專利名稱：一種薄型鑄錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合金熔煉鑄錠模，特別是涉及一種用于稀土永磁合金的薄型鑄錠模。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)過程中，合金熔煉是磁體生產(chǎn)的最初一道工序，合金的質(zhì)量決定著最終磁體的性能。在傳統(tǒng)的鑄造合金工藝中使用的釹鐵硼合金澆鑄模通常為圓柱形扁平鑄錠模，其截面厚度大，這樣的合金鑄錠冷卻時(shí)速度緩慢，生產(chǎn)效率低，鑄錠組織性能較差。目前，已有將原來的圓柱形扁平鑄錠模改為立式澆鑄的板形鑄錠模，其截面為長(zhǎng)條矩形，但厚度一般為50mm以上，熔煉時(shí)冷卻速度慢，因此，鑄錠的結(jié)晶較差。而且一體式板形?？蛴捎诮?jīng)常從高溫狀態(tài)下急速冷卻，?？蛉菀桩a(chǎn)生變形，導(dǎo)致鑄錠無法從?？蛑腥〕?。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種厚度不大于20mm的可拆裝的立式澆鑄薄形鑄錠模，使用該鑄錠模制備的合金冷卻速度快，α -Fe析出減少，可明顯提高最終磁體的性能，同時(shí)可有效避免?？蜃冃螌?dǎo)致的鑄錠無法從?？蛑腥〕龅默F(xiàn)象。本實(shí)用新型的薄型鑄錠模由左、右模框、底?？?、墊鐵、導(dǎo)熱板、冷卻板和螺栓等組成，其中左?？蚝陀夷？蚍謩e在左右兩側(cè)與底?？蜻B接形成模框，墊鐵位于底?？蛏厦?；兩個(gè)導(dǎo)熱板分別從前后兩側(cè)夾住?？?，在導(dǎo)熱板和?？蛑g形成模腔；在兩個(gè)導(dǎo)熱板外面分別放置一個(gè)冷卻板；最后用螺栓從左右兩側(cè)將?？?、導(dǎo)熱板和冷卻板夾緊固定。優(yōu)選地，冷卻板中有呈Z形分布的冷卻水管，在冷卻板上有冷卻水出入口。優(yōu)選地，導(dǎo)熱板為銅板。優(yōu)選地，模腔的最大厚度為20mm。優(yōu)選地，模框和鑄錠模的所有部件可以自由拆裝。由于使用本實(shí)用新型薄型鑄錠模的合金鑄錠厚度不大于20mm，所以，澆鑄的鑄錠組織細(xì)化，α-Fe析出減少，從而可以提高釹鐵硼磁體的磁性能。由于鑄錠模?？虿捎昧碎_合式結(jié)構(gòu)，解決了由于?？蜃冃舞T錠無法從?？蛑腥〕龅膯栴}，提高了生產(chǎn)效率。
圖I是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的左剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。其中，I-左?？?；2_右?？?；3_底?？颍?_墊鐵；5_螺栓；6_冷卻板；7_導(dǎo)熱板；8-模腔；9-冷卻水入口 ；10_冷卻水出口 ；11_冷卻水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型發(fā)明作如下描述本鑄錠模結(jié)構(gòu)主要是由冷卻板、導(dǎo)熱板、模框、墊鐵和螺栓等組成，這些部件都可以自由拆裝。該鑄錠模為組合澆鑄模，裝拆方便。使用時(shí)，左?？騃和右?？?分別在左右兩側(cè)與底模框3連接形成?？?，墊鐵4位于底模框3上面；兩個(gè)導(dǎo)熱板7分別從前后兩側(cè)夾住模框，在導(dǎo)熱板7和模框之間形成模腔8 ;在兩個(gè)導(dǎo)熱板7外面分別放置一個(gè)冷卻板6 ;最后用螺栓5從左右兩側(cè)將?？颉?dǎo)熱板7和冷卻板6夾緊固定。將釹鐵硼熔液澆注入鑄錠模模腔8內(nèi)進(jìn)行冷卻，此時(shí)，冷卻水從進(jìn)水口通入，對(duì)模 腔進(jìn)行快速冷卻，被加熱的水再從出水口流出。澆鑄完畢待合金完全冷卻后，斷開冷卻水，松開螺栓5，取下冷卻板6和導(dǎo)熱板7，再拆除左、右?？?，澆鑄的合金就可以很方便地取出了。由于模腔的最大厚度僅為20mm，因此，冷卻速度非?？?，鑄錠快速凝固，提高了工作效率，從而有效地減少α -Fe析出，使鑄錠組織細(xì)化，在粗破工序易破碎，提高磨粉速度，提高了鑄錠的質(zhì)量。采用上述的技術(shù)方案后，鑄錠的冷卻速度提高50%以上，冷卻時(shí)間比原來縮短了 25分鐘。由于鑄錠模模框采用了可拆裝的開合式結(jié)構(gòu)，解決了由于模框變形鑄錠無法從?？蛑腥〕龅膯栴}，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和模具的加工成本。
權(quán)利要求1.一種薄型鑄錠模，由左模框(I)、右?？?2)、底模框(3)、墊鐵(4)、導(dǎo)熱板(7)、冷卻板(6)和螺栓(5)組成，其特征在于其中左?？?I)和右?？?2)分別在左右兩側(cè)與底?？?3 )連接形成?？?，墊鐵(4 )位于底?？?3 )上面；兩個(gè)導(dǎo)熱板(7 )分別從前后兩側(cè)夾住模框，在導(dǎo)熱板(7)和?？蛑g形成模腔(8);在兩個(gè)導(dǎo)熱板(7)外面分別放置一個(gè)冷卻板(6);最后用螺栓(5)從左右兩側(cè)將?？颉?dǎo)熱板(7)和冷卻板(6)夾緊固定。
2.如權(quán)利要求I所述的薄型鑄錠模，其特征在于所述的冷卻板(6)中有呈Z形分布的冷卻水管，在冷卻板上有冷卻水出入口。
3.如權(quán)利要求I所述的薄型鑄錠模，其特征在于所述的導(dǎo)熱板(7)為銅板。
4.如權(quán)利要求I所述的薄型鑄錠模，其特征在于所述的模腔(8)的最大厚度為20mm。
5.如權(quán)利要求I所述的薄型鑄錠模，其特征在于所述的?？蚝丸T錠模的所有部件可以自由拆裝。
專利摘要一種薄型鑄錠模，由左、右模框、底?？?、墊鐵、導(dǎo)熱板、冷卻板和螺栓等組成，其中左?？蚝陀夷？蚍謩e在左右兩側(cè)與底模框連接形成?？?，墊鐵位于底?？蛏厦妫粌蓚€(gè)導(dǎo)熱板分別從前后兩側(cè)夾住?？颍趯?dǎo)熱板和?？蛑g形成模腔；在兩個(gè)導(dǎo)熱板外面分別放置一個(gè)冷卻板；最后用螺栓從左右兩側(cè)將模框、導(dǎo)熱板和冷卻板夾緊固定。本實(shí)用新型的薄型鑄錠模用于稀土永磁合金的熔煉，由于本鑄錠模模腔薄又易于拆裝，因此鑄錠冷卻速度快，有效減少了α-Fe析出，使鑄錠組織細(xì)化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B22D7/06GK202367170SQ20112044220
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者何永強(qiáng), 陳倫彪 申請(qǐng)人:肇慶三環(huán)京粵磁材有限責(zé)任公司