)本發(fā)明的粉末鐵礦石的還原率可為50%至60%。所述還原率定義為，還原率=(1-2/3\乂)父100，其中乂是氧化鐵的原子比(0/Fe)。例如，F(xiàn)e2O3由于0/Fe = 3/2，因此還原率為0,Fe0由于0/Fe = 1，因此還原率為33%。當(dāng)所述粉末鐵礦石的還原率為50%時(shí)，由于X = 3/4 = 0/Fe，因此Fe: FeO的比率成為1: 3，當(dāng)以重量％換算時(shí)，比率大約為1: 3.86，由此Fe的量為20.5%。而且，當(dāng)粉末鐵礦石的還原率為60%時(shí)，由于X = 3/5即Fe: FeO的比率為2: 3，當(dāng)以重量％表示時(shí)大約為1: 1.93，因此Fe的比率為34.1%。于是，當(dāng)考慮作業(yè)誤差時(shí)，在還原率為50%至60%的粉末還原鐵(直接還原鐵)中可形成的碳化鐵的比率可為20重量％至35重量％。而且，所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的特征在于，在表層部形成有還原的金屬鐵(Fe)及碳化鐵(iron carbide)。所述粉末鐵礦石可使用普通品味的礦石，可優(yōu)選使用難還原性的極細(xì)粉末磁鐵礦石或赤鐵礦石。更為詳細(xì)地，所述粉末鐵礦石可為低級(jí)礦、組織致密、粒度范圍為10 m 100 m的粉末赤鐵礦或粉末磁鐵礦。所述粉末鐵礦石可預(yù)熱至規(guī)定的溫度，使得在還原爐中能夠容易產(chǎn)生還原反應(yīng)?？蓪⑷绱送ㄟ^(guò)加熱而預(yù)熱的粉末鐵礦石裝入至少一個(gè)流化床型還原爐中并通過(guò)還原氣進(jìn)行還原。所述粉末鐵礦石的預(yù)熱可在還原反應(yīng)的溫度范圍400°C 650°C中進(jìn)行。所述還原氣可為包括一氧化碳(CO)、氫氣(H2)、甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、硫化氫(H2S)的氣體。在所述粉末鐵礦石的還原中使用的還原爐可為流化床型還原爐或填充床型還原爐。粉末鐵礦石在所述還原爐中部分還原且其還原率可為50%至60%。還原率低的理由如下:當(dāng)粉末鐵礦石為難還原性極細(xì)粉末時(shí)，在表面部形成具有致密組織的金屬鐵(Fe)層，因此即使通過(guò)多個(gè)還原爐進(jìn)行還原，由于在最終還原爐中的還原率的增加顯著減少，因此還原率受到限制。還原的粉末鐵礦石裝入碳化爐中，并通過(guò)包括硫化氫(H2S)的還原氣進(jìn)行碳化(carbidization),由此在所述還原爐中還原而在表面形成有金屬鐵的粉末還原鐵上形成碳化鐵。
圖2是示意地表示本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置及包括該裝置的鐵水制造裝置的作業(yè)工序的圖。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置包括:加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石；至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石；及碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化。所述粉末鐵礦石可使用普通品味的極細(xì)粉末礦，而且可優(yōu)選使用低級(jí)礦、組織致密且粒度范圍為10 ii m 100 ii m的粉末赤鐵礦或粉末磁鐵礦。向還原爐中裝入所述粉末鐵礦石之前，在加熱爐中以規(guī)定溫度預(yù)熱所述粉末鐵礦石，從而促進(jìn)在還原爐中的還原反應(yīng)。這種加熱爐可使用流化床型反應(yīng)爐。用于還原加熱的所述粉末鐵礦石的還原爐為了增加礦石的還原率且為了增加礦石的停留時(shí)間，可由一個(gè)以上的流化床型還原爐構(gòu)成，可優(yōu)選由三級(jí)流化爐構(gòu)成。當(dāng)所述還原爐由多個(gè)還原爐構(gòu)成時(shí)，可構(gòu)成為當(dāng)粉末鐵礦石依次經(jīng)過(guò)還原爐時(shí)增加還原爐的爐內(nèi)溫度。當(dāng)所述粉末鐵礦石在多級(jí)還原爐中還原時(shí)，在還原爐內(nèi)的粉末鐵礦石的整體停留時(shí)間能夠維持到大約100分鐘。在所述還原爐中還原的粉末還原鐵可為，其表面由金屬鐵(Fe)構(gòu)成，內(nèi)部呈現(xiàn)為氧化鐵(FeO)的形式,而且還原率可為大約50%至60%。粉末鐵礦石越為難還原性極細(xì)粉末，形成在還原鐵表面的金屬鐵(Fe)層越具有致密的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠有效地利用形成在難還原性極細(xì)粉末礦的表面非常致密的結(jié)構(gòu)的金屬鐵(Fe)層。即，由于金屬鐵層具有致密的結(jié)構(gòu)，因此氧氣在金屬鐵(Fe)內(nèi)的擴(kuò)散遲鈍，所以降低在金屬鐵內(nèi)的氧濃度，而且分解在還原氣中的一氧化碳(CO)，從而碳在所述金屬鐵內(nèi)擴(kuò)散并且其濃度增加，從而通過(guò)一氧化碳實(shí)現(xiàn)金屬鐵的碳化。而且，在碳化爐中裝入還原的所述粉末還原鐵，而且在所述碳化爐中通過(guò)包括硫化氫(H2S)的還原氣進(jìn)行碳化反應(yīng)，從而在所述粉末還原鐵的表面上可形成滲碳體(Fe3C)、黑格碳化鐵(hagg iron carbide, Fe5C2)等的碳化鐵(iron carbide)。由于還原氣內(nèi)具有氫氣，因此在所述碳化爐內(nèi)的粉末還原鐵的碳化反應(yīng)通過(guò)如以下反應(yīng)式(I)的平衡反應(yīng)而進(jìn)行。CO (g) +H2 (g) = C+H20(g)…(I)活性度ac可表示為如以下公式⑵。ac = K(pCO) (pH2)/pH20...(2)其中K是所述反應(yīng)式⑴的平衡常數(shù)。所述碳化爐可由一個(gè)流化床型還原爐構(gòu)成，而且粉末還原鐵的停留時(shí)間可為大約40分鐘。包括在所述還原氣內(nèi)的硫化氫(H2S)不直接參與碳化反應(yīng)式(I)。但是,在硫化氫中的硫?yàn)楸砻婊钚?surface-active)物質(zhì),具有能夠容易吸附于直接還原鐵(DRI)表面的特性。如此的硫的吸附能夠抑制在碳化反應(yīng)時(shí)在直接還原鐵表面上由于碳活性度的增加而可能形成的石墨(graphite)，從而間接幫助穩(wěn)定地形成碳化鐵。因此可通過(guò)調(diào)節(jié)碳化爐內(nèi)硫的濃度而抑制積碳(carbon deposition) 和碳化物的分解(carbide decomposition)等。
在所述碳化爐中，通過(guò)碳化反應(yīng)粉末還原鐵中的部分金屬鐵(Fe)層改變?yōu)樘蓟F(iron carbide),最終能夠形成含有20重量％至30重量％的碳化鐵的粉末還原鐵。在反應(yīng)式(2)中，分子的次數(shù)為二次、分母的次數(shù)為一次。于是，在所述碳化爐內(nèi)的壓力越高，越能促進(jìn)碳化鐵的形成，因此在碳化爐內(nèi)的壓力優(yōu)選設(shè)定為4bar 5bar左右。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵制造裝置進(jìn)一步包括:硫化氫去除器，用于去除從所述碳化爐中排出的還原氣中的硫化氫(H2S)。所述硫化氫去除器為了從包含硫化氫(H2S)的所述碳化爐的排氣去除硫化氫，可填入粉狀的生石灰。所述生石灰(CaO)可與硫化氫進(jìn)行反應(yīng)形成硫化鈣(CaS)等。之所以去除從所述碳化爐中排出并向所述還原爐中吹入的還原氣中的硫化氫氣體，是因?yàn)榱蚧瘹湓谶€原爐中降低粉末鐵礦石的還原率。通過(guò)所述生石灰去除了硫化氫的還原氣能夠維持低于IOppm的硫化氫。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置進(jìn)一步包括:加熱裝置，用于向所述至少一個(gè)還原爐供給去除了硫化氫的所述還原氣之前加熱所述還原氣。在用于還原所述粉末鐵礦石的還原爐和所述碳化爐中的還原氣從所述碳化爐流向還原爐，因此在所述碳化爐和所述還原爐之間可設(shè)置有用于加熱還原氣的燃燒器等加熱爐。 用于還原及碳化所述粉末鐵礦石的還原氣可通過(guò)還原氣制造裝置供給，優(yōu)選地可利用在裝入粉末還原鐵的壓縮鐵(HCI)和碳材料后吹入氧氣而能夠制造鐵水的熔融爐中通過(guò)煤炭(coal)燃燒而生成的氣體。在這種熔融爐中通過(guò)煤炭(coal)燃燒而生成的氣體可包括硫化氫(H2S)。而且，在所述碳化爐中為了促進(jìn)粉末還原鐵的碳化反應(yīng)，在所述碳化爐中可進(jìn)一步吹入包括氫氣(H2)、甲烷(CH4)等的液化天然氣(LNG)。在所述至少一個(gè)還原爐中用于粉末鐵礦石的還原的還原氣，在從還原爐中排出后可向用于預(yù)熱所述粉末鐵礦石的加熱爐中吹入，而且吹入的還原氣在礦石的預(yù)熱中使用后，最終從加熱爐中排出。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例的鐵水制造裝置包括:加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石；至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石；碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣碳化還原的所述粉末鐵礦石；壓縮鐵制造裝置，用于使所述含有碳化鐵的粉末還原鐵結(jié)塊；及熔融爐，裝入經(jīng)結(jié)塊的所述含有碳化鐵的粉末還原鐵并吹入氧氣而制造鐵水。所述鐵水制造裝置進(jìn)一步包括:混合器，用于向所述壓縮鐵制造裝置中裝入所述含有碳化鐵的粉末還原鐵之前將所述粉末還原鐵與生石灰混合。而且，所述鐵水制造裝置進(jìn)一步包括:硫化氫去除器，用于從由所述碳化爐排出的還原氣中去除硫化氫。如圖2所示，在熔融爐中生成的還原氣吹入碳化爐，而且從碳化爐中排出的還原氣在吹入還原爐之前通過(guò)具有粉狀生石灰的還原氣去除器，從而去除還原氣中的硫化氫，能夠防止在還原爐中還原速度的變慢。
所述生石灰是在所述碳化爐中為了去除硫化氫氣體而使用的生石灰，通過(guò)所述壓縮鐵制造裝置與所述含有碳化鐵的粉末還原鐵結(jié)塊。所述含有碳化鐵的粉末還原鐵儲(chǔ)存在壓縮鐵儲(chǔ)存槽中，而且在壓縮鐵制造裝置中結(jié)塊并被裝入熔融爐中。本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵能夠通過(guò)增加內(nèi)部的碳含量以改善還原鐵在熔融爐內(nèi)的熔融性。而且,能夠增加在熔融爐內(nèi)未還原的氧化鐵和碳化鐵(iron carbide)間的直接還原反應(yīng)速度。在粉末還原鐵內(nèi)的碳的濃度每增加I %，粉末還原鐵的熔融溫度能夠下降約100°C，而且能夠降低還原及熔融速度的提高所致的燃料費(fèi)。而且，碳和氧化鐵形成得較微小，能夠最大限度地提高熔融爐內(nèi)的還原及熔融速度，因此能夠具有內(nèi)含碳材料的顆?；蚝疾牧系膲K礦的優(yōu)點(diǎn)，并且易于進(jìn)行壓縮鐵的壓制(compating),能夠解決由于增碳而引起的壓制不良的問(wèn)題。上面參照
了本發(fā)明的的實(shí)施例，但在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有一般知識(shí)的技術(shù)人員能夠理解在不改變本發(fā)明的技術(shù)思想及必要技術(shù)特征的情況下也能以其他具體形式實(shí)施本發(fā)明。因此，上述實(shí)施例在各方面均為示意性的說(shuō)明，而不應(yīng)理解為僅限于此。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)確定，而非由所述詳細(xì)說(shuō)明確定。本發(fā)明的范圍應(yīng)解釋為包括由權(quán)利要求書(shū)的含義及范圍以及其等 同概念所能導(dǎo)出的全部變更或變形形態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種含有碳化鐵的粉末還原鐵，其特征在于， 在預(yù)熱粉末鐵礦石后，通過(guò)至少一個(gè)還原爐進(jìn)行還原，并在碳化爐中對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化而制造，所述含有碳化鐵的粉末還原鐵中的碳化鐵的含量為20重量％至35重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有碳化鐵的粉末還原鐵，其特征在于， 所述含有碳化鐵的粉末還原鐵的表層部上形成有還原的金屬鐵(Fe)及碳化鐵。
3.一種含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置，包括: 加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石； 至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石 '及 碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置，還包括: 硫化氫去除器，用于去除從所述碳化爐中排出的還原氣中的硫化氫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置，還包括: 加熱裝置，用于向所述至少一個(gè)還原爐供給去除了硫化氫的所述還原氣之前加熱所述還原氣。
6.一種鐵水制造裝置，包括: 加熱爐，用于預(yù)熱粉末鐵礦石； 至少一個(gè)還原爐，用于還原預(yù)熱的所述粉末鐵礦石； 碳化爐，用于通過(guò)從外部供給的含有硫化氫的還原氣對(duì)還原的所述粉末鐵礦石進(jìn)行碳化； 壓縮鐵制造裝置，用于使所述含有碳化鐵的粉末還原鐵結(jié)塊；及 熔融爐，裝入結(jié)塊的所述含有碳化鐵的粉末還原鐵并吹入氧氣而制造鐵水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵水制造裝置，還包括: 混合器，用于向所述壓縮鐵制造裝置裝入所述含有碳化鐵的粉末還原鐵之前將所述含有碳化鐵的粉末還原鐵與生石灰混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鐵水制造裝置，還包括: 硫化氫去除器，用于 從由所述碳化爐排出的還原氣中去除硫化氫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵水制造裝置，還包括: 加熱裝置，用于向所述至少一個(gè)還原爐供給去除了硫化氫的所述還原氣之前加熱所述還原氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種含有碳化鐵的粉末還原鐵及其制造方法。本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵在還原爐中還原難還原性極細(xì)粉礦之后在碳化爐中通過(guò)碳化反應(yīng)在表面上形成碳化鐵，由此含有20重量％至30重量％的碳化鐵。本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵的制造裝置在碳化爐和還原爐中選擇性使用包括在還原氣內(nèi)的硫化氣，從而能夠有效地還原及碳化粉末鐵礦石。適用本發(fā)明的含有碳化鐵的粉末還原鐵能夠增加粉末還原鐵內(nèi)的碳含量，從而能夠提高熔融性，而且能夠降低還原及熔融速度的提高所致的燃料費(fèi)。
文檔編號(hào)C22B1/16GK103154281SQ201180048791
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者金炫秀, 李相皓, 趙敏永 申請(qǐng)人:Posco公司