專利名稱：一種低硫鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐控硫工藝，轉(zhuǎn)爐硫分配比5 7之間，石灰加入量在70kg/t以上，渣量在130kg/t以上，不能滿足生產(chǎn)硫含量小于0. 005%的低硫鋼的要求。對(duì)于轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉，脫磷爐的吹煉時(shí)間短，廢鋼融化時(shí)間有限，因此對(duì)廢鋼的要求很高，極易造成廢鋼不熔化，以及回硫。對(duì)于脫碳爐而言，渣量要遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐工藝，因此控硫效果更差，需要轉(zhuǎn)爐后對(duì)應(yīng)相應(yīng)的脫硫精煉工藝。由于轉(zhuǎn)爐控硫能力有限，為了生產(chǎn)S < 0. 005%的低硫鋼水，往往需要在后道工序通過(guò)LF、RH進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫處理，精煉成本高，生產(chǎn)節(jié)奏匹配不好，鋼水質(zhì)量不能滿足要求。使用RH噴粉脫硫，由于渣鋼界面有限，不利于脫硫，脫硫效果較差。LF工藝在電極升溫底吹攪拌的條件下加入脫硫劑，脫硫效果好，可以生產(chǎn)超低硫鋼；但是LF工藝易造成鋼水增碳增氮，不能達(dá)到某些對(duì)碳氮有要求的鋼種的要求，另外LF工藝的鋼水處理時(shí)間較長(zhǎng)， 生產(chǎn)節(jié)奏和連鑄的匹配較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，無(wú)需二次精煉脫硫，只依靠原輔料控制和轉(zhuǎn)爐操作便可生產(chǎn)S < 0. 005%的低硫鋼水。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下步驟一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟(1)，鐵水扒鐵渣加入脫硫劑，進(jìn)行KR脫硫處理，脫硫鐵水扒渣后兌入脫磷爐；步驟O)，所述脫磷爐加入廢鋼、渣料后開(kāi)始吹煉，處理結(jié)束半鋼兌入脫碳爐；步驟(3)，所述脫碳爐加入渣料，開(kāi)始吹煉，吹煉結(jié)束鋼水滿足S < 0. 005 %的標(biāo)準(zhǔn)。上述方案中，所述步驟(1)中KR脫硫處理使用的脫硫劑為石灰和螢石的混合物， 脫硫劑石灰和螢石的質(zhì)量配比為10 1，脫硫劑加入量為^^八，鐵水扒渣率>95%，10 脫硫處理結(jié)束后，鐵水中S < 0. 002%，脫硫鐵水帶渣量小于0. 6kg/t0上述方案中，所述步驟O)中所述廢鋼比為8 12%，所述廢鋼中S <0.02%，所述渣料為石灰、輕燒白云石和燒結(jié)礦，所述渣料的加入量為石灰13 Mkg/t，輕燒白云石 34kg/t，燒結(jié)礦50kg/t，其中，石灰中S < 0. 030%，輕燒白云石中S < 0. 010%，燒結(jié)礦中 S < 0. 030%。上述方案中，所述步驟O)中所述吹煉過(guò)程的時(shí)間為9 11分鐘，所述吹煉過(guò)程的工作條件為開(kāi)吹供氧強(qiáng)度控制為1. 5Nm3/t. min,維持^iin ；過(guò)程供氧強(qiáng)度為1. 18Nm3/ 3t. min ；所述脫磷爐目標(biāo)堿度按照1. 8-2. 2控制，冶煉前期槍位2. 5 2. 7m,維持2 3分鐘，之后逐漸降低槍位，吹煉終點(diǎn)槍位an 2. ail。上述方案中，所述步驟( 中所述脫磷爐終點(diǎn)碳含量按照3. 3-3. 8控制，所述脫磷爐爐內(nèi)終點(diǎn)溫度按照1350度控制；所述脫磷爐吹煉處理結(jié)束后留渣15 20kg/t，所述脫磷爐鐵水比90%，所述脫磷爐冶煉硫分配比控制在5以上。上述方案中，所述步驟(3)中所述渣料為石灰，輕燒白云石，螢石，所述渣料的加入量為石灰12 15kg/t，輕燒白云石8. 5kg/t，螢石2. 5kg/t，其中，石灰中S < 0. 030%, 輕燒白云石中S < 0. 010%，螢石中S < 0. 030%。上述方案中，所述步驟(3)中所述吹煉過(guò)程的時(shí)間為9 11分鐘，所述吹煉過(guò)程的供氧強(qiáng)度控制為3. llNm3/t.min ；所述步驟(3)中所述脫碳爐目標(biāo)堿度控制為4 5，所述脫碳爐吹煉前期槍位2. 7 2. 8m，視渣量維持1 2分鐘，之后逐漸降低槍位，終點(diǎn)槍位 1. 7 1. 8m ο上述方案中，所述步驟(3)中所述脫碳爐終點(diǎn)溫度控制為1650 1680度，所述脫碳爐終渣硫分配比為8 10。上述方案中，在所述脫磷爐和所述脫碳爐的鋼水硫含量控制在0.005%以下的前提下，所述脫磷爐和所述脫碳爐的石灰總加入量小于30kg/t。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明采用的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下本發(fā)明無(wú)需LF精煉脫硫，轉(zhuǎn)爐直接可以生產(chǎn)S <0.005%的鋼水，有利于連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的匹配；對(duì)于低硫鋼的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐將硫控制在S < 0. 005%，可以避免由于LF脫硫而造成的鋼水增碳增氮；轉(zhuǎn)爐石灰總消耗量小于35kg/t，總渣量小于70kg/t。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例以6爐為例，提供一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟步驟⑴，鐵水采用KR脫硫，鐵水扒渣后加入脫硫劑，脫硫劑采用石灰和螢石的混合物，石灰和螢石的質(zhì)量配比為10 1，脫硫劑加入量為Wcg/t ；經(jīng)過(guò)KR噴吹攪拌處理，KR 脫硫處理后鐵水扒渣率95%，KR脫硫處理結(jié)束后，鐵水中S < 0. 002%，脫硫鐵水帶渣量小于0. 6kg/t,扒渣后將脫硫鐵水兌入脫磷轉(zhuǎn)爐。KR處理過(guò)程鐵水硫含量變化和脫硫劑加入量見(jiàn)表1。表1 KR處理過(guò)程鐵水硫含量變化和脫硫劑加入量
權(quán)利要求
1.一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟步驟(1 )，鐵水扒鐵渣加入脫硫劑，進(jìn)行KR脫硫處理，脫硫鐵水扒渣后兌入脫磷爐；步驟(2)，所述脫磷爐加入廢鋼、渣料后開(kāi)始吹煉，處理結(jié)束半鋼兌入脫碳爐；步驟(3)，所述脫碳爐加入渣料，開(kāi)始吹煉，吹煉結(jié)束鋼水滿足S<0. 005%的標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中KR脫硫處理使用的脫硫劑為石灰和螢石的混合物，脫硫劑石灰和螢石的質(zhì)量配比為10:1，脫硫劑加入量為Wig/t，鐵水扒渣率>95%，KR脫硫處理結(jié)束后，鐵水中SCO. 002%, 脫硫鐵水帶渣量小于0. 6kg/t0
3.如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述廢鋼比纊12%，所述廢鋼中S<0. 02%，所述渣料為石灰、輕燒白云石和燒結(jié)礦， 所述渣料的加入量為石灰13 Mkg/t，輕燒白云石34kg/t，燒結(jié)礦50kg/t，其中，石灰中 S<0. 030%，輕燒白云石中S<0. 010%，燒結(jié)礦中S<0. 030%。
4.如權(quán)利要求3所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述吹煉過(guò)程的時(shí)間為纊11分鐘，所述吹煉過(guò)程的工作條件為開(kāi)吹供氧強(qiáng)度控制為1. 5Nm3/t. min,維持^iin ；過(guò)程供氧強(qiáng)度為1. 18Nm3/t. min ；所述脫磷爐目標(biāo)堿度按照1.8-2. 2控制，冶煉前期槍位2. 5^2. 7m，維持2 3分鐘，之后逐漸降低槍位，吹煉終點(diǎn)槍位 2m 2· 2m ο
5.如權(quán)利要求4所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述脫磷爐終點(diǎn)碳含量按照3. 3-3. 8控制，所述脫磷爐爐內(nèi)終點(diǎn)溫度按照1350度控制；所述脫磷爐吹煉處理結(jié)束后留渣15 20kg/t，所述脫磷爐鐵水比90%，所述脫磷爐冶煉硫分配比控制在5以上。
6.如權(quán)利要求5所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述渣料為石灰，輕燒白云石，螢石，所述渣料的加入量為石灰12 Mkg/t，輕燒白云石8. 5kg/t，螢石2. 5kg/t，其中，石灰中S<0. 030%，輕燒白云石中S<0. 010%，螢石中 S<0. 030%。
7.如權(quán)利要求6所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述吹煉過(guò)程的時(shí)間為纊11分鐘，所述吹煉過(guò)程的供氧強(qiáng)度控制為3. llNm3/ t. min;所述步驟(3)中所述脫碳爐目標(biāo)堿度控制為Γ5，所述脫碳爐吹煉前期槍位2.7^2. 8m，視渣量維持廣2分鐘，之后逐漸降低槍位，終點(diǎn)槍位1. 7^1. Sm。
8.如權(quán)利要求7所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述脫碳爐終點(diǎn)溫度控制為165(Γ1680度，所述脫碳爐終渣硫分配比為8 10。
9.如權(quán)利要求8所述的采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述脫磷爐和所述脫碳爐的鋼水硫含量控制在0. 005%以下的前提下，所述脫磷爐和所述脫碳爐的石灰總加入量小于30kg/t。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝的低硫鋼的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟(1)，鐵水扒鐵渣加入脫硫劑，進(jìn)行KR脫硫處理，脫硫鐵水扒渣后兌入脫磷爐；步驟(2)，所述脫磷爐加入廢鋼、渣料后開(kāi)始吹煉，處理結(jié)束半鋼兌入脫碳爐；步驟(3)，所述脫碳爐加入渣料，開(kāi)始吹煉，吹煉結(jié)束鋼水滿足S<0.005%的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明無(wú)需LF精煉脫硫，轉(zhuǎn)爐直接可以穩(wěn)定生產(chǎn)S<0.005%的鋼水，有利于連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的匹配；對(duì)于低硫鋼的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐將硫控制在S<0.005%，可以避免由于LF脫硫而造成的鋼水增碳增氮；轉(zhuǎn)爐石灰總消耗量小于35kg/t，總渣量小于70kg/t。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102443675SQ20111044829
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者吉立鵬, 張丙龍, 彭國(guó)仲, 明宏超, 朱立新, 李一丁, 李金柱, 王志鵬, 王毅, 田志紅, 羅伯鋼, 趙長(zhǎng)亮, 閆占輝, 陳俊峰, 高圣勇, 魏鋼 申請(qǐng)人:首鋼總公司