專利名稱：鋼制通用造型平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及手工砂型鑄造造型平板，特別涉及一種帶定位孔的鋼制造型平板。
背景技術(shù)：
手工砂型鑄造造型一般將木模固定在木質(zhì)平板上，但木質(zhì)平板易變形、易損壞，尤其是大型木質(zhì)平板承載能力差，造型時受載荷后變形量很大；另外木質(zhì)平板不易通用，一般一副模具需1 2個平板，造成大量人力、物力的浪費。有鑒于此，為解決現(xiàn)有的手工砂型鑄造造型平板的種種不足，本設(shè)計人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼制通用造型平板，其通用性好，后期成本節(jié)約顯著，能夠解決的技術(shù)問題是木質(zhì)造型平板易變形、易損壞、不易通用的難題。上述問題會降低造型質(zhì)量、并造成大量木材及人工的浪費。為達上述目的，本實用新型一種鋼制通用造型平板，其包括有至少一塊鋼制平板，鋼制平板上設(shè)有呈矩陣排列的多個定位孔。所述的鋼制通用造型平板，其中，所述的鋼制平板為一體成型的平板或為互相拼接的平板。所述的鋼制通用造型平板，其中，鋼制平板采用止口搭接方式進行拼接。所述的鋼制通用造型平板，其中，鋼制平板采用銷連接的方式進行拼接。所述的鋼制通用造型平板，其中，鋼制平板采用榫接方式進行拼接。所述的鋼制通用造型平板，其中，鋼制平板采用焊接方式進行拼接。 所述的鋼制通用造型平板，其中，所述定位孔為直徑是5mm 20mm的通孔，定位孔的間距為50mm 500mm。所述的鋼制通用造型平板，其中，位于鋼制平板中央?yún)^(qū)域的定位孔之間具有沿縱向的第一縱向間距和沿橫向的第一橫向間距，第一縱向間距與第一橫向間距的大小相等； 位于鋼制平板外部區(qū)域的定位孔之間具有沿縱向的第二縱向間距和沿橫向的第二橫向間距，第二縱向間距與第二橫向間距的大小相等。所述的鋼制通用造型平板，其中，第二縱向間距的大小是第一縱向間距的大小的
整數(shù)倍。所述的鋼制通用造型平板，其中，鋼制平板選用鑄鐵材質(zhì)。本實用新型的有益效果是通用性好，后期成本節(jié)約顯著。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明[0017]
圖1是本實用新型一種鋼制通用造型平板的示意圖；圖2是A部局部放大視圖；圖3是本實用新型第一實施例的局部側(cè)視圖；圖4是本實用新型第二實施例的局部側(cè)視圖；圖如是圖4的側(cè)視圖；圖5是本實用新型第三實施例的局部側(cè)視圖；圖6是本實用新型第四實施例的局部側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明1-鋼制平板；11-連接片；2-定位孔；3-止口 ；4-銷；5_榫頭； a_第一縱向間距；a’ -第一橫向間距；b-第二縱向間距；b’ -第二橫向間距。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下如
圖1和圖2所示，本實用新型的鋼制通用造型平板主要包括有至少一塊鋼制平板1，所述的鋼制平板1可為一體成型的平板也可為互相拼接的平板，且鋼制平板1上設(shè)有呈矩陣排列的多個定位孔2。其中，鋼制平板1的尺寸可根據(jù)企業(yè)常用模具尺寸大小確定，如所需的鋼制平板1 較大，可采用多個平板拼接的方式，拼接時注意保證定位孔2的間距。鋼制平板1可選用鑄鐵材質(zhì)，其特點是強度高、抗震能力好。鋼制平板1的拼接方式有多種，在本實用新型的第一實施例中(圖3)，鋼制平板1 采用止口 3搭接方式進行拼接；在本實用新型的第二實施例中(圖4和圖如)，鋼制平板1 采用銷4或螺栓的連接方式進行拼接，其中，鋼制平板1上設(shè)有連接片11，所述連接片11上設(shè)有銷孔(圖中未示)，每兩個鋼制平板1通過將銷4或螺栓穿過連接片11上的銷孔而進行拼接；在本實用新型的第三實施例中(圖5)，鋼制平板1采用榫頭5的榫接方式進行拼接；在本實用新型的第四實施例中(圖6)，鋼制平板1采用焊接方式進行拼接，其中鋼制平板1采用H型鋼6做支撐，在鋼制平板1與H型鋼6直接通過焊接形成焊縫。上述介紹的鋼制平板1的拼接方式均制作簡單且易于實現(xiàn)。而無論采用哪種拼接方式，鋼制平板1的臺面都要光滑平整(可機加工)。所述定位孔2 —般為直徑是5mm 20mm的通孔，定位孔2的間距一般為50mm 500mm，定位孔2的具體尺寸可根據(jù)平板大小及模具大小確定，但一定要呈矩陣排列。如模具尺寸變化較大，可在拼接后的鋼制平板1的中央?yún)^(qū)域設(shè)置間距較小的定位孔2，在鋼制平板1的外部區(qū)域設(shè)置間距較大的定位孔2。其中位于中央?yún)^(qū)域設(shè)置間距較小的定位孔2之間具有沿縱向的第一縱向間距a和沿橫向的第一橫向間距a’，第一縱向間距a與第一橫向間距a’的大小相等。位于外部區(qū)域設(shè)置間距較大的定位孔2之間具有沿縱向的第二縱向間距b和沿橫向的第二橫向間距b’，第二縱向間距b與第二橫向間距b’的大小相等。而且第二縱向間距b的大小是第一縱向間距a的大小的整數(shù)倍，這是為了便于不同規(guī)格的模具都通用。如第一縱向間距a為100mm，第二縱向間距b可為200mm、400mm。綜上所述，本實用新型克服了以下的技術(shù)難題1)將木質(zhì)平板改為鋼制平板以解決木質(zhì)平板易變形、易損壞的問題；[0033]2)在鋼制平板上布置矩陣定位孔，在木模底部設(shè)置定位銷以解決木質(zhì)平板通用性差的問題。3)將模具分成多塊，并在木模頂部設(shè)置起吊螺孔(對于較大模具)，在木模底部設(shè)置拔模用起吊螺孔。通過上述方案成功解決了造型平板易變形、易損壞、不易通用的難題。雖然一次性投入成本較大，但其通用性好，后期成本節(jié)約顯著。本實用新型對于企業(yè)長期使用是非常有利的。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們者將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼制通用造型平板，其特征在于，包括有至少一塊鋼制平板，鋼制平板上設(shè)有呈矩陣排列的多個定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，所述的鋼制平板為一體成型的平板或為互相拼接的平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，鋼制平板采用止口搭接方式進行拼接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，鋼制平板采用銷連接的方式進行拼接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，鋼制平板采用榫接方式進行拼接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，鋼制平板采用焊接方式進行拼接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，所述定位孔為直徑是5mm 20mm的通孔，定位孔的間距為50mm 500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，位于鋼制平板中央?yún)^(qū)域的定位孔之間具有沿縱向的第一縱向間距和沿橫向的第一橫向間距，第一縱向間距與第一橫向間距的大小相等；位于鋼制平板外部區(qū)域的定位孔之間具有沿縱向的第二縱向間距和沿橫向的第二橫向間距，第二縱向間距與第二橫向間距的大小相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，第二縱向間距的大小是第一縱向間距的大小的整數(shù)倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制通用造型平板，其特征在于，鋼制平板選用鑄鐵材質(zhì)。
專利摘要本實用新型提供一種鋼制通用造型平板，其包括有至少一塊鋼制平板，鋼制平板上設(shè)有呈矩陣排列的多個定位孔；所述的鋼制平板為一體成型的平板或為互相拼接的平板；所述鋼制平板可采用止口搭接方式、銷連接的方式、榫接方式或焊接方式進行拼接。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是木質(zhì)造型平板易變形、易損壞、不易通用的難題。而本實用新型的通用性好，后期成本節(jié)約顯著。
文檔編號B22C9/00GK202087771SQ20112013553
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者趙亞軍, 趙增寶 申請人:江蘇標(biāo)新久保田工業(yè)有限公司