專利名稱：一種拋丸機(jī)拋室用花輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋丸機(jī)拋室輥道所用的花輥。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)中厚板拋丸機(jī)拋室內(nèi)所用的輥道普遍采用的是圓柱形輥身的平輥，在拋丸過程中拋頭打出的丸料被打擊在鋼板與輥道之間的縫隙中，鋼板前進(jìn)過程中丸料被碾壓在鋼板上，導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生丸料壓入缺陷，不僅影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和外觀形象，而且還帶來巨大的人工修磨的工作量，延長生產(chǎn)節(jié)奏，增加生產(chǎn)成本。嚴(yán)重時(shí)，由于丸料的壓入，難以保證鋼板的最小厚度，造成鋼板必須降級(jí)交貨，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了消除上述缺陷，提供一種簡單易行，能有效減少被碾壓的丸粒量，從而降低鋼板表面丸粒壓入缺陷，提高鋼板表面質(zhì)量的拋丸機(jī)拋室用花輥。為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是一種拋丸機(jī)拋室用花輥，其特征在于，所述花輥為厚壁圓盤輥；在空心花輥輥身上等間距鑲裝有至少5個(gè)圓盤。所述花輥輥身外徑為380-420mm、壁厚為觀-32讓。所述圓盤外徑為460-500mm、寬度為80_130mm。相鄰兩個(gè)圓盤側(cè)壁之間的距離為300-800 mm。本實(shí)用新型的有益效果為由于采用了圓盤形式的花輥，使輥道表面與鋼板的接觸面積減少1/2-2/3，從而使丸粒被碾壓的幾率明顯降低，鋼板表面丸料壓入缺陷大幅度減少，鋼板表面質(zhì)量得到顯著改善，在減少鋼板表面修磨量，減輕修磨工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低了降級(jí)交貨量，提升了企業(yè)產(chǎn)品形象。
附圖為拋丸機(jī)拋室用花輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中輥身1、圓盤2。
具體實(shí)施方式
由拋丸機(jī)拋室用花輥結(jié)構(gòu)示意圖可見，本實(shí)用新型之花輥屬于一種厚壁圓盤輥， 在一根內(nèi)徑為370 mm、外徑為400mm、壁厚為30mm的空心厚壁管輥身1上等間距鑲裝了 8 個(gè)外徑為480mm、內(nèi)徑為400mm、寬度為130mm的圓盤2，相鄰兩個(gè)圓盤2側(cè)壁之間的間距為 400 mm，從而構(gòu)成一厚壁圓盤式拋丸機(jī)拋室用花輥。
權(quán)利要求1.一種拋丸機(jī)拋室用花輥，其特征在于，所述花輥為厚壁圓盤輥；在空心花輥輥身上等間距鑲裝有至少5個(gè)圓盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)拋室用花輥，其特征在于，所述花輥輥身外徑為 380-420mm、壁厚為 ^_32mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)拋室用花輥，其特征在于，所述圓盤外徑為 460-500mm、寬度為 80_130mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸機(jī)拋室用花輥，其特征在于，相鄰兩個(gè)圓盤側(cè)壁之間的距離為 300-800 mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種拋丸機(jī)拋室用花輥，所述花輥為厚壁圓盤輥；在空心花輥輥身上等間距鑲裝有至少5個(gè)圓盤。由于采用了圓盤形式的花輥，使輥道表面與鋼板的接觸面積減少1/2-2/3，從而使丸粒被碾壓的幾率明顯降低，鋼板表面丸料壓入缺陷大幅度減少，鋼板表面質(zhì)量得到顯著改善，在減少鋼板表面修磨量，減輕修磨工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，可有效縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率，減少降級(jí)交貨量，提升企業(yè)產(chǎn)品形象。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202180423SQ20112022347
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者喬馨, 于峰, 劉浩巖, 曲圣昱, 李新玲, 李靖年, 潘凱華, 王動(dòng), 王明林, 王若鋼 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司