專利名稱：一種高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置。
背景技術(shù)：
高爐送風(fēng)系統(tǒng)是高爐冶煉提供熱風(fēng)的主要設(shè)備，承受高溫(1150-120(TC )、高壓 (0. 3-0. 35MPa)。送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管附設(shè)噴槍套管，噴煤噴槍通過噴槍套管插入風(fēng)口內(nèi)， 高爐正常生產(chǎn)時(shí)將煤粉噴入高爐內(nèi)，噴進(jìn)爐內(nèi)煤粉可代替部分冶金焦，噴吹煤粉越多，替代的冶金焦越多，可以達(dá)到降低焦比、提高冶強(qiáng)、減少煉焦時(shí)的環(huán)境污染等效果。申請人的 1650m3高爐從2000年投產(chǎn)后，直吹管噴槍與直吹管夾角為11°，噴槍套管為Φ38Χ4πιπι的鋼管，噴槍只能使用Φ 20mm規(guī)格，由于管徑細(xì)，導(dǎo)致小時(shí)噴煤量低(<24t/h)，還極易使噴槍頭部燒紅變形，且噴槍角度大，噴槍不能插到風(fēng)口前端，槍頭部燒紅變形時(shí)向下彎曲，經(jīng)常發(fā)生磨壞風(fēng)口現(xiàn)象，一般月平均磨壞風(fēng)口數(shù)為5個(gè)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置的上述不足，本實(shí)用新型提供一種減少煤粉對風(fēng)口的磨損，侵蝕，有效的保護(hù)風(fēng)口，延長風(fēng)口使用壽命的高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置。本高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內(nèi)有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側(cè)傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內(nèi)直徑為Φ50-Φ60πιπι;噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的交點(diǎn)距直吹管前端的距離是170士5mm，噴槍套管尾端到軸線交點(diǎn)的距離為2100-2220mm。本實(shí)用新型是利用現(xiàn)有直吹管進(jìn)行改造，將直吹管附帶的噴槍套管與直吹管的夾角縮小為10°，減少煤粉對風(fēng)口的磨損，侵蝕，延長風(fēng)口使用壽命，減少更換次數(shù)，減少了休風(fēng)次數(shù)，增大了高爐產(chǎn)量，有效解決噴煤量低和磨壞風(fēng)口問題。噴槍套管的管徑擴(kuò)大后，噴槍直徑由Φ 20mm增加到小25111111，噴煤量由2牡/11增加到30^11，噴槍套管至直吹管中心線交點(diǎn)長度增加后，距風(fēng)口前端距離由以前的500-600mm減少到300-400mm，由于距風(fēng)口前端距離很小，噴煤的煤流全部噴入爐內(nèi)，減少了風(fēng)口磨損，月磨壞風(fēng)口數(shù)由5個(gè)降到2個(gè)，休風(fēng)更換1個(gè)風(fēng)口時(shí)間平均為45分鐘，每批料出鐵量為20噸，每小時(shí)下料7. 5批，小時(shí)出鐵量為20X7. 5 = 150噸，每次更換風(fēng)口影響少出鐵150噸。采用本實(shí)用新型減少了風(fēng)口更換次數(shù)，降低了更換風(fēng)口對鋼鐵的影響。
圖1是本高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置的實(shí)施例的縱向剖視圖。上述圖中1-噴槍套管尾端 2-噴槍套管 3-耐火材料 4-直吹管管頭[0009]5-直吹管前端 6-軸線交點(diǎn) 7-直吹管 8-水冷管9-法蘭10-直吹管尾端
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置的具體實(shí)施方式
，但本高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例圖1描述的高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置包括直吹管7與噴槍套管2，直吹管尾端 10固定著法蘭9，在直吹管7內(nèi)有耐火材料3，噴槍套管2從直吹管7的外側(cè)傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管2的內(nèi)直徑為Φ 55mm ；噴槍套管2的軸線與直吹管7的軸線的夾角是10°，噴槍套管2的軸線與直吹管7的軸線交點(diǎn)6距直吹管前端5的距離是 170mm,噴槍套管尾端1的進(jìn)氣端到軸線交點(diǎn)6的距離為2100_2220mm，本實(shí)施例是2160mm。本實(shí)施例是1650m3高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置，直吹管7長1821mm，內(nèi)直徑為 Φ350πιπι，內(nèi)側(cè)的耐火材料3的厚度為60mm，在直吹管7的下方安裝著縱向的水冷管8。
權(quán)利要求1. 一種高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置，它包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內(nèi)有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側(cè)傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內(nèi)直徑為Φ50-Φ60πιπι;噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線交點(diǎn)距直吹管前端的距離是170士5mm，噴槍套管尾端到軸線交點(diǎn)的距離為2100-2220mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置，它包括直吹管與噴槍套管，直吹管的尾端固定著法蘭，在直吹管內(nèi)有耐火材料，噴槍套管從直吹管的外側(cè)傾斜插入直吹管，其特征是所述的噴槍套管的內(nèi)直徑為φ50-φ60mm；噴槍套管的軸線與直吹管的軸線的夾角是10°，噴槍套管的軸線與直吹管的軸線交點(diǎn)距直吹管前端的距離是170±5mm，噴槍套管尾端到軸線交點(diǎn)的距離為2100-2220mm。本高爐送風(fēng)系統(tǒng)的直吹管裝置減少煤粉對風(fēng)口的磨損，減少更換次數(shù)，提高了高爐產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202144497SQ20112014724
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月8日
發(fā)明者王志軍, 祁虎拴, 趙現(xiàn)奪, 郭 東, 阮根基 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司