專利名稱：一種鑄造模具壓室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄造模具壓室。
背景技術(shù)：
壓室是鑄造模具的重要組成部分，對(duì)鑄造時(shí)的填充速度、壓力和方向都有著直接的影響，對(duì)其內(nèi)徑的同軸度加工要求極高；并且壓室體型大、長度長，口部澆口缺口不易加工，需電火花加工，因此其制造成本很高。圖1為原有的鑄造模具壓室結(jié)構(gòu)示意圖。相似的壓室只因?yàn)闈部?、澆道結(jié)構(gòu)不同而不能互換，浪費(fèi)了成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造模具壓室，該鑄造模具壓室易加工、可互換，大大節(jié)省了制造成本。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鑄造模具壓室，其特征在于該鑄造模具壓室包括澆口套和壓室腔，所述澆口套的后端拼裝在壓室腔的前端，且澆口套的軸線與壓室腔的軸線在同一直線上。本實(shí)用新型中，在澆口套與壓室腔的連接處，澆口套的內(nèi)徑比壓室腔內(nèi)徑大2至3毫米。本實(shí)用新型通過將壓室設(shè)計(jì)成兩段，前端為包含澆道缺口的澆口套，后端較大的部分為壓室腔。并且在連接處的出模斜度上設(shè)計(jì)微小臺(tái)階，這樣，前端比較小巧，易于加工， 澆道缺口可由加工中心直接銑出，而后端具備了很高的可互換性。壓室腔與澆口套同軸連接，考慮到同軸度問題，在兩部分的連接上，前端內(nèi)徑比后端內(nèi)徑大2-3mm，這樣，些微的錯(cuò)位就不會(huì)產(chǎn)生影響。本實(shí)用新型由于采用了澆口套與壓室腔結(jié)構(gòu)，使壓室的加工制造變得容易，并且具備了很高的可互換性，大大節(jié)省了制造成本。
圖1為現(xiàn)有的鑄造模具壓室結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的鑄造模具壓室，見圖2，該鑄造模具壓室包括澆口套1和壓室腔2，澆口套1的后端拼裝在壓室腔2的前端，澆口套1可以套裝在壓室腔2的前端或者焊接在壓室腔2的前端，也可以采用其他方式連接。澆口套1的軸線與壓室腔2的軸線在同一直線上。在澆口套1與壓室腔2的連接處。后端的壓室腔可互換。為了防止壓室腔與澆口套因?yàn)橥S度不同產(chǎn)生拉傷等現(xiàn)象，在澆口套和壓室腔貼合的地方，澆口套的內(nèi)徑比壓室的內(nèi)徑大2-3mm。[0012] 本實(shí)用新型提供的壓室，具備了很高的互換性，大大節(jié)省了制造成本。
權(quán)利要求1.一種鑄造模具壓室，其特征在于該鑄造模具壓室包括澆口套(1)和壓室腔(2)，所述澆口套(1)的后端拼裝在壓室腔(2)的前端，且澆口套(1)的軸線與壓室腔(2)的軸線在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具壓室，其特征在于在澆口套(1)與壓室腔(2)的連接處，澆口套(1)的內(nèi)徑比壓室腔(2)內(nèi)徑大2至3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄造模具壓室，該鑄造模具壓室包括澆口套和壓室腔，澆口套的后端套裝在壓室腔的前端，且澆口套的軸線與壓室腔的軸線在同一直線上。在澆口套與壓室腔的連接處，澆口套的內(nèi)徑比壓室腔內(nèi)徑大2至3毫米。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)壓室制造簡單，并且具有部分互換性，還解決了兩段式壓室的同軸度問題，減少了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202070749SQ20112017600
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者劉仁俊, 呂宗喜, 呂迎雪, 陸召虎 申請(qǐng)人:徐州徐航壓鑄有限公司