專利名稱：一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復合材料技術領域。
背景技術：
在森吉米爾法生產(chǎn)連續(xù)熱浸鍍鋁工藝過程中，鍍鋁鍋溫度達到680 700°C，鋁含量為90 92重量％，硅含量為8 10重量％的情況下，生產(chǎn)出的熱鍍鋁板表面光滑平坦， 無鋅花。但在連續(xù)生產(chǎn)后，由于鋼帶中鐵在鋁鍋中的溶解，與鋁鍋內(nèi)的硅、鋁發(fā)生反應生成 FeAl3, Fe2 (AlSi) 5, Fe2Al50這幾種化合物在鋼帶表面形成各種不規(guī)則合金，使鍍鋁板表面不平整，不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，從而提供一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，能有效降低鋁硅鍋中的鐵，阻止生成 ^Α13，F(xiàn)e2 (AlSi) 5， ^2Α15。這幾種化合物，能有效改善鍍鋁板的表面質(zhì)量，使鍍鋁板表面光滑平整。按照本發(fā)明提供的技術方案，一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
(1)、鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液的配置
取鋁錠90 92份、硅錠8 10份、鈦錠0. 03 0. 1份、硼錠0. 03 0. 1份放在感應加熱爐中熔化，熔化加熱溫度680 700°C，熔化時間12 18天，鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液溫度為680 700°C，待用；
(2)、連續(xù)熱浸鍍鋁、硅、鈦、硼合金鋼板的生產(chǎn)
(a)、基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000 1250mm ；厚度為0. 5 2. 0 mm ；將冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1 洲，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/ 分；
(b)、將上述經(jīng)化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2 3%，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/分；
(c )、將上述經(jīng)化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進行熱處理先進行預熱處理，預熱溫度為450 550°C，預熱時間為30 120米/分；再進行快熱處理， 快熱處理溫度為680 780°C，快熱時間為30 120米/分；
(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、 鈦、硼鍍層溶液，處理時間為120 150米/分；
(e)、將上述進行浸涂鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa，鍍層厚度40 200克/平方米；(f)、將上述鋁、硅、鈦、硼合金鋼板經(jīng)風機冷處理冷卻溫度為10 20°C/秒、風機速度120 150米/分；
(g)、將上述經(jīng)風冷處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在光整機下進行光整光整機壓力為 100 200噸、光整機速度為120 150米/分；
(h)、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為10 15 噸、拉矯機速度為120 150米/分；
(j)、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在鈍化涂敷機下進行鈍化處理；鈍化溶液為水中加入鉻酸，鈍化溶液中鉻酸的重量百分濃度為30 40%，鈍化時間為120 150米 /分；
(k)、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板進行烘干處理后成品溫度為 80 100°C，烘干時間為120 150米/分。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁板的表面質(zhì)量，使鍍鋁板表面光滑平整。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。在本發(fā)明實施例中采用的原材料均為市場所購，采用的設備均為常規(guī)鍍鋁機組， 包括感應加熱爐、溶液槽、連續(xù)退火爐、熱鍍層機組、風機、光整機及烘干機箱等連成機組。實施例一本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
取鋁錠90份、硅錠10、銅錠0. 03份、鎂錠0. 03份放在感應加熱爐中進行加熱熔化，加熱溫度680°C，熔化時間18天，鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液溫度為680°C，待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1000 mm，厚度為2 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 1公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1%，水堿溶液溫度為 70°C，脫脂時間為120米/分;
2、將上述經(jīng)化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和2公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2%，水堿溶液溫度為70°C，脫脂時間為:120米/分;
3、將上述經(jīng)化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進行熱處理先進行預熱處理，預熱溫度為450°C，預熱時間為30米/分；再進行快熱處理，快熱處理溫度為680°C，快熱時間為30米/分；
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鈦、 硼鍍層溶液，處理時間為120米/分；
5、將上述進行浸涂鍍層溶液的鋁、硅、鈦、硼鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OOSMPa,鍍層厚度200克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鈦、硼板經(jīng)風機進行風冷處理冷卻溫度為10°C/秒、冷卻時間為 150米/分；冷卻風機功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風機廠。7、將上述經(jīng)風冷處理的鋁、硅、鈦、硼鋼板在光整機組上進行光整光整機壓力為100噸、機速為120米/分；光整機生產(chǎn)廠家是無錫五冶。8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鈦、硼鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為10噸、機速為120米/分；拉矯機生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。9、將上術經(jīng)拉矯的鋁、硅、鈦、硼鋼板在鈍化槽中進行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入30公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為30%，鈍化時間為120米/分；
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼鈦硼板進行烘干處理后為成品溫度為80°C，烘干時間為120米/分。實施例二本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
取鋁錠92份、硅錠8份、鈦錠0. 1份、硼錠0. 03份放在感應加熱爐中進行加熱熔化，加熱溫度700°C，熔化時間12天，鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液溫度為700°C，待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1250 mm，厚度為0. 5 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 2公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2%，水堿溶液溫度為 90°C，脫脂時間為150米/分;
2、將上述經(jīng)化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和3公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為3%，水堿溶液溫度為90°C，脫脂時間為:150米/分;
3、將上述經(jīng)化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進行熱處理先進行預熱處理，預熱溫度為550°C，預熱時間為120米/分；再進行快熱處理，快熱處理溫度為7800C，快熱時間為120米/分;
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鈦、 硼鍍層溶液，處理時間為150米/分；
5、將上述進行浸涂鍍層溶液的鍍鋁硅鈦硼合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OlMPa,鍍層厚度40克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鈦、硼合金鋼板經(jīng)風機進行風冷處理冷卻溫度為10°C/秒、冷卻時間為120米/分；冷卻風機功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風機廠。7、將上述經(jīng)風冷處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在光整機組上進行光整光整機壓力為200噸、機速為150米/分；光整機生產(chǎn)廠家是無錫五冶。8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為15 噸、機速為150米/分；拉矯機生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。9、將上術經(jīng)拉矯的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在鈍化槽中進行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入40公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為40%，鈍化時間為150米/分；
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板進行烘干處理后為成品溫度為 100°C，烘干時間為150米/分。實施例三本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算取鋁錠91份、硅錠9份、鈦錠0. 08份、硼錠0. 07份放在感應加熱爐中進行加熱熔化， 加熱溫度690°C，熔化時間15天，鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液溫度為690°C，待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1150 mm，厚度為1 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 1. 5公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1. 5%，水堿溶液溫度為:80°C，脫脂時間為:135米/分;
2、將上述經(jīng)化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和2. 5公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2. 5%，水堿溶液溫度為80°C，脫脂時間為135米/分；
3、將上述經(jīng)化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進行熱處理先進行預熱處理，預熱溫度為500°C，預熱時間為90米/分；再進行快熱處理，快熱處理溫度為740°C，快熱時間為:80米/分;
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鈦、 硼鍍層溶液，處理時間為135米/分；
5、將上述進行浸涂鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 009MPa，鍍層厚度100克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鈦、硼合金鋼板經(jīng)風機進行風冷處理冷卻溫度為13°C/秒、冷卻時間為135米/分；冷卻風機功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風機廠。7、將上述經(jīng)風冷處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在光整機組上進行光整光整機壓力為150噸、機速為135米/分；光整機生產(chǎn)廠家是無錫五冶。
8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為13噸、機速為135米/分；拉矯機生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。 9、將上術經(jīng)拉矯的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在鈍化槽中進行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入35公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為35%，鈍化時間為135米/分；
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板進行烘干處理后為成品溫度為 100°C，烘干時間為150米/分。
權利要求
1. 一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算(1)、鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液的配置取鋁錠90 92份、硅錠8 10份、鈦錠0. 03 0. 1份、硼錠0. 03 0. 1份放在感應加熱爐中熔化，熔化加熱溫度680 700°C，熔化時間12 18天，鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液溫度為680 700°C，待用；(2)、連續(xù)熱浸鍍鋁、硅、鈦、硼合金鋼板的生產(chǎn)(a)、基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000 1250mm ；厚度為0. 5 2. 0 mm ；將冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1 洲，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/ 分；(b)、將上述經(jīng)化學脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2 3%，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/分；(C)、將上述經(jīng)化學脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進行熱處理先進行預熱處理，預熱溫度為450 550°C，預熱時間為30 120米/分；再進行快熱處理， 快熱處理溫度為680 780°C，快熱時間為30 120米/分；(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、 鈦、硼鍍層溶液，處理時間為120 150米/分；(e)、將上述進行浸涂鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa，鍍層厚度40 200克/平方米；(f)、將上述鋁、硅、鈦、硼合金鋼板經(jīng)風機冷處理冷卻溫度為10 20°C/秒、風機速度120 150米/分；(g)、將上述經(jīng)風冷處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在光整機下進行光整光整機壓力為 100 200噸、光整機速度為120 150米/分；(h)、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在拉矯機下進行拉矯處理，張力為10 15 噸、拉矯機速度為120 150米/分；(j)、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板在鈍化涂敷機下進行鈍化處理；鈍化溶液為水中加入鉻酸，鈍化溶液中鉻酸的重量百分濃度為30 40%，鈍化時間為120 150米 /分；(k)、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鈦、硼合金鋼板進行烘干處理后成品溫度為 80 100°C，烘干時間為120 150米/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鈦硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復合材料技術領域。其主要包含以下步驟取鋁錠、硅錠、鈦錠、硼錠放在感應加熱爐中熔化配置成鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液，再將冷軋鋼板經(jīng)化學脫脂、電解脫脂后，再將鋁、硅、鈦、硼鍍層溶液浸涂在冷軋鋼板正反面上，然后再經(jīng)氣刀平整、風冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁板的不規(guī)則合金，使鍍鋁板表面光滑平整。
文檔編號C23C2/26GK102409278SQ20111039980
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者劉崗, 周元慶, 謝舉霞 申請人:無錫銀榮板業(yè)有限公司