專利名稱：大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模。
背景技術(shù)：
呋喃樹脂自硬砂鑄造大型皮帶輪一般采用不鑄槽型。由于輪緣與輪輻相接處熱節(jié)較厚，加工到槽底處容易出現(xiàn)縮松空洞類缺陷，嚴(yán)重的會(huì)直接造成報(bào)廢。同時(shí)由于不鑄槽造成機(jī)械加工余量大，一般比鑄槽皮帶輪相比材料消耗高15-25 %，加工量大也會(huì)帶來加工工時(shí)的延長。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)大型皮帶輪鑄槽的組合模型的基體模。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模，該基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模，所述鑄型尼龍模的外表面設(shè)有10 20°的拔模斜度。所述鑄型尼龍模外表面的拔模斜度為15°。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是在具備一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，韌性好、重量輕、精度等級高，能夠滿足大型皮帶輪鑄槽工藝的特定結(jié)構(gòu)要求，適合直徑大于400mm的大型皮帶輪鑄槽組合模型使用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基體模，2、活塊模。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1，一種大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模，該基體模1為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模，鑄型尼龍模的外表面設(shè)有15°的拔模斜度。以省去介于基體模與活塊模2之間的滑動(dòng)面，以利于造型過程的起模操作。需要說明的是基體模1外表面的拔模斜度為15°是示意性的，并不是限制性的，基體模1外表面拔模斜度的較佳值為10 20° 。呋喃樹脂自硬砂鑄造大型皮帶輪在實(shí)現(xiàn)鑄槽工藝時(shí)，由于皮帶輪輪緣徑向厚度在剔除活塊模2后，一般只剩下10-15mm厚，若采用木模結(jié)構(gòu)，圖1中A處常由于強(qiáng)度低在操作過程中發(fā)生磕碰而損壞。若采用金屬模具雖然會(huì)得到強(qiáng)度高，精度好的效果，但也會(huì)帶來重量重不易起模操作等問題。本實(shí)用新型以鑄型尼龍材料為基礎(chǔ)，先澆注包容并接近如圖 1的鑄型尼龍毛坯，經(jīng)過熱處理消除凝固應(yīng)力，而后再進(jìn)行車銷或銑銷加工以保證A處尺寸要求，得到與皮帶輪基體形狀適配并滿足精度要求且韌性好的組合模型的基體模。 盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模，其特征在于，該基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模，所述鑄型尼龍模的外表面設(shè)有10 20°的拔模斜度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模，其特征在于，所述鑄型尼龍模外表面的拔模斜度為15°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型皮帶輪鑄槽組合模型的基體模，該基體模為與皮帶輪基體形狀適配的鑄型尼龍模，所述鑄型尼龍模的外表面設(shè)有10～20°的拔模斜度。本實(shí)用新型在具備一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，韌性好、重量輕、精度等級高，能夠滿足大型皮帶輪鑄槽工藝的特定結(jié)構(gòu)要求，適合直徑大于400mm的大型皮帶輪鑄槽組合模具使用。
文檔編號B22C9/28GK202062050SQ20112011265
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者李淵, 桂陽, 董貴軍 申請人:天津金象動(dòng)力傳輸機(jī)械有限公司