專利名稱：彎管拋丸除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除銹技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種彎管的除銹裝置。
背景技術(shù)：
彎管由于其自身形狀的不規(guī)則，不能沿固定的軸線實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，因而無法采用傳統(tǒng)的方法對其進行機械式拋丸除銹、表面預(yù)熱和熔結(jié)環(huán)氧粉末熱涂塑防腐。一直以來彎管只能采用液態(tài)環(huán)氧涂刷或手動熔結(jié)環(huán)氧涂敷作業(yè)，難以實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，施工效率低下， 且難以保證防腐質(zhì)量，使彎管成為整條管道防腐的薄弱環(huán)節(jié)。隨著各項大型油氣長輸管線工程的依次展開，我國管道建設(shè)正進入施工黃金期，鋼制彎管的使用量日趨增多，而彎管的防腐質(zhì)量對整條管道的防腐等級和壽命的影響也日顯重要。目前長輸管線外防腐正趨向于采用雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐，所以如何對彎管進行FBE機械化涂敷成為急待解決的技術(shù)難題。本實用新型便從這方面入手進行設(shè)計，發(fā)明了一種新的彎管拋丸除銹裝置，順利解決了彎管難以進行機械除銹的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以實現(xiàn)機械化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量易于控制的彎管拋丸除銹裝置。本實用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)一種彎管拋丸除銹裝置，該彎管拋丸除銹裝置拋丸器、密封簾、清理主室、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道、兩個輔室和輔助輥道，該清理主室和該輔室構(gòu)成弧型清理通道，該拋丸器安裝在該清理主室內(nèi)外兩側(cè)，對彎管進行鋼丸內(nèi)外弧對拋，該驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道安裝在該清理主室中間，由擺線針輪減速器驅(qū)動，在清理過程中帶動彎管實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)，該輔助輥道垂直于弧型清理通道安裝在該兩個輔室內(nèi)，用于對彎管實施支撐，保證彎管平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，該密封簾安裝在該清理主室和該兩個輔室兩端，對鋼丸實施兩次阻擋防溢。本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)當將彎管進行除銹時，先將被清理彎管放入該兩個輔室的該輔助輥道上，然后從該兩個輔室推進至該清理主室，當彎管進入到該清理主室時，便進入拋射帶，當彎管進入該清理主室中間時，該驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道攜彎管運行，進入到了自動運行清理。該彎管拋丸除銹裝置還包括提升機和分離器，拋射散落的鋼丸由該清理主室室體底部溜槽集中于該提升機下部，再由該提升機給予該分離器進行風選分離。該彎管拋丸除銹裝置中的該提升機為平皮帶傳動的斗式提升機。該彎管拋丸除銹裝置中的該分離器為風選流幕式分離器。該彎管拋丸除銹裝置還包括除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)位于該清理主室內(nèi)，用于對該彎管拋丸除銹裝置除塵。該彎管拋丸除銹裝置中的該除塵系統(tǒng)為機械振打布袋式干式除塵器。該彎管拋丸除銹裝置中的該輔助輥道為外軌跡可調(diào)環(huán)型輥道。
3[0013]本實用新型中的彎管拋丸除銹裝置采用了機械化作業(yè)，質(zhì)量易于控制，解決了彎管難以進行機械除銹的難題，從而保證了防腐層質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，提高了生產(chǎn)效率， 避免了手工防腐作業(yè)方式中質(zhì)量難以保證、勞動強度大等種種弊端。
圖1為本實用新型的彎管拋丸除銹裝置的主視圖；圖2為圖1所示的彎管拋丸除銹裝置的俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明實施例的彎管拋丸除銹裝置的主視圖，圖2為圖 1所示的彎管拋丸除銹裝置的俯視圖。彎管拋丸除銹裝置包括拋丸器1，密封簾2，清理主室3，提升機4，分離器5，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道6，除塵系統(tǒng)7，輔室8和輔助輥道9。清理主室3和輔室8構(gòu)成弧型清理通道，拋丸器1安裝在清理主室3內(nèi)外兩側(cè)，對彎管進行內(nèi)外弧對拋。 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道6安裝在清理主室3中間，由擺線針輪減速器驅(qū)動，在清理過程中帶動彎管實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)。輔助輥道9垂直于弧型通道安裝在兩個輔室內(nèi)，可以更好地對彎管實施支撐， 保證彎管平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。密封簾2安裝在清理主室3和輔室8兩端，對鋼丸實施兩次阻擋防溢。 拋射散落的鋼丸由清理主室3室體底部溜槽集中于提升機4下部，再由提升機給予分離器 5進行風選分離。該除塵系統(tǒng)7位于清理主室3內(nèi)，用于對該彎管拋丸除銹裝置除塵。也就是說，該彎管拋丸除銹裝置由清理主室3和兩個擋丸用的輔室8組成，內(nèi)設(shè)兩個轉(zhuǎn)動定向拋丸器1，一個由擺線針輪減速器驅(qū)動外包高鉻護套的旋轉(zhuǎn)輥道6和兩個輔助輥道9支撐輥道，清理主室3和輔室8兩端都配有密封簾2，阻擋鋼丸外溢。當將彎管進行除銹時，先將被清理彎管放入輔室8的輔助輥道9上，然后從輔室8 推進至清理主室3。當彎管進入到清理主室3時，便進入拋射帶，當彎管進入清理主室3中間時，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道6攜彎管運行，進入到了自動運行清理。在一實施例中，彎管拋丸除銹裝置中的提升機4采用的是平皮帶傳動的斗式提升機，分離器5采用的是風選流幕式分離器，除塵系統(tǒng)7采用的是機械振打布袋式干式除塵器，輔助輥道9采用的是外軌跡可調(diào)環(huán)型輥道。
權(quán)利要求1.彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置包括拋丸器(1)、密封簾(2)、 清理主室(3)、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道(6)、兩個輔室(8)和輔助輥道(9)，該清理主室(3)和該輔室 (8)構(gòu)成弧型清理通道，該拋丸器(1)安裝在該清理主室(3)內(nèi)外兩側(cè)，對彎管進行鋼丸內(nèi)外弧對拋，該驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道(6)安裝在該清理主室(3)中間，由擺線針輪減速器驅(qū)動，在清理過程中帶動彎管實現(xiàn)自動回轉(zhuǎn)，該輔助輥道(9)垂直于弧型清理通道安裝在該兩個輔室 (8)內(nèi)，用于對彎管實施支撐，保證彎管平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，該密封簾(2)安裝在該清理主室(3)和該兩個輔室(8)兩端，對鋼丸實施兩次阻擋防溢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置還包括提升機(4)和分離器(5)，拋射散落的鋼丸由該清理主室(3)室體底部溜槽集中于該提升機(4)下部，再由該提升機(4)給予該分離器(5)進行風選分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置中的該提升機(4)為平皮帶傳動的斗式提升機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置中的該分離器(5)為風選流幕式分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置還包括除塵系統(tǒng)(7)，該除塵系統(tǒng)(7)位于該清理主室(3)內(nèi)，用于對該彎管拋丸除銹裝置除/K土。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置中的該除塵系統(tǒng)(7)為機械振打布袋式干式除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管拋丸除銹裝置，其特征在于，該彎管拋丸除銹裝置中的該輔助輥道(9)為外軌跡可調(diào)環(huán)型輥道。
專利摘要本實用新型提供一種彎管拋丸除銹裝置，該彎管拋丸除銹裝置該彎管拋丸除銹裝置由清理主室和兩個擋丸用的輔室組成，內(nèi)設(shè)兩個轉(zhuǎn)動定向拋丸器，一個由擺線針輪減速器驅(qū)動外包高鉻護套的旋轉(zhuǎn)輥道和兩個輔助輥道支撐輥道，清理主室和輔室兩端都配有密封簾，阻擋鋼丸外溢。本實用新型中的彎管拋丸除銹裝置采用了機械化作業(yè)，質(zhì)量易于控制，避免了手工防腐作業(yè)方式中質(zhì)量難以保證、勞動強度大等種種弊端。
文檔編號B24C3/02GK202137695SQ20112017905
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者侯賀虎, 姜俊榮, 莊樹泉 申請人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責任公司