專利名稱：磨水晶球的設(shè)備的制作方法
磨水晶球的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水晶玻璃工件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及磨水晶球的設(shè)備。
技術(shù)背景
隨著技術(shù)水平的提高，磨水晶球的設(shè)備即水晶磨面機(jī)已經(jīng)替換了原先手持水晶工件在磨盤上研磨的純手工操作，成為現(xiàn)在水晶工件加工的主要設(shè)備。現(xiàn)有的磨水晶球的設(shè)備都是將水晶球工件通過夾具固定在機(jī)頭上，通過機(jī)架上的磨盤對(duì)水晶球工件進(jìn)行磨削加工，磨盤由電機(jī)通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，一個(gè)機(jī)頭對(duì)應(yīng)一個(gè)磨盤，磨盤又分為粗磨盤、精磨盤和拋光盤，粗磨盤的功能是對(duì)水晶工件進(jìn)行粗磨，精磨盤的功能是對(duì)經(jīng)過粗磨的水晶工件進(jìn)行精磨，拋光盤的功能是對(duì)經(jīng)過精磨的水晶工件進(jìn)行拋光。加工時(shí)，先將水晶工件進(jìn)行粗磨， 粗磨完成后有兩種操作方式，一種是將水晶球工件卸下然后裝入帶有精磨盤的設(shè)備中繼續(xù)加工，精磨完成后然后將水晶球工件卸下然后裝入帶有拋光盤的設(shè)備中繼續(xù)加工；另外一種是換磨盤，即將粗磨盤卸下依次換成精磨盤和拋光盤進(jìn)行磨削加工。磨水晶球的設(shè)備尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜自動(dòng)化程度高即采用自動(dòng)控制器的設(shè)備會(huì)有大量的連接線，連接線都是裸露在外，加工車間由于磨削會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵容易遮蓋住連接線，工件碎片跌落會(huì)使連接線受損或者發(fā)生連接線絆倒工人的情況。上述設(shè)備和加工方式存在的不足是工作效率低，尤其是卸下水晶球工件或更換不同的磨盤都會(huì)影響水晶工件的加工精度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有磨水晶球的設(shè)備存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，同時(shí)具有粗磨、精磨和拋光功能，生產(chǎn)效率和加工精度高的磨水晶球的設(shè)備。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
磨水晶球的設(shè)備，包括機(jī)架及安裝在其上的2個(gè)機(jī)頭、直線導(dǎo)軌、齒條、第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤；第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置主要包括第一電機(jī)和傳動(dòng)軸，第一磨盤安裝在傳動(dòng)軸的頂部，電機(jī)通過傳動(dòng)軸連接第一磨盤；第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置主要包括第二電機(jī)和可升降的傳動(dòng)軸，所述第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構(gòu)成，上磨盤和下磨盤由上至下依次同心安裝在可升降的傳動(dòng)軸的頂端，上磨盤直徑小于下磨盤，第二電機(jī)通過可升降的傳動(dòng)軸帶動(dòng)下磨盤和上磨盤連動(dòng)；所述直線導(dǎo)軌是平行設(shè)置在機(jī)架頂部的2條，第一磨盤和第二磨盤平行設(shè)置在2條直線導(dǎo)軌之間，2個(gè)機(jī)頭依次平行架在直線導(dǎo)軌上，每個(gè)機(jī)頭上只安裝一排水晶工件夾具，兩排水晶工件夾具平行排列；機(jī)架上的齒條與直線導(dǎo)軌平行，2個(gè)機(jī)頭與齒條配合連接；所述直線導(dǎo)軌上套設(shè)有防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩，每條直線導(dǎo)軌上的防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩均分為兩段，每段的外端均與直線導(dǎo)軌的外端部密封連接，內(nèi)端分別與1個(gè)機(jī)頭外側(cè)壁密封連接，機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)使防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩壓縮或伸展；機(jī)架和 2個(gè)機(jī)頭之間設(shè)有用于放置連接線的線盒，線盒由多個(gè)依次首尾活動(dòng)連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構(gòu)成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側(cè)上，所述線盒中間處安裝在機(jī)架上，線盒的兩端分別連接一個(gè)機(jī)頭，線盒隨2個(gè)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)因相鄰鏈節(jié)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)而變形。
作為優(yōu)選，所述2個(gè)機(jī)頭底部與齒條嚙合，齒條帶動(dòng)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上勻速移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述第一磨盤和第二磨盤的圓心點(diǎn)同時(shí)也是2條平行直線導(dǎo)軌之間的中點(diǎn)。即第一磨盤和第二磨盤的圓心連成的直線與直線導(dǎo)軌平行，直線導(dǎo)軌、磨盤等部件都是規(guī)則設(shè)置，2個(gè)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上直線移動(dòng)，磨盤也是按照機(jī)頭直線移動(dòng)的軌跡設(shè)置，大大提高了水晶工件的加工精度。
作為優(yōu)選，所述第一磨盤是粗磨盤，下磨盤是精磨盤，上磨盤是拋光盤，無需更換磨盤也無需卸下水晶球工件，在一臺(tái)設(shè)備上即可完成粗磨、精磨和拋光步驟，加工效率高。
作為優(yōu)選，所述第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置上的傳動(dòng)軸是可帶動(dòng)第一磨盤升降的升降傳動(dòng)軸ο
按上述技術(shù)方案的磨水晶球的設(shè)備，磨削功能不同的第一磨盤和第二磨盤平行設(shè)置在2條直線導(dǎo)軌之間，通過齒條帶動(dòng)2個(gè)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，2條平行直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)可以提高機(jī)頭移動(dòng)的精確性和平衡度，有助于水晶球工件磨削精度的提高。第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構(gòu)成，當(dāng)2個(gè)機(jī)頭上的水晶球工件在第一磨盤上粗磨后， 機(jī)頭沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)至第二磨盤的下磨盤上方進(jìn)行精磨，精磨完成后第二磨盤下降，2個(gè)機(jī)頭沿直線導(dǎo)軌向內(nèi)移動(dòng)在上磨盤上進(jìn)行拋光。整個(gè)粗磨、精磨和拋光步驟在一臺(tái)設(shè)備中完成，不需要卸下水晶球工件或者更換磨盤，大大提高了加工的效率和加工精度。防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩能防止因磨削水晶球工件產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入直線導(dǎo)軌，避免了沾染粉塵的直線導(dǎo)軌移動(dòng)不精確，同時(shí)也防止了磨削時(shí)噴在水晶球工件表面的水濺在直線導(dǎo)軌上，水濺在直線導(dǎo)軌上會(huì)消去直線導(dǎo)軌與機(jī)架之間的潤滑劑，使直線導(dǎo)軌移動(dòng)不暢，尤其是沾水后的直線導(dǎo)軌長時(shí)間使用后容易生銹會(huì)使直線導(dǎo)軌移動(dòng)不精確，即防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩保證了直線導(dǎo)軌移動(dòng)的精確性，再加上機(jī)頭上的水晶球工件無需升降調(diào)整，大大提高了水晶球工件的加工精度。每條直線導(dǎo)軌上的防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩均分為兩段，每段的外端均與直線導(dǎo)軌的外端部密封連接，內(nèi)端分別與1個(gè)機(jī)頭外側(cè)壁密封連接，機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)使防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩壓縮或伸展，防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩均分為兩段不僅便于安裝而且生產(chǎn)成本也低。所述每個(gè)機(jī)頭上只安裝一排水晶工件夾具， 一般的水晶加工設(shè)備每個(gè)機(jī)頭上的水晶工件夾具都是相互平行的兩排，在磨盤上加工時(shí)為防止磨盤單邊受力而影響加工精度；本技術(shù)方案的每個(gè)機(jī)頭上只安裝一排水晶工件夾具， 2個(gè)機(jī)頭即構(gòu)成相互平行的兩排水晶工件夾具，不采用1個(gè)機(jī)頭多排水晶工件夾具的原因是當(dāng)水晶工件夾具上的水晶球工件在下磨盤上加工完成后需要向內(nèi)移動(dòng)才能繼續(xù)在上磨盤上加工，這時(shí)2個(gè)機(jī)頭需要相向的向內(nèi)移動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)每個(gè)機(jī)頭上的一排水晶工件夾具均處于上磨盤的上方，雖然每個(gè)機(jī)頭上安裝可以移動(dòng)的兩排水晶工件夾具也可以實(shí)現(xiàn)上述功能，但是一旦水晶工件夾具移動(dòng)其上的水晶球工件加工精度將會(huì)大大的降低。線盒隨2個(gè)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)因相鄰鏈節(jié)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)而變形，連接線不用裸露在外尤其是線盒隨機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)而自行調(diào)整形狀，大大節(jié)約了空間和連接線的長度，結(jié)構(gòu)非常新穎實(shí)用。綜上所述，該磨水晶球的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，同時(shí)具有粗磨、精磨和拋光的功能，且生產(chǎn)效率和加工精度高。
圖1 本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2:圖1的俯視圖。
圖3 圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 本發(fā)明實(shí)施例的2個(gè)機(jī)頭對(duì)應(yīng)下磨盤時(shí)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的磨水晶球的設(shè)備，包括機(jī)架1及安裝在其上的2個(gè)機(jī)頭6、直線導(dǎo)軌8、齒條3、第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置21、第一磨盤2、第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置22和與第一磨盤2磨削功能不同的第二磨盤5。第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置21主要包括第一電機(jī)和傳動(dòng)軸， 第一磨盤2安裝在傳動(dòng)軸的頂部，電機(jī)通過傳動(dòng)軸連接第一磨盤2，傳動(dòng)軸是可帶動(dòng)第一磨盤2升降的升降傳動(dòng)軸。第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置22主要包括第二電機(jī)和可升降的傳動(dòng)軸，所述第二磨盤5由磨削功能不同的上磨盤52和下磨盤51構(gòu)成，上磨盤52和下磨盤51由上至下依次同心安裝在可升降的傳動(dòng)軸的頂端，上磨盤52直徑小于下磨盤51，第二電機(jī)通過可升降的傳動(dòng)軸帶動(dòng)下磨盤51和上磨盤52連動(dòng)，即同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)升級(jí)。直線導(dǎo)軌8是平行設(shè)置在機(jī)架1頂部的2條，第一磨盤2和第二磨盤5平行設(shè)置在2條直線導(dǎo)軌8之間，2個(gè)機(jī)頭6依次平行，均架在兩條直線導(dǎo)軌8上。機(jī)架1上的齒條3與直線導(dǎo)軌8平行，2個(gè)機(jī)頭6與齒條3配合連接，具體是2個(gè)機(jī)頭6底部與齒條3嚙合，機(jī)頭6在直線導(dǎo)軌8上勻速移動(dòng)。
每條直線導(dǎo)軌8上均套設(shè)有防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4，每條直線導(dǎo)軌8上的防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4均分為兩段，每段的外端均與直線導(dǎo)軌8的外端部密封連接，內(nèi)端分別與1個(gè)機(jī)頭6外側(cè)壁密封連接，2個(gè)機(jī)頭6在直線導(dǎo)軌8上的移動(dòng)使防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4壓縮或伸展，防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4均分為兩段不僅便于安裝而且生產(chǎn)成本也低。防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4能防止因磨削水晶球工件產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入直線導(dǎo)軌8，避免了沾染粉塵的直線導(dǎo)軌8移動(dòng)不精確，同時(shí)也防止了磨削時(shí)噴在水晶球工件表面的水濺在直線導(dǎo)軌8上，水濺在直線導(dǎo)軌8上會(huì)消去直線導(dǎo)軌8與機(jī)架1之間的潤滑劑，使直線導(dǎo)軌8移動(dòng)不暢，尤其是沾水后的直線導(dǎo)軌8長時(shí)間使用后容易生銹會(huì)使直線導(dǎo)軌8移動(dòng)不精確。即防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4保證了直線導(dǎo)軌8移動(dòng)的精確性，再加上機(jī)頭6上的水晶球工件無需升降調(diào)整，大大提高了水晶球工件的加工精度。防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩4可以由塑料、防水布或者不銹鋼等材料制成。
機(jī)架1和2個(gè)機(jī)頭6之間設(shè)有用于放置連接線的線盒7，線盒7由多個(gè)依次首尾活動(dòng)連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構(gòu)成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側(cè)上。線盒7中間處安裝在機(jī)架1上，線盒7的兩端分別連接一個(gè)機(jī)頭6，線盒7隨2個(gè)機(jī)頭6在直線導(dǎo)軌8 上的移動(dòng)因相鄰鏈節(jié)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)而變形，連接線不用裸露在外尤其是線盒7隨機(jī)頭6在直線導(dǎo)軌8上移動(dòng)而自行調(diào)整形狀，大大節(jié)約了空間和連接線的長度，結(jié)構(gòu)非常新穎實(shí)用。
每個(gè)機(jī)頭6上只安裝一排水晶工件夾具61，兩排水晶工件夾具61沿2條直線導(dǎo)軌 8之間的垂直距離線平行。一般的水晶加工設(shè)備每個(gè)機(jī)頭上的水晶工件夾具都是相互平行的兩排或多排，在磨盤上加工時(shí)為防止磨盤單邊受力而影響加工精度。本技術(shù)方案的每個(gè)機(jī)頭6上只安裝一排水晶工件夾具61，2個(gè)機(jī)頭6上的兩排水晶工件夾具61相互平行即解決了磨盤單邊受力的問題，當(dāng)水晶工件夾具61上的水晶球工件在下磨盤51上加工完成后需要向內(nèi)移動(dòng)才能繼續(xù)在上磨盤52上繼續(xù)加工，即2個(gè)機(jī)頭6需要相向的向內(nèi)移動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)每個(gè)機(jī)頭6上的一排水晶工件夾具61均處于上磨盤52的上方，因此采用每個(gè)機(jī)頭6上只安裝一排水晶工件夾具61的結(jié)構(gòu)。雖然采用每個(gè)機(jī)頭6上安裝可以移動(dòng)的兩排水晶工件夾具61也可以實(shí)現(xiàn)上述功能，但是一旦水晶工件夾具61可以移動(dòng)其上的水晶球工件加工精度將會(huì)大大的降低。第一磨盤2和第二磨盤5的圓心點(diǎn)同時(shí)也是2條平行直線導(dǎo)軌8之間的中點(diǎn)，即第一磨盤2和第二磨盤5的圓心連成的直線與直線導(dǎo)軌8平行，直線導(dǎo)軌8、兩排水晶工件夾 61、第一磨盤2和第二磨盤5等部件都是規(guī)則設(shè)置，2個(gè)機(jī)頭6在直線導(dǎo)軌8上直線移動(dòng)，第一磨盤2和第二磨盤5也是按照機(jī)頭6直線移動(dòng)的軌跡設(shè)置，且兩排水晶工件夾61具沿2 條直線導(dǎo)軌8之間的垂直距離線平行，上述部件的規(guī)則設(shè)置大大提高了水晶工件的加工精度。第一磨盤2是粗磨盤，下磨盤51是精磨盤，上磨盤52是拋光盤，3個(gè)盤的磨削功能不同，第一磨盤2即粗磨盤的功能是對(duì)水晶工件進(jìn)行粗磨，下磨盤51即精磨盤的功能是對(duì)經(jīng)過粗磨的水晶工件進(jìn)行精磨，上磨盤52即拋光盤的功能是對(duì)經(jīng)過精磨的水晶工件進(jìn)行拋光，該設(shè)備使用時(shí)無需更換磨盤也無需卸下水晶球工件，在一臺(tái)設(shè)備上即可完成粗磨、精磨和拋光步驟，加工效率高。使用時(shí)，第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置21上的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)軸上的第一磨盤2即粗磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，2個(gè)機(jī)頭6處于第一磨盤2的正上方，水晶球工件通過水晶工件夾具61固定在機(jī)頭6上，第一磨盤2對(duì)水晶球工件進(jìn)行粗磨加工。粗磨加工完成后，第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置21上的電機(jī)停止工作，2個(gè)機(jī)頭6通過直線導(dǎo)軌8直線移動(dòng)至第二磨盤5上方， 2個(gè)機(jī)頭6上的兩排水晶工件夾具61分別對(duì)應(yīng)下磨盤51，即下磨盤51外側(cè)邊緣露出上磨盤52外的那部分。第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置22上的第二電機(jī)帶動(dòng)可升降的傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可升降的傳動(dòng)軸上的下磨盤51和上磨盤52連動(dòng)，下磨盤51對(duì)兩排水晶工件夾具61上的水晶球工件進(jìn)行精磨加工。精磨加工完成后，可升降的傳動(dòng)軸下降至與水晶球工件匹配， 2個(gè)機(jī)頭6均相向的沿直線導(dǎo)軌8向內(nèi)直線移動(dòng)至兩排水晶工件夾具61對(duì)應(yīng)上磨盤52，上磨盤52對(duì)水晶工件夾具61上的水晶球工件進(jìn)行拋光加工。拋光完成后整個(gè)水晶球工件即加工完成，卸下水晶球工件，同時(shí)2個(gè)機(jī)頭6回到第一磨盤2的正上方，可升降的傳動(dòng)軸上升，等待下一次操作，依次循環(huán)。
權(quán)利要求
1.磨水晶球的設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架及安裝在其上的2個(gè)機(jī)頭、直線導(dǎo)軌、齒條、 第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤； 第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置主要包括第一電機(jī)和傳動(dòng)軸，第一磨盤安裝在傳動(dòng)軸的頂部，電機(jī)通過傳動(dòng)軸連接第一磨盤；第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置主要包括第二電機(jī)和可升降的傳動(dòng)軸，所述第二磨盤由磨削功能不同的上磨盤和下磨盤構(gòu)成，上磨盤和下磨盤由上至下依次同心安裝在可升降的傳動(dòng)軸的頂端，上磨盤直徑小于下磨盤，第二電機(jī)通過可升降的傳動(dòng)軸帶動(dòng)下磨盤和上磨盤連動(dòng)；所述直線導(dǎo)軌是平行設(shè)置在機(jī)架頂部的2條，第一磨盤和第二磨盤平行設(shè)置在2條直線導(dǎo)軌之間，2個(gè)機(jī)頭依次平行架在直線導(dǎo)軌上，每個(gè)機(jī)頭上只安裝一排水晶工件夾具，兩排水晶工件夾具平行排列；機(jī)架上的齒條與直線導(dǎo)軌平行，2個(gè)機(jī)頭與齒條配合連接；所述直線導(dǎo)軌上套設(shè)有防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩，每條直線導(dǎo)軌上的防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩均分為兩段，每段的外端均與直線導(dǎo)軌的外端部密封連接，內(nèi)端分別與1 個(gè)機(jī)頭外側(cè)壁密封連接，機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)使防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩壓縮或伸展；機(jī)架和2個(gè)機(jī)頭之間設(shè)有用于放置連接線的線盒，線盒由多個(gè)依次首尾活動(dòng)連接的鏈節(jié)連接件和柔性盒體構(gòu)成，鏈節(jié)連接件固定在柔性盒體的兩側(cè)上，所述線盒中間處安裝在機(jī)架上，線盒的兩端分別連接一個(gè)機(jī)頭，線盒隨2個(gè)機(jī)頭在直線導(dǎo)軌上的移動(dòng)因相鄰鏈節(jié)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)而變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨水晶球的設(shè)備，其特征在于所述2個(gè)機(jī)頭底部與齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨水晶球的設(shè)備，其特征在于所述第一磨盤和第二磨盤的圓心點(diǎn)同時(shí)也是2條平行直線導(dǎo)軌之間的中點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨水晶球的設(shè)備，其特征在于所述第一磨盤是粗磨盤，下磨盤是精磨盤，上磨盤是拋光盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨水晶球的設(shè)備，其特征在于所述第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置上的傳動(dòng)軸是可帶動(dòng)第一磨盤升降的升降傳動(dòng)軸。
全文摘要
本發(fā)明屬于水晶玻璃工件加工設(shè)備領(lǐng)域。磨水晶球的設(shè)備，包括機(jī)架及安裝在其上的2個(gè)機(jī)頭、直線導(dǎo)軌、齒條、第一磨盤驅(qū)動(dòng)裝置、第一磨盤、第二磨盤驅(qū)動(dòng)裝置和與第一磨盤磨削功能不同的第二磨盤；所述直線導(dǎo)軌上套設(shè)有防塵防水的可伸縮導(dǎo)軌護(hù)罩；機(jī)架和2個(gè)機(jī)頭之間設(shè)有用于放置連接線的線盒。該磨水晶球的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，同時(shí)具有粗磨、精磨和拋光的功能，且生產(chǎn)效率和加工精度高。
文檔編號(hào)B24B11/02GK102513896SQ201110398029
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者陳豐山 申請人:浦江博觀工藝品有限公司