專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置。
技術(shù)背景[0002]在鋁箔壓延過(guò)程，生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的鋁箔產(chǎn)品，往往最難以控制的表面缺陷主要為線條。[0003]線條的產(chǎn)生原因由于在壓延過(guò)程中，由于被壓延材料存在局部過(guò)硬組織，經(jīng)過(guò)不斷壓延拉伸，過(guò)硬組織被不斷縱向拉長(zhǎng)，在進(jìn)行無(wú)輥縫壓延中，過(guò)硬組織連續(xù)通過(guò)軋輥，破壞了正常的軋輥潤(rùn)滑條件，直接損傷受接觸的工作輥表面，并在工作輥表面產(chǎn)生了線條，由于工作輥與支承輥在軋制力情況下長(zhǎng)期壓靠轉(zhuǎn)動(dòng)，工作輥面產(chǎn)生的線條又轉(zhuǎn)嫁給了支承輥，從而使支承輥表面生產(chǎn)了線條。產(chǎn)生線條的工作輥可以進(jìn)行方便更換，但是支承輥無(wú)法像工作輥一樣頻繁進(jìn)行更換。一旦支承輥輥面產(chǎn)生嚴(yán)重線條，隨即所更換新的工作輥將在 2 3小時(shí)內(nèi)輥面受到來(lái)自支承輥線條的影響，導(dǎo)致所生產(chǎn)的鋁箔表面產(chǎn)生線條缺陷，影響表面質(zhì)量，同時(shí)也降低了工作輥的有效使用率。[0004]在同行業(yè)中，為解決支承輥輥面的線條對(duì)工作輥的影響，通常有兩種方法一種是更換新支承輥；另一種是使用砂紙對(duì)支承輥表面產(chǎn)生線條部位打磨。[0005]正常情況下，支承輥更換的更換周期為2 3個(gè)月，如果新支承輥使用時(shí)間較短，對(duì)于輥面產(chǎn)生的線條一般選擇使用砂紙對(duì)支承輥表面線條進(jìn)行打磨來(lái)控制，打磨方式為現(xiàn)場(chǎng)員工使用砂紙手工對(duì)線條部位進(jìn)行圓周性進(jìn)行打磨。[0006]在打磨過(guò)程中，使用砂紙手工對(duì)鍛鋼制造的支承輥進(jìn)行線條打磨效率非常低，而且剛使用過(guò)的支承輥表面溫度較高，打磨時(shí)非常燙手，正常處理直徑為90(T950mm的支承輥上的1根線條將需要2(Γ30分鐘，如果多條線條需要進(jìn)行處理，將會(huì)直接影響生產(chǎn)時(shí)間， 而且手工處理效果不是明顯。因此如何處理支承輥表面線條成為同行業(yè)研究的課題。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]實(shí)用新型目的是提出一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，提高打磨效率，延長(zhǎng)支承輥的使用周期，減少因線條更換支承輥的頻次，解決支承輥表面線條對(duì)工作輥的影響。[0008]技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的打磨頭。[0009]打磨頭優(yōu)選為180目的砂布磨頭。[0010]所述的打磨頭的直徑為35 40mm。[0011 ] 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置采用手槍電鉆或者氣動(dòng)鉆。[0012] 有益效果本實(shí)用新型的提出的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，大大提高了對(duì)線條的打磨效率，支承輥更換頻次減少了 5096，工作輥使用周期增加了 3096，大幅降低了成本，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。[0015]為了解決支承輥線條對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，本實(shí)用新型提出的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置如圖1所示，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的打磨頭2。該打磨頭2優(yōu)選為180目，直徑為35、0mm的砂布磨頭。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2采用手槍電鉆或者氣動(dòng)鉆。[0016]將砂布磨頭組裝在轉(zhuǎn)速可調(diào)的手槍電鉆或者氣動(dòng)鉆上，有現(xiàn)場(chǎng)員工用單根5飛米長(zhǎng)的吊裝帶圍繞在支承輥上，左右側(cè)各有1名員工攥住吊裝帶頭部，并有打磨側(cè)員工拉緊吊帶并使支承輥進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，再使用該打磨裝置對(duì)準(zhǔn)支承輥線條部位進(jìn)行手動(dòng)打磨，當(dāng)員工使用吊裝帶拉動(dòng)支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)一周，帶有砂布磨頭的手槍電鉆或者氣動(dòng)鉆也就完成了支承輥面一周的線條處理，而且效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人工手砂方式。[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的打磨頭O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，其特征在于打磨頭 (2)優(yōu)選為180目的砂布磨頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，其特征在于所述的打磨頭(2)的直徑為35 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2 )采用手槍電鉆或者氣動(dòng)鉆。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)支承輥線條打磨裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的打磨頭。該裝置大大提高了對(duì)線條的打磨效率,支承輥更換頻次減少了50%,工作輥使用周期增加了30%,大幅降低了成本,同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。
文檔編號(hào)B24B5/37GK202271245SQ20112033788
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者原必勝, 顏建軍 申請(qǐng)人:昆山鋁業(yè)有限公司