專利名稱：酸洗緩蝕抑霧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于抑霧劑領(lǐng)域，尤其是一種酸洗緩蝕抑霧劑。
背景技術(shù)：
隨著冶金工藝的發(fā)展，在酸洗工藝中用鹽酸酸洗取代硫酸酸洗的趨勢越來越明顯，使得鹽酸緩蝕抑霧劑的研究越來越深入。市場現(xiàn)有的產(chǎn)品存在添加量大、有結(jié)晶、泡沫層形成不穩(wěn)定的情況，不適宜工業(yè)化生成的要求。據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)抑霧劑的專利，其中CN101851761A公開了一種硫酸酸洗緩蝕抑霧劑，它包括抑制劑、絡(luò)合劑和濕潤劑，各組份重量百分比如下a、抑制劑二鄰甲苯硫脲6%-10%、鄰甲基苯胺2%-8%、磺化蛋白質(zhì)5%-11%、乙二胺四乙酸-15% ;b、絡(luò)合劑檸檬酸鈉5% -6%、酒石酸鈉12% -18%、羥基醋酸12% -18%、沒食子酸5% -6% ； c、濕潤劑磺酸鈉 20%-25%、羧酸鈉 5%-12%、L-M8 1% -2%, 0P-10 ？ 1 %-2 %。 CN103i^69公開了一種以植物堿鹽為主，復(fù)配以含氮有機(jī)雜環(huán)化合物和表面活性劑的鹽酸酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于它是按如下配方組成植物堿鹽10-15% (wt%)氨基比林 5-8%月桂酸酰二乙醇胺3-5%十二烷基磺酸鈉2-3%十二烷基二甲芐基銨溴化物1-2%鹽酸20-25%其余H20。CN101457362公開了一種家具用鋁型材三酸拋光整平抑霧劑，該三酸拋光整平抑霧劑中各組分的質(zhì)量百分比是磷酸70% 85%、硫酸6% 12%、硝酸3% 9%、硼酸0. 5% 3%、硫化鉀 5%和氧化鎂1% 3%。CN1093125公開了一種鋼鐵緩蝕抑霧劑，100份重量中含有0. 1至5份硝酸鑭、0. 1至10份硝酸鈰、0. 1至5份氯化鉬、 0. 3至5份硝酸、10至20份聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、5至10份烷基酚聚氧乙烯醚、0. 1至3份硝酸鈀、2至10份硫脲，其余為水。經(jīng)過比較發(fā)現(xiàn)，上述專利文獻(xiàn)與本專利在成分和相關(guān)成分的含量上存在較大區(qū)別，另外本專利在使用效果上也高于上述各專利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種緩蝕的效果好、不產(chǎn)生結(jié)晶、泡沫形成良好且穩(wěn)定持久的酸洗緩蝕抑霧劑。本發(fā)明實現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下—種酸洗緩蝕抑霧劑，包括以下成分及重量百分比
六亞甲基四胺1-10%
葡萄糖酸鈉1-5%
草酸1-5%
十二烷基硫酸鈉1-3%
十二烷基苯磺酸鈉1-15%
4脂肪醉衆(zhòng)氧乙烯醚硫酸鹽1-20%
十八聚氧乙烯醚1-3%
烷基酚聚氧乙烯醚1-3%
滲透劑1-3%
勻染劑1-2%
脂肪醇聚氧乙烯醚1-2%
椰子油脂肪酸ニ乙醇酰胺1-5%
穩(wěn)泡劑1-10%
香精1-5%
苯甲酸鈉1-5% 加水至100%。而且，包括以下成分及重量百分比
六亞甲基四胺8%
葡萄糖酸鈉3%
草酸3%
十二烷基硫酸鈉2%
十二烷基苯磺酸鈉10%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽10%
十八聚氧乙烯醚2%
烷基酚聚氧乙烯醚2%
滲透劑2%
勻染劑2%
脂肪醇聚氧乙烯醚2%
椰子油脂肪酸ニ乙醇酰胺3%
穩(wěn)泡劑5%
香精3%
苯甲酸鈉3% 加水至100%。而且，包括如下步驟(1)首先將固體料和水進(jìn)行溶解；固體料六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉、草酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、
苯甲酸鈉(2)再加入液體料攪拌；液體料脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、十八聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑
(3)再加入添加劑充分混合；添加劑包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、穩(wěn)泡劑、香精、脂肪醇聚氧乙烯醚、勻染劑(4)混合均勻后靜置4-8個小時即得抑霧劑。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點如下1、本發(fā)明中采用六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉與草酸的結(jié)合達(dá)到緩蝕的效果，保護(hù)鋼鐵基體不受酸的腐蝕，杜絕了過酸洗的現(xiàn)象。2、本發(fā)明成分中的十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和AES配合能夠產(chǎn)生泡沫，成分中的1830、0P-10、JFC-2、0S-25、03-PK、6501和穩(wěn)泡劑能促進(jìn)泡沫形成并穩(wěn)定泡沫形成的時間，使泡沫形成良好且穩(wěn)定持久。3、本發(fā)明制備的抑霧劑抑制酸霧效果明顯，抑霧率達(dá)80%以上，因而明顯地改善了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，并減少了酸霧對廠房、設(shè)備、工人和周圍環(huán)境的侵害。4、本發(fā)明制備的抑霧劑具有良好的緩蝕效果，緩蝕率高達(dá)90%以上，適當(dāng)?shù)木徫g率能有效地控制氫氣析出所帶出的酸霧，不影響大型鋼鐵廠酸洗生產(chǎn)線的酸洗速度，保證了酸洗產(chǎn)品的產(chǎn)量。5、本發(fā)明在成分中添加香精，香精產(chǎn)生的香味能夠有效緩解工作環(huán)境的酸霧氣味，改善工作環(huán)境。6、本發(fā)明成分中的苯甲酸鈉能夠有效避免酸洗后工件再次生銹，延長了工件的使用壽命和存儲壽命。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實施例所使用的各種成分均為市售產(chǎn)品。香精天津市雙馬香精香料新技術(shù)有限公司，AES、穩(wěn)泡劑天津市康泉精細(xì)化工科技有限公司，其他成分天津市瑟菲斯精細(xì)化工有限公司一種酸洗緩蝕抑霧劑，包括以下成分及重量百分比
六亞甲基四胺1-10%葡萄糖酸鈉1-5%草酸1-5%十二烷基硫酸鈉1-3%十二烷基苯磺酸鈉1-15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)1-20%十八聚氧乙烯醚(1830)1-3%烷基酚聚氧乙烯醚OP-101-3%滲透劑JFC-21-3%勻染劑OS-251-2%脂肪醇聚氧乙烯醚(03-PK)1-2%
6501椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 1-5% 穩(wěn)泡劑1-10%
香精1-5%
苯甲酸鈉1-5%
加水至100%。 抑霧劑的制備方法，步驟如下1、首先將固體料和水進(jìn)行溶解；固體料六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉、草酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、 苯甲酸鈉2、再加入液體料攪拌；液體料脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、十八聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑3、再加入添加劑充分混合；添加劑包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、穩(wěn)泡劑、香精、脂肪醇聚氧乙烯醚、勻染劑4、混合均勻后靜置4-8個小時；5、出料。實施例1一種酸洗緩蝕抑霧劑，包括以下成分及重量百分比
六亞甲基四胺1%葡萄糖酸鈉1%草酸1%十二烷基硫酸鈉1%十二烷基苯磺酸鈉1%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)1%十八聚氧乙烯醚18301%烷基酚聚氧乙烯醚OP-101%滲透劑JFC-21%勻染劑OS-251%脂肪醇聚氧乙烯醚03-PK1%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺65011%穩(wěn)泡劑1%香精1%苯甲酸鈉1%加水至100% O
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抑霧劑的制備方法，步驟如下1、首先將固體料和水進(jìn)行溶解；固體料六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉、草酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、 苯甲酸鈉；2、再加入液體料攪拌；液體料脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、十八聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑；3、再加入添加劑充分混合；添加劑包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、穩(wěn)泡劑、香精、脂肪醇聚氧乙烯醚、勻染劑；4、混合均勻后靜置4-8個小時；5、出料。實施例2一種酸洗緩蝕抑霧劑，包括以下成分及重量百分比
六亞甲基四胺10%葡萄糖酸鈉5%草酸5%十二烷基硫酸鈉3%十二烷基苯磺酸鈉15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)20%十八聚氧乙烯醚18303%烷基酚聚氧乙烯醚OP-103%滲透劑JFC-23%勻染劑OS-252%脂肪醇聚氧乙烯醚03-PK2%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺65015%穩(wěn)泡劑10%香精5%苯甲酸鈉5%加水至100%。制備方法同實施例1。實施例3一種酸洗緩蝕抑霧劑，包括以下成分及重量百分比六亞甲基四胺8%
葡萄糖酸鈉3%
草酸3%
十二烷基硫酸鈉2%
十二烷基苯磺酸鈉10%
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)10% 十八聚氧乙烯醚1830 2%
烷基酚聚氧乙烯醚OP-102%
滲透劑JFC-22%
勻染劑OS-252%
脂肪醇聚氧乙烯醚03-PK2%
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺65013%
穩(wěn)泡劑5%
香精3%
苯甲酸鈉3% 加水至100%。制備方法同實施例1。本抑霧劑的使用方法如下先放入酸，再加入本產(chǎn)品，按照千分之一到千分之三添
加，再加入工件，提拉或者攪拌，使其在表面上形成一層泡沫層，抑制酸霧的揮發(fā)。質(zhì)量報告
項目単位數(shù)值分析方法.
外觀- 淡黃色透明液體目測
PH 值(3%，蒸餾水)--6.5-7.5SH/T0578
緩蝕率％90以上-
抑霧效果%80以上
權(quán)利要求
1. 一種酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于包括以下成分及重量百分比六亞甲基四胺1-10%葡萄糖酸鈉1-5%草酸1-5%十二烷基硫酸鈉1-3%十二烷基苯磺酸鈉1-15%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽1-20%十八聚氧乙烯醚1-3%烷基酚聚氧乙烯醚1-3%滲透劑1-3%勻染劑1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚1-2%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-5%穩(wěn)泡劑1-10%香精1-5%苯甲酸鈉1-5%加水至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于包括以下成分及重量百分比六亞甲基四胺8%葡萄糖酸鈉3%草酸3%十二烷基硫酸鈉2%十二烷基苯磺酸鈉10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽10%十八聚氧乙烯醚2%烷基酚聚氧乙烯醚2%滲透劑2%勻染劑2%脂肪醇聚氧乙烯醚2%椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3%穩(wěn)泡劑5%香精3%苯甲酸鈉3%加水至100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗緩蝕抑霧劑，其特征在于包括如下步驟(1)首先將固體料和水進(jìn)行溶解；固體料六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉、草酸、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、苯甲酸鈉(2)再加入液體料攪拌；液體料脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、十八聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑(3)再加入添加劑充分混合；添加劑包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、穩(wěn)泡劑、香精、脂肪醇聚氧乙烯醚、勻染劑(4)混合均勻后靜置4-8個小時即得抑霧劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸洗緩蝕抑霧劑，采用六亞甲基四胺、葡萄糖酸鈉與草酸的結(jié)合達(dá)到緩蝕的效果，保護(hù)鋼鐵基體不受酸的腐蝕，杜絕了過酸洗的現(xiàn)象，本發(fā)明成分中的十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和AES配合能夠產(chǎn)生泡沫，成分中的十八聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、滲透劑、勻染劑、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇脫胺和穩(wěn)泡劑能促進(jìn)泡沫形成并穩(wěn)定泡沫形成的時間，使泡沫形成良好且穩(wěn)定持久。本發(fā)明制備的抑霧劑抑制酸霧效果明顯，抑霧率達(dá)80％以上，因而明顯地改善了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，并減少了酸霧對廠房、設(shè)備、工人和周圍環(huán)境的侵害。
文檔編號C23G1/06GK102418105SQ201110412668
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者陳佳冬 申請人:天津佳倍隆科技有限公司