專利名稱：高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鐵高爐鐵口鉆具，具體涉及高爐開鐵口后修整鐵口的工具類鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鋼鐵冶煉企業(yè)高爐開鐵口時，位于高爐爐腔底端前沿部位的鐵口處，由于鐵水、鐵渣、炮泥等沾滿鐵口周圍，在高溫烘烤下鐵口周圍形成厚厚的牢固且凹凸不平的硬殼體，影響泥炮炮口準(zhǔn)確對準(zhǔn)鐵口打泥和開鐵口機準(zhǔn)確開鐵口，也影響鐵水的流向和加劇鐵水噴濺，為此需要每隔幾爐就要周期性的對鐵口周圍進(jìn)行修理平整。通常使用修整鐵口的鉆頭都是在整塊圓形鋼板上焊接一排排硬質(zhì)合金的方法制作，由于沒有排粉槽，不易排粉且鉆頭自身太重，在鐵口處高溫情況和開口機沖擊作用下，連接鉆頭的鉆桿部位極易彎曲變形；鉆頭中心為實心設(shè)計沒有風(fēng)孔，鉆頭和合金不能及時得到冷卻，致使合金脫落， 鉆頭非正常磨損報廢。在每次修鐵口前，需要先用開鐵口鉆頭鉆一定深度的盲孔作為定位孔，再用修風(fēng)口鉆頭修整鐵口平面，需要更換和消耗開鐵口鉆和修鐵口鉆兩種產(chǎn)品，加大了勞動強度，給實際生產(chǎn)帶來一系列難題，同時也增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作成本低，裝卸方便，實用性強，使用壽命長的修鐵口鉆頭。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，包括鉆體(1)，其特點是所述鉆體(1)呈六翼形分布，相鄰兩翼體之間設(shè)有排粉槽 (2)，翼體上設(shè)有合金槽(3)，鉆體中心鑲有十字定位鉆頭(5)。所述排粉槽(2)槽體兩邊的夾角為60°。所述合金槽(3)與所在翼體徑向中心線偏離11° -15°。所述合金槽內(nèi)(3)設(shè)有硬質(zhì)合金塊(4)。所述硬質(zhì)合金塊(4)以不同旋轉(zhuǎn)半徑分散焊在合金槽(3)上，以保證鉆頭旋轉(zhuǎn)時硬質(zhì)合金塊(4)相切。所述定位鉆頭(5)中心設(shè)有風(fēng)孔(6)。所述風(fēng)孔(6)直徑為8_12mm。本實用新型的有益效果是由于鉆體呈六翼形分布，加大了修風(fēng)口面積；以60° 夾角分布的燕尾形排粉槽，有效減輕了鉆體自重，節(jié)約了鋼材，加強了排粉效果；風(fēng)車狀均勻分布的左旋式合金槽，充分發(fā)揮了體翼的合理受力并能牢固合金；合金的分散布置使鉆頭旋轉(zhuǎn)時其相切，既節(jié)約了寶貴的合金資源又不形成修面空隙；鉆體中心鑲的十字定位鉆頭，具有定位和修孔一次完成的功能，實現(xiàn)了一體兩用；中心的風(fēng)孔，有利于鉆頭的冷卻和吹排粉渣。具有制作成本低，裝卸方便，實用性強，使用壽命長，降低操作者勞動強度的優(yōu)點ο
圖1為本實用新型俯視圖；圖2為本實用新型圖1的B-B剖面圖；圖中1---鉆體，2—排粉槽，3—合金槽，4—硬質(zhì)合金塊，5—定位鉆頭， 6-—風(fēng)孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例1 見圖1、2，一種高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，包括鉆體1，其特點是 所述鉆體1呈六翼形分布，相鄰兩翼體之間設(shè)有排粉槽2，翼體上設(shè)有合金槽3，鉆體中心鑲有十字定位鉆頭5。所述排粉槽2槽體兩邊的夾角為60°。所述合金槽3與所在翼體徑向中心線偏離11° -15°。所述合金槽內(nèi)3設(shè)有硬質(zhì)合金塊4。所述硬質(zhì)合金塊4以不同旋轉(zhuǎn)半徑分散焊在合金槽3上，以保證鉆頭旋轉(zhuǎn)時硬質(zhì)合金塊4相切。所述定位鉆頭5中心設(shè)有風(fēng)孔6。所述風(fēng)孔6直徑為8_12mm。所述定位鉆頭5為四翼形。鉆頭與鉆桿采用螺紋連接。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，包括鉆體(1)，其特征在于所述鉆體(1)呈六翼形分布，相鄰兩翼體之間設(shè)有排粉槽(2)，翼體上設(shè)有合金槽(3)，鉆體(1)中心鑲有十字定位鉆頭(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述排粉槽(2) 槽體兩邊的夾角為60°。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述合金槽(3) 與所在翼體徑向中心線偏離11° -15°。
4.如權(quán)利要求1或3所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述合金槽內(nèi)(3)設(shè)有硬質(zhì)合金塊(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述硬質(zhì)合金塊(4)以不同旋轉(zhuǎn)半徑分散焊在合金槽(3)上，以保證鉆頭旋轉(zhuǎn)時硬質(zhì)合金塊(4)相切。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述定位鉆頭(5)中心設(shè)有風(fēng)孔(6)。
7.如權(quán)利要求6所述的高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，其特征在于所述風(fēng)孔(6)直徑為 8-12mm。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐用組合式自定位修鐵口鉆頭，包括鉆體(1)，其特征在于所述鉆體(1)呈六翼形分布，相鄰兩翼體之間設(shè)有排粉槽(2)，翼體上設(shè)有合金槽(3)，鉆體中心鑲有十字定位鉆頭(5)。該實用新型實現(xiàn)了一體兩用，有利于鉆頭的冷卻和吹排粉渣，具有制作成本低，裝卸方便，實用性強，使用壽命長，降低操作者勞動強度的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/12GK202072713SQ20112013661
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者周礦兵, 李琦, 梁友乾, 王晨 申請人:西北礦冶研究院