專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐磨球復(fù)合涂層離心模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨球復(fù)合涂層離心模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)耐磨鑄球生產(chǎn)主要方法有三種一、潮模砂鑄造(適用于小球)。二、水玻璃砂鐵模鑄造。三、鐵模覆砂(樹(shù)脂砂)鑄造。以上方法存在鐵水利用率低，模具使用壽命短，污染環(huán)境，成本高，均需利用型砂等缺點(diǎn)。離心鑄造熔融金屬澆入繞水平、傾斜或垂直軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。離心鑄造具有鑄件組織致密，工藝出品率高，表面質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高(其密度約提高1%_2%，硬度約提高 5%-11%，抗拉強(qiáng)度約提高4%-20%)等優(yōu)點(diǎn)。于是從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，人們思考將離心鑄造方法引入鑄球鑄造，并相繼進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，但終應(yīng)模具材質(zhì)無(wú)法滿足工藝要求，至今不能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨球復(fù)合涂層離心模具，徹底解決了利用離心鑄造工藝無(wú)法生產(chǎn)耐磨鑄球的難題，使耐磨鑄球生產(chǎn)產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，節(jié)約了成本和人力資源。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下耐磨球復(fù)合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對(duì)應(yīng)平面設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)繞中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心設(shè)有沉槽，沉槽與所述的半球形空腔之間通過(guò)澆道連通，所述的上模中心開(kāi)有正對(duì)所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設(shè)有對(duì)開(kāi)的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，所述的沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復(fù)合涂層。所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的半球形空腔內(nèi)壁設(shè)有通孔。所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的下模分型面上設(shè)有均勻分布的數(shù)個(gè)凹槽，所述的上模分型面上設(shè)有與所述的數(shù)個(gè)凹槽相配合的凸起。所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的復(fù)合涂層采用熱噴涂或沉積方法，復(fù)合涂層厚度范圍100um-3mm。與傳統(tǒng)的耐磨球制造模具相比，本實(shí)用新型優(yōu)越之處1.離心鑄造具有鑄件組織致密，工藝出品率高，表面質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高(其密度約提高1%_2%，硬度約提高5%-11%，抗拉強(qiáng)度約提高4%-20%)等優(yōu)點(diǎn)，使得耐磨球的生產(chǎn)產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。2.模具分型面上的復(fù)合涂層具有導(dǎo)熱，耐高溫沖擊、耐磨、抗氧化、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐鐵水沖刷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。3.復(fù)合涂層不僅可以使用在離心模具上，而且也適用于很多其他類(lèi)型的模具，同
3樣對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)成本上的節(jié)約。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
耐磨球復(fù)合涂層離心模具，包括底座1、旋轉(zhuǎn)臺(tái)2、水平分型的上模3和下模4，底座 1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上安裝有下模4，在水平分型的上、下模3、4的對(duì)應(yīng)平面設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)繞中心均布的半球形空腔5，下模4中心設(shè)有沉槽6，沉槽6與半球形空腔5之間通過(guò)澆道7連通，上模3中心開(kāi)有正對(duì)沉槽6的冒口 8，上、下模3、4分型面上沿半球形空腔 5邊緣分別設(shè)有對(duì)開(kāi)的氣流通道9，氣流通道9前段與半球形空腔5、沉槽6相通，氣流通道 9末端延伸到上、下模3、4側(cè)壁，沉槽6、半球形空腔5、澆道7、氣流通道9內(nèi)壁上涂有復(fù)合涂層10，復(fù)合涂層10采用熱噴涂或沉積方法，復(fù)合涂層10厚度范圍100um-3mm，復(fù)合涂層 10具有導(dǎo)熱、耐高溫沖擊、耐磨、抗氧化、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐鐵水沖刷、使用壽命長(zhǎng)，半球形空腔5內(nèi)壁設(shè)有通孔11，下模4分型面上設(shè)有均勻分布的數(shù)個(gè)凹槽12，上模3分型面上設(shè)有與數(shù)個(gè)凹槽12相配合的凸起13，起到定位作用。
權(quán)利要求1.一種耐磨球復(fù)合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對(duì)應(yīng)平面設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)繞中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心設(shè)有沉槽，沉槽與所述的半球形空腔之間通過(guò)澆道連通，所述的上模中心開(kāi)有正對(duì)所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設(shè)有對(duì)開(kāi)的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，所述的沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復(fù)合涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的半球形空腔內(nèi)壁設(shè)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的下模分型面上設(shè)有均勻分布的數(shù)個(gè)凹槽，所述的上模分型面上設(shè)有與所述的數(shù)個(gè)凹槽相配合的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球復(fù)合涂層離心模具，其特征在于所述的復(fù)合涂層采用熱噴涂或沉積方法，復(fù)合涂層厚度范圍100Um-3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨球復(fù)合涂層離心模具，包括底座、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、水平分型的上模和下模，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝有下模，在水平分型的上、下模的對(duì)應(yīng)平面設(shè)有數(shù)個(gè)環(huán)繞中心均布的半球形空腔，下模中心設(shè)有沉槽，沉槽與半球形空腔之間通過(guò)澆道連通，上模中心開(kāi)有正對(duì)沉槽的冒口，上、下模分型面上沿半球形空腔邊緣分別設(shè)有對(duì)開(kāi)的氣流通道，氣流通道前段與半球形空腔、沉槽相通，氣流通道末端延伸到上、下模側(cè)壁，沉槽、半球形空腔、澆道、氣流通道內(nèi)壁上涂有復(fù)合涂層。本實(shí)用新型鑄造的產(chǎn)品具有鑄件組織致密，表面質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，成本低，使得耐磨球的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生了一種質(zhì)的飛躍，將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B22D13/10GK202239551SQ20112022320
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者張聯(lián)合 申請(qǐng)人:張聯(lián)合