專利名稱：一種脫模機構(gòu)及壓鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄制造領(lǐng)域，尤其ー種脫模機構(gòu)及壓鑄裝置。
背景技術(shù)：
薄壁鑄件對于壓鋳工藝來講存在成型難、頂出易變形和易開裂等問題，特別是薄壁深腔鑄件，鋁合金壓鑄エ藝對此類鑄件的鋳造難題一直無能為力，大大限制了鋁合金工藝的發(fā)展及產(chǎn)品輕量化的發(fā)展空間。在壓鑄生產(chǎn)過程中，深腔薄壁類鑄件，由于其形狀或生產(chǎn)自動化的需要，一次推出往往容易造成鑄件變形、開裂或不能自動脫落，需要采用兩次推出機構(gòu)或三次推出機構(gòu)才能保證鑄件順利脫摸。傳統(tǒng)的二次推出機構(gòu)通常采用杠桿式、滾珠式或者楔板滑塊式等結(jié)構(gòu)，其缺點如下一、杠桿式兩次推出機構(gòu)利用杠桿原理，實現(xiàn)二次推出，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且杠桿的尺寸、安裝及工作局限較大，且為了保證用于第二次推出的頂針可以順利復(fù)位，必須要求頂針的直徑大于被頂出位置尺寸或頂針固定板増加拉桿復(fù)位。此局限大大限制了杠桿式ニ次頂出的適用范圍，多使用于澆道部分的二次推出。ニ、滾珠式二次頂出機構(gòu)利用滾珠受力運動的原理，實現(xiàn)二次推出，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，滾珠及運動配合間隙因模具高溫工作而較難掌握，且滾珠只能承受較小的推力，此機構(gòu)僅適用結(jié)構(gòu)簡單的小型模具，不適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。三、楔板滑塊式二次推出機構(gòu)利用彈簧滑塊楔緊機構(gòu)實現(xiàn)二次推出，其結(jié)構(gòu)尤為復(fù)雜，滑塊的運動靈活性較差，彈簧必須有足夠的彈カ且極易失效，不適合大批量連續(xù)自動
化生產(chǎn)。綜上可知，現(xiàn)有薄壁深腔件的脫模機構(gòu)在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供ー種脫模機構(gòu)及壓鑄裝置，其能實現(xiàn)壓鑄模具的二次頂出，二次頂出的延時距離精確可控，能夠有效解決深腔薄壁類零件頂出變形及開裂失效的缺陷。本實用新型實施例解決上述技術(shù)問題所采取的一個技術(shù)方案是，提供一種脫模機構(gòu)，用于深腔薄壁件的壓鑄制造，所述脫模機構(gòu)包括頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接；頂針固定板，與所述頂針底板連接，且所述頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，所述第一頂針與所述頂針底板抵接，所述頂針底板穿設(shè)有與所述第二頂針抵接的頂針頂桿，所述頂針頂桿包括位于所述頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，所述沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，所述頂出面與所述第一臺階之間具有一延時距離，所述第一臺階可通過所述頂桿與所述頂針底板的配合在所述沉臺孔內(nèi)活動，使所述第二頂針延時頂出。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述深腔薄壁件的材質(zhì)為金屬，且所述延時距離小于金屬允許變形長度。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述深腔薄壁件的材質(zhì)為鋁合金，所述延時距離為O. 5mm 至 2mm。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述深腔薄壁件包括內(nèi)腔以及法蘭面。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述第一頂針對應(yīng)所述內(nèi)腔設(shè)置，所述第二頂針對應(yīng)所述內(nèi)腔與所述法蘭面的連接處設(shè)置。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述頂針頂桿包括沉頭部以及與所述沉頭部連接的桿部，所述沉頭部與所述第二頂針抵接，所述桿部與所述模具底板抵接，且所述沉頭部與所述桿部的連接處形成所述第一臺階。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述第一頂針與所述第二頂針分別包括用于復(fù)位的第二臺階和第三臺階，且所述第三臺階與所述第二臺階結(jié)構(gòu)大小相同。根據(jù)本實用新型的脫模機構(gòu)，所述頂針頂桿呈T型。本實用新型還提供一種壓鑄裝置，用于深腔薄壁件的制造，所述壓鑄裝置包括動模和定摸，所述定模包括脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接；頂針固定板，與所述頂針底板連接，且所述頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，所述第一頂針與所述頂針底板抵接，所述頂針底板穿設(shè)有與所述第二頂針抵接的頂針頂桿，所述頂針頂桿包括位于所述頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，所述沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，所述頂出面與所述第一臺階之間具有一延時距離，所述第一臺階可通過所述頂桿與所述頂針底板的配合在所述沉臺孔內(nèi)活動，使所述第二頂針延時頂出。本實用新型的脫模機構(gòu)可通過頂針底板使第一頂針首先頂出，由于沉臺孔的頂出面與頂針頂桿的第一臺階之間具有一延時距離，因此，頂針底板在使第一頂針頂出一等于延時距離長度后，再通過頂針頂桿使第二頂針延時頂出，從而實現(xiàn)了壓鑄模具的二次頂出；同時可通過選用不同的頂針頂桿，實現(xiàn)不同的延時距離，從而達到延時距離精確可控；在壓鑄過程中，若壓鑄件開裂變形時，可通過選擇不同的頂針頂桿實現(xiàn)選擇不同的延時距離，最終達到選取最適合的延時距離，避免壓鑄件開裂變形。借此，本實用新型能實現(xiàn)壓鑄模具的二次頂出，二次頂出的延時距離精確可控，能夠有效解決深腔薄壁類零件頂出變形及開裂失效的缺陷。
圖I為本實用新型脫模機構(gòu)一種實施例的截面視圖；圖2為圖I中頂針底板、頂針固定板、第一頂針、第二頂針、頂針頂桿以及模具底板的截面示意圖；圖3為圖2中頂針頂桿和第二頂針的局部放大示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，一下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0030]如圖I所示，本實用新型ー種脫模機構(gòu)100，用于深腔薄壁件200的壓鑄制造，脫模機構(gòu)100包括頂針底板10、頂針固定板20、第一頂針30、第二頂針40以及頂針頂桿50。頂針底板10，與穿設(shè)于模具底板60的壓鑄機頂桿61連接，在本實施例中，頂針底板10與壓鑄機頂桿61抵接。頂針固定板20，與頂針底板10連接，且頂針固定板20穿設(shè)有第一頂針30和第二頂針40，第一頂針30與頂針底板10抵接。如圖2和圖3所示,頂針底板10穿設(shè)有與第二頂針40抵接的頂針頂桿50，頂針頂桿50具有位于頂針底板10的沉臺孔11內(nèi)的第一臺階51，沉臺孔11對應(yīng)第一臺階51設(shè)有頂出面12，頂出面12與第一臺階51之間具有一延時距離D，第一臺階51可通過頂桿61與頂針底板10的配合在沉臺孔11內(nèi)活動，使第二頂針40延時頂出。頂針頂桿50呈T型，其 包括沉頭部52以及與沉頭部52連接的桿部53，沉頭部52與第二頂針抵接40，桿部53與模具底板60抵接，且沉頭部52與桿部53的連接處形成第一臺階51。頂針頂桿50與第二頂針40的結(jié)構(gòu)適配。在脫模過程中，脫模機構(gòu)100可通過頂針底板10使第一頂針30首先頂出，由于在沉臺孔11的頂出面12與頂針頂桿50的第一臺階51之間具有一延時距離，因此，頂針底板10在使第一頂針30頂出一等于延時距離長度后，再通過頂針頂桿50使第二頂針40延時頂出，從而實現(xiàn)了壓鑄模具的二次頂出。同時在具體的操作過程中，可通過選用不同的頂針頂桿50，實現(xiàn)不同的延時距離，從而達到延時距離精確可控；在壓鑄過程中，若壓鑄件開裂變形時，可通過選擇不同的頂針頂桿50實現(xiàn)選擇不同的延時距離，最終達到選取最適合的延時距離，避免壓鑄件開裂變形。借此，本實用新型能實現(xiàn)壓鑄模具的二次頂出，二次頂出的延時距離精確可控，能夠有效解決深腔薄壁類零件頂出變形及開裂失效的缺陷。如圖3所示，深腔薄壁件200包括內(nèi)腔以及法蘭面。深腔薄壁件200的材質(zhì)為金屬，且延時距離小于金屬允許變形長度。第一頂針30對應(yīng)內(nèi)腔設(shè)置，第二頂針40對應(yīng)內(nèi)腔與法蘭面的連接處設(shè)置。在薄壁深腔件的壓鑄過程中，若將內(nèi)腔和法蘭面同時頂出，由于內(nèi)腔與模具之間結(jié)合較為緊密，需要較大力才能頂出，而法蘭面僅需較小力就可頂出，若第一頂針30和第ニ頂針40同時頂出，則會造成內(nèi)腔與法蘭面的連接處受カ不均導(dǎo)致變形或斷裂；若現(xiàn)將法蘭面頂出，同樣會造成內(nèi)腔與法蘭面的連接處變形或斷裂。因此在本實用新型中，采用第一頂針30首先頂出內(nèi)腔，使內(nèi)腔松動，同時在延時距離內(nèi)第二頂針40頂出法蘭面，由于延時距離小于金屬允許變形長度，因此第一頂針30先于第二頂針40頂出僅會使內(nèi)腔與模具之間松動，而不會造成內(nèi)腔與法蘭面的連接處因受カ不均而變形或斷裂。優(yōu)選的是，深腔薄壁件200的材質(zhì)為鋁合金，所述延時距離為O. 5mm至2mm，當(dāng)然深腔薄壁件也可以為其他合金和金屬，延時距離根據(jù)不同金屬的變形特性而設(shè)置。優(yōu)選的是，第一頂針30與第二頂針40分別包括用于復(fù)位的第二臺階和第三臺階，且第三臺階與第二臺階結(jié)構(gòu)大小相同，第二臺階和第三臺階用于將第一頂針30和第二頂針40復(fù)位。本實用新型實施例的脫模方法具體可包括以下步驟(一 )、壓鑄機充型時，頂針固定板20、頂針底板10，頂針頂桿50共同作用，保證第ー頂針30和第二頂針40處在同一高度，以保證鑄件頂針痕高度一致。[0041]( ニ )、壓鑄機頂桿61推動頂針底板10，帶動第一頂針30運動，完成第一次頂出。(三)、壓鑄機頂桿61繼續(xù)推動頂針底板10，當(dāng)頂針底板10位移大于預(yù)設(shè)的延時距離時，頂針底板10推動頂針頂桿50，頂針頂桿50帶動第二頂針40運動，完成第二次頂出。(四)通過模具本身復(fù)位桿或者壓鑄機拉桿的作用力，使第一頂針30和第二頂針40復(fù)位。本實用新型還提供一種壓鑄裝置，用于深腔薄壁件的制造，壓鑄裝置包括動模和定模，所述定模包括脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接；頂針固定板，與所述頂針底板連接，且所述頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，所述第一頂針與所述頂針底板抵接，所述頂針底板穿設(shè)有與所述第二頂針抵接的頂針頂桿，所述頂針頂桿包括位于所述頂針底板的沉臺孔內(nèi)第一臺階所述沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，所述頂出面與所述第一臺階之間具有一延時距離，所述第一臺階可通過所述頂桿與所述頂針底板的配合在所述沉臺孔內(nèi)活動，使所述第二頂針延時頂出。脫模機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)已在前文中做詳細描述，故在此不再贅述。綜上所述，本實用新型的脫模機構(gòu)的第一頂針與頂針底板抵接，第二頂針與穿設(shè)于頂針底板的頂針頂桿抵接，頂針頂桿具有位于頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，頂出面與第一臺階之間具有一延時距離。本實用新型的脫模機構(gòu)可通過頂針底板使第一頂針首先頂出，由于沉臺孔的頂出面與頂針頂桿的第一臺階之間具有一延時距離，因此，頂針底板在使第一頂針頂出一等于延時距離長度后，再通過頂針頂桿使第二頂針延時頂出，從而實現(xiàn)了壓鑄模具的二次頂出；同時可通過選用不同的頂針頂桿，實現(xiàn)不同的延時距離，從而達到延時距離精確可控；在壓鑄過程中，若壓鑄件開裂變形時，可通過選擇不同的頂針頂桿實現(xiàn)選擇不同的延時距離，最終達到選取最適合的延時距離，避免壓鑄件開裂變形。借此，本實用新型能實現(xiàn)壓鑄模具的二次頂出，二次頂出的延時距離精確可控，能夠有效解決深腔薄壁類零件頂出變形及開裂失效的缺陷。當(dāng)然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種脫模機構(gòu)，用于深腔薄壁件的壓鑄制造，所述脫模機構(gòu)包括 頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接； 頂針固定板，與所述頂針底板連接，且所述頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，所述第一頂針與所述頂針底板抵接， 其特征在于，所述頂針底板穿設(shè)有與所述第二頂針抵接的頂針頂桿，所述頂針頂桿包括位于所述頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，所述沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，所述頂出面與所述第一臺階之間具有一延時距離，所述第一臺階可通過所述頂桿與所述頂針底板的配合在所述沉臺孔內(nèi)活動，使所述第二頂針延時頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述深腔薄壁件的材質(zhì)為金屬，且所述延時距離小于金屬允許變形長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述深腔薄壁件的材質(zhì)為鋁合金，所述延時距離為O. 5謹(jǐn)至2謹(jǐn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述深腔薄壁件包括內(nèi)腔以及法蘭面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述第一頂針對應(yīng)所述內(nèi)腔設(shè)置，所述第二頂針對應(yīng)所述內(nèi)腔與所述法蘭面的連接處設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述頂針頂桿包括沉頭部以及與所述沉頭部連接的桿部，所述沉頭部與所述第二頂針抵接，所述桿部與所述模具底板抵接，且所述沉頭部與所述桿部的連接處形成所述第一臺階。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述第一頂針與所述第二頂針分別包括用于復(fù)位的第二臺階和第三臺階，且所述第三臺階與所述第二臺階結(jié)構(gòu)大小相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，所述頂針頂桿呈T型。
9.一種壓鑄裝置，用于深腔薄壁件的制造，所述壓鑄裝置包括動模和定模，所述定模包括脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)包括 頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接； 頂針固定板，與所述頂針底板連接，且所述頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，所述第一頂針與所述頂針底板抵接， 其特征在于，所述頂針底板穿設(shè)有與所述第二頂針抵接的頂針頂桿，所述頂針頂桿包括位于所述頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，所述沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，所述頂出面與所述第一臺階之間具有一延時距離，所述第一臺階可通過所述頂桿與所述頂針底板的配合在所述沉臺孔內(nèi)活動，使所述第二頂針延時頂出。
專利摘要本實用新型涉及壓鑄制造領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模機構(gòu)及壓鑄裝置，脫模機構(gòu)包括頂針底板，與穿設(shè)于模具底板的壓鑄機頂桿連接；頂針固定板，與頂針底板連接，且頂針固定板穿設(shè)有第一頂針和第二頂針，第一頂針與頂針底板抵接，頂針底板穿設(shè)有與第二頂針抵接的頂針頂桿，頂針頂桿包括位于頂針底板的沉臺孔內(nèi)的第一臺階，沉臺孔對應(yīng)所述第一臺階設(shè)有頂出面，頂出面與第一臺階之間具有一延時距離，第一臺階可通過頂桿與頂針底板的配合在沉臺孔內(nèi)活動，使第二頂針延時頂出。借此，本實用新型能實現(xiàn)壓鑄模具的二次頂出，二次頂出的延時距離精確可控，能夠有效解決深腔薄壁類零件頂出變形及開裂失效的缺陷。
文檔編號B22D17/22GK202447635SQ20112049062
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者常凱, 徐曉亮 申請人:深圳市大富科技股份有限公司