專(zhuān)利名稱(chēng)：Kr法鐵水脫硫攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置。
背景技術(shù)：
KR (Kambara Reactor)脫硫法是一種采用機(jī)械攪拌方式的鐵水脫硫方法。鐵(鋼) 水在包內(nèi)進(jìn)行脫硫時(shí)，加入一定量的脫硫劑，并要求其與鐵(鋼)水充分混合、反應(yīng)。這就需要對(duì)鐵(鋼)水進(jìn)行機(jī)械攪拌。由于KR (Kambara Reactor)攪拌脫硫優(yōu)良的脫硫動(dòng)力學(xué)特性，因而得到國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，現(xiàn)有攪拌裝置中的攪拌軸由于缺乏必要的熱交換結(jié)構(gòu)，使得攪拌裝置的工作壽命受到一定的影響。雖然，現(xiàn)有攪拌裝置中內(nèi)設(shè)風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，但攪拌裝置風(fēng)冷結(jié)構(gòu)中因缺乏導(dǎo)流散熱方案設(shè)計(jì)以及基于葉片內(nèi)溫度場(chǎng)效應(yīng)的影響，使攪拌裝置的使用壽命大大降低。其次，現(xiàn)有攪拌裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也存在許多問(wèn)題，比如，攪拌葉片的頂部呈水平平面設(shè)計(jì)，其也極易造成硫渣堆積現(xiàn)象的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作壽命長(zhǎng)，風(fēng)冷介質(zhì)的熱交換效能高，成本低廉的KR法鐵水脫硫攪拌裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。—種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件、與所述法蘭連接件固定相接的攪拌軸、與攪拌軸下部固接的攪拌葉片、配于攪拌軸及攪拌葉片上的耐火材料層；在所述攪拌軸內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)管；所述內(nèi)管外壁與攪拌軸形成導(dǎo)流腔；所述攪拌軸內(nèi)腔經(jīng)通孔與導(dǎo)流腔相通；在所述導(dǎo)流腔內(nèi)設(shè)有散熱渦流導(dǎo)流裝置。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述散熱渦流導(dǎo)流裝置可采用渦旋葉片結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述攪拌葉片為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0° < β ^ 35°。本發(fā)明采用龍卷風(fēng)原理，在攪拌軸熱交換介質(zhì)回流區(qū)域設(shè)置散熱渦流導(dǎo)流裝置， 大大提高了風(fēng)冷介質(zhì)的熱交換效能。另外，本發(fā)明所述攪拌葉片由于采用直角梯形體結(jié)構(gòu)， 其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0° <β<35°，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很好地避免了攪拌葉片頂部硫渣堆積現(xiàn)象的發(fā)生。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、法蘭連接件；2、攪拌軸；3、內(nèi)管；4、攪拌葉片；5、耐火材料層；6、通孔；7、導(dǎo)流腔；8、散熱渦流導(dǎo)流裝置；9、骨架；10、出口。
具體實(shí)施例方式如圖所示，KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件1、與所述法蘭連接件1固定相接的攪拌軸2、與攪拌軸2下部固接的攪拌葉片4、配于攪拌軸2及攪拌葉片4上的耐火材料層5 ；在所述攪拌軸2內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)管3 ；所述內(nèi)管3外壁與攪拌軸2形成導(dǎo)流腔7 ； 所述攪拌軸2內(nèi)腔經(jīng)通孔6與導(dǎo)流腔7相通；在所述導(dǎo)流腔7內(nèi)設(shè)有散熱渦流導(dǎo)流裝置8。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要，本發(fā)明所述散熱渦流導(dǎo)流裝置8采用渦旋葉片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述攪拌葉片4可采用直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角30°。本發(fā)明在攪拌葉片4及攪拌軸2上固定配有骨架9。骨架9被耐火材料層5包覆。本發(fā)明采用龍卷風(fēng)原理，在攪拌軸熱交換介質(zhì)回流區(qū)域設(shè)置散熱渦流導(dǎo)流裝置。 實(shí)際使用時(shí)，熱交換介質(zhì)從攪拌軸內(nèi)腔進(jìn)入，經(jīng)通孔6導(dǎo)入導(dǎo)流腔7，在導(dǎo)流腔7內(nèi)散熱渦流導(dǎo)流裝置的作用下，熱交換介質(zhì)呈渦流狀流經(jīng)散熱區(qū)域，最后經(jīng)出口 10流出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大提高了風(fēng)冷介質(zhì)的熱交換效能。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.KR法鐵水脫硫攪拌裝置，其特征在于，包括法蘭連接件(1 )、與所述法蘭連接件(1) 固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片 (4)上的耐火材料層(5);在所述攪拌軸(2)內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)管(3);所述內(nèi)管(3)外壁與攪拌軸(2)形成導(dǎo)流腔(7)；所述攪拌軸(2)內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與導(dǎo)流腔(7)相通；在所述導(dǎo)流腔 (7)內(nèi)設(shè)有散熱渦流導(dǎo)流裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的KR法鐵水脫硫攪拌裝置，其特征在于所述散熱渦流導(dǎo)流裝置(8)采用渦旋葉片結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的KR法鐵水脫硫攪拌裝置，其特征在于所述攪拌葉片(4)為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0° < β <35°。
全文摘要
本發(fā)明屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5)；在攪拌軸(2)內(nèi)固定設(shè)有內(nèi)管(3)；內(nèi)管(3)外壁與攪拌軸(2)形成導(dǎo)流腔(7)；所述攪拌軸(2)內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與導(dǎo)流腔(7)相通；在導(dǎo)流腔(7)內(nèi)設(shè)有散熱渦流導(dǎo)流裝置(8)；散熱渦流導(dǎo)流裝置(8)采用渦旋葉片結(jié)構(gòu)；所述攪拌葉片(4)為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作壽命長(zhǎng)，風(fēng)冷介質(zhì)的熱交換效能高，成本低廉。
文檔編號(hào)C21C1/02GK102492800SQ20111044471
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
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