專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多孔顆粒狀低碳石灰及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石灰，特別是涉及一種鋼鐵冶煉過(guò)程中的脫硫用石灰。本發(fā)明的石灰用于超低碳鋼冶煉時(shí)的鋼水預(yù)處理脫硫和爐外精煉的深脫硫。技術(shù)背景
石灰(CaO)由石灰石(CaCO3)高溫煅燒分解而成，是鋼鐵冶金工業(yè)常用的鐵水和鋼水脫硫造渣劑原料之一(常與螢石配合使用)。但是，無(wú)論冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(YB/T 042-2004)還是現(xiàn)有各種工藝和設(shè)備生產(chǎn)石灰的實(shí)物質(zhì)量，都存在碳含量指標(biāo)偏高和反應(yīng)活性偏低的問(wèn)題(見(jiàn)表1)。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品可以用于一般的冶金過(guò)程和建材行業(yè)， 但是對(duì)于精煉一些碳和硫含量要求很低的超低碳鋼則并不適用(見(jiàn)表2)，否則在脫硫過(guò)程中會(huì)增加鋼中碳含量，嚴(yán)重制約超低碳鋼冶煉工藝的實(shí)施，使該特種鋼化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)，成分命中率大幅度降低，給超低碳鋼生產(chǎn)企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求
1.一種多孔顆粒狀低碳石灰，其石灰粒度范圍5 10mm，晶粒大小0. 1 0. 5 μ m，表面包覆有鐵酸鈣固溶體鈍化層，BET法測(cè)比表面積30 50m2/g，全碳含量不大于0. lwt%,全硫含量不大于0. 015wt%，氧化鈣含量不小于90wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔顆粒狀低碳石灰，其特征是所述石灰的活性度值以4M鹽酸滴定法測(cè)定，3min的活性度值不小于360ml，5min的活性度不小于420ml。
3.權(quán)利要求1多孔顆粒狀低碳石灰的生產(chǎn)方法，其特征是按照下述步驟進(jìn)行1)選擇粒度范圍5 10mm、氧化鈣含量以上的石灰石顆粒，沖洗干凈石灰石顆粒表面附著的粉塵，晾干；2)以氯化亞鐵或氯化鐵溶液包覆上述石灰石顆粒，自然干燥；3 )將包覆后的石灰石顆粒裝入臥式或立式燃?xì)鉅t的鎳鉻耐熱合金罐內(nèi)，罐口加蓋擋熱板，控制爐膛溫度1150 1250°C，對(duì)石灰石顆粒進(jìn)行外熱式間接加熱；4)待罐內(nèi)物料升溫至850°C以上，密封合金罐口，啟動(dòng)合金罐真空系統(tǒng)，在保持罐內(nèi)壓力不大于10001 下真空煅燒；5)待罐內(nèi)排出氣體中CO2濃度接近生產(chǎn)環(huán)境周?chē)諝庵蠧O2濃度時(shí)，停止真空，取出擋熱板，卸料在冷卻設(shè)備上，在空氣中快速冷卻至室溫后密封袋包裝成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔顆粒狀低碳石灰的生產(chǎn)方法，其特征是用于包覆石灰石顆粒的氯化亞鐵或氯化鐵溶液的濃度范圍是20 50wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多孔顆粒狀低碳石灰及其生產(chǎn)方法，是選擇粒度5～10mm的優(yōu)質(zhì)石灰石顆粒，沖洗晾干后在表面包覆氯化亞鐵或氯化鐵，裝入臥式或立式氣燒爐內(nèi)的耐熱合金罐，常壓外熱式間接加熱、低真空度煅燒分解后，常壓空氣急冷制成成品。本發(fā)明生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品具有晶粒細(xì)小、孔隙率大、碳含量低、早期活性度高的特點(diǎn)，可用于超低碳鋼冶煉時(shí)的鋼水預(yù)處理脫硫和爐外精煉的深脫硫工藝。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102517418SQ20111040895
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者張繼香, 張穎, 曹紅紅, 趙彥亮 申請(qǐng)人:中北大學(xué)