專利名稱：一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，特別涉及一種金屬冶煉高爐開口用鉆具，尤其涉及硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆具。
背景技術(shù)：
目前在冶金工業(yè)高爐煉鐵過程中，鐵水口用無水泡泥堵塞，經(jīng)幾個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)其已變硬，需采用開鐵口鉆機(jī)將已燒結(jié)泥泡鉆穿，流出鐵水，通常采用開鐵口鉆機(jī)鉆封堵高爐出鐵口，其鉆孔工具應(yīng)適應(yīng)高溫環(huán)境下使用，高爐的流鐵口的孔深通常為2. 5米至 4米，在爐口快鉆穿時(shí)，鉆頭已接近爐膛0. 2-0. 5M處，快鉆透高爐時(shí)開鐵孔處的溫度高達(dá) 800 1100°C，在鐵口孔即將被鉆透時(shí)，溫度高達(dá)1200°C以上，在鉆透堵泥孔時(shí)，焊料可能會(huì)在鋼水中溶化。常用的開鐵口鉆機(jī)用鉆頭是鋼質(zhì)頭部鑲硬質(zhì)合金鉆頭，由鉆頭基體和固定于鉆頭基體上的硬質(zhì)合金釬片組成，避免鉆頭的硬質(zhì)合金釬片脫落是現(xiàn)有技術(shù)中有待解決的問題，增加硬質(zhì)合金釬片與鉆頭基體的接觸面積是解決該問題的重要途徑。各種工況下其硬質(zhì)合金釬片脫落的影響因素各不相同，現(xiàn)有技術(shù)中各種鉆具尚無法滿足此種作業(yè)工況的需要，例如在鉆鑿厚度大于3米的鐵口時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的硬質(zhì)合金釬片與鉆頭基體二者咬合力有限，少量的銅焊料熔解后，釬片直接從鉆具基體上脫落，無法適應(yīng)這種工況下的開口工作需要。另一方面，嵌入鉆頭體內(nèi)、未起到切割作用的硬質(zhì)合金體積較大，使鉆頭生產(chǎn)成本較高；在使用過程中一個(gè)鉆頭鉆無法獨(dú)立完成一個(gè)孔的鉆探，有時(shí)需幾個(gè)鉆頭才能鉆穿一個(gè)出鐵口孔，鉆頭使用壽命太短，鉆頭消耗太高?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般通過在釬片兩邊開槽來增加焊接面積，使合金焊接更緊密從而提高合金的使用壽命。但是這種方法只適用于釬片寬度和高度尺寸較大的鉆具，對(duì)于短而窄的釬片，采用兩邊開槽的方法無疑會(huì)大大降低釬片本身的強(qiáng)度，影響其整體使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，它可有效防止硬質(zhì)合金釬片從基體上脫落，提高鉆頭使用壽命，在降低高爐開口的鉆頭消耗的同時(shí)，節(jié)約了釬片用硬質(zhì)合金材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和硬質(zhì)合金十字釬片，所述的硬質(zhì)合金十字釬片頭部嵌入鉆頭本體的安裝槽內(nèi)并與其焊接固定，其特征在于所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部設(shè)置有凹槽，所述的鉆頭本體的內(nèi)表面設(shè)置與硬質(zhì)合金十字型釬片頭部相匹配的凸起面，所述的鉆頭本體的凸起面嵌入硬質(zhì)合金十字型釬片頭部凹槽內(nèi)焊接固定。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝槽內(nèi)表面的底面設(shè)置有凸起表面， 所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的頂面設(shè)置有與安裝槽底面匹配的內(nèi)凹面。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝槽內(nèi)表面底面的凸起表面為方形面，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部頂面的內(nèi)凹面為方形面。
3[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的頂面的內(nèi)凹面深度A為2mm彡A彡4mm,寬度B為2mm彡B彡5_。本實(shí)用新型的有益效果在于由于本實(shí)用新型在硬質(zhì)合金十字釬片頭部設(shè)置有凹槽，鉆頭本體內(nèi)表面的底面有與硬質(zhì)合金十字釬片頭部相匹配的凸起面，增大了硬質(zhì)合金與鉆頭本體的接觸面積，即增大了焊接面積，焊接時(shí)有更多的焊料堆積焊接在基體與十字型釬片之間，大大增加二者之間的咬合力，當(dāng)高爐開口用鉆具工作時(shí)，硬質(zhì)合金十字釬片不容易脫落，提高了鉆頭的工作效率，延長了鉆頭的使用壽命。另一方面，本實(shí)用新型采用在釬片底部開槽的方式，可避免對(duì)釬片的強(qiáng)度有較大影響，實(shí)現(xiàn)既不影響其使用效果，又使嵌入鉆頭體內(nèi)、未起到切割作用的硬質(zhì)合金十字釬片頭部體積大大減小，降低了鉆頭的生產(chǎn)成本，節(jié)約了 10%以上的硬質(zhì)合金材料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字釬片與鉆頭本體結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字釬片結(jié)構(gòu)示意主視圖，圖3為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金十字釬片結(jié)構(gòu)示意左視圖。圖中1 一鉆頭本體，2—硬質(zhì)合金十字釬片，3—硬質(zhì)合金十字釬片內(nèi)凹槽，4一鉆頭本體外凸面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體1和焊接固定于鉆頭本體1上的硬質(zhì)合金十字釬片2，如
圖1所示，硬質(zhì)合金十字釬片2如圖2、圖3所示，硬質(zhì)合金十字釬片2設(shè)有內(nèi)凹槽3，內(nèi)凹槽3是橫截面為矩形內(nèi)凹面，鉆頭本體安裝槽底部設(shè)置有外凸面 4，外凸面4的橫截面與硬質(zhì)合金十字釬片內(nèi)凹槽3相互匹配的矩形外凸面，內(nèi)凹槽3深度 A為2mm，內(nèi)凹槽3寬度B為2mm，外凸面4通過嵌插焊接的方式將硬質(zhì)合金十字釬片2固定于鉆頭本體1上，鉆頭本體外凸面4的尺寸符合硬質(zhì)合金十字釬片2頭部嵌插安裝需要。 將硬質(zhì)合金十字釬片2與鉆頭本體1通過焊接的方式連成一個(gè)整體。實(shí)施例2一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體1和焊接固定于鉆頭本體1上的硬質(zhì)合金十字釬片2，如
圖1所示，硬質(zhì)合金十字釬片2如圖2、圖3所示，硬質(zhì)合金十字釬片2設(shè)有內(nèi)凹槽3，內(nèi)凹槽3是橫截面為弧形內(nèi)凹面，鉆頭本體安裝槽底部設(shè)置有外凸面 4，外凸面4的橫截面與硬質(zhì)合金十字釬片內(nèi)凹槽3相互匹配的弧形外凸面，內(nèi)凹槽3深度 A為4mm，內(nèi)凹槽3寬度B為5mm，外凸面4通過嵌插焊接的方式將硬質(zhì)合金十字釬片2固定于鉆頭本體1上，鉆頭本體外凸面4的尺寸符合硬質(zhì)合金十字釬片2頭部嵌插安裝需要。 將硬質(zhì)合金十字釬片2與鉆頭本體1通過焊接的方式連成一個(gè)整體。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和硬質(zhì)合金十字釬片，所述的硬質(zhì)合金十字釬片頭部嵌入鉆頭本體的安裝槽內(nèi)并與其焊接固定，其特征在于所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部設(shè)置有凹槽，所述的鉆頭本體的內(nèi)表面設(shè)置與硬質(zhì)合金十字型釬片頭部相匹配的凸起面，所述的鉆頭本體的凸起面嵌入硬質(zhì)合金十字型釬片頭部凹槽內(nèi)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，其特征在于所述的硬質(zhì)合金十字釬片頭部的凹槽橫截面為矩形，所述的鉆頭安裝槽內(nèi)表面的凸起面的橫截面與硬質(zhì)合金十字型釬片頭部凹槽橫截面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，其特征在于所述的硬質(zhì)合金十字型釬片頭部的頂面的內(nèi)凹面深度A為2mm彡A彡4mm，寬度B為2mm彡B彡5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆具。一種硬質(zhì)合金十字釬片高爐開口鉆，包括鉆頭本體和焊接固定于鉆頭本體上的硬質(zhì)合金十字釬片，其特征在于硬質(zhì)合金十字型釬片頭部設(shè)置有凹槽，鉆頭本體內(nèi)表面的底面設(shè)置與硬質(zhì)合金十字型釬片頭部相匹配的凸起面，硬質(zhì)合金十字型釬片通過焊接的方式固定于鉆頭本體上。本實(shí)用新型增大了硬質(zhì)合金與鉆頭本體的接觸面積,增大二者之間的咬合力，使硬質(zhì)合金十字型釬片不容易脫落，延長了鉆頭的使用壽命，降低了鉆頭的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21B7/12GK202072714SQ20112014105
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者周鋒, 楊科, 郭亮 申請(qǐng)人:株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司