專利名稱：一種消解煉鋼鑄余渣渣罐粘鋼的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼渣的處理技術(shù)，尤其針對鑄余渣粘罐的處理，該方法既操作簡單， 又十分有效，具有重要的示范作用。
背景技術(shù)：
在煉鋼廠，每天每各工序都會產(chǎn)生大量的鋼渣，包括轉(zhuǎn)爐渣、脫硫渣、鑄余渣，其中 精煉爐鑄余渣的處理最為困難，業(yè)內(nèi)、同行企業(yè)均無好辦法。當鑄余渣較多的時候，鑄余鋼 水和渣罐內(nèi)腔鑄鋼熔化結(jié)合粘連在一起，造成翻罐困難，渣罐受鋼水的直接沖擊造成的熔 化損失，出現(xiàn)坑洞，破損，造成渣罐周轉(zhuǎn)緊張，增加了成本，這是困擾煉鋼的難題。原有的防 渣處理工藝1)轉(zhuǎn)爐空渣罐先進行噴涂處理，渣罐內(nèi)壁和底部噴涂防粘渣劑，通過渣罐車 把空渣罐運送到爐坑接渣處，待接滿渣后，再把渣罐運到渣廠，使用行車吊掛盛裝高溫液態(tài) 渣的渣罐傾倒，其中一些渣罐，需要機械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的殘渣清理干 凈，然后投入使用，轉(zhuǎn)爐和精煉鑄余的渣罐不通用是問題的癥結(jié)；2)精煉渣的注余渣罐的 使用，先進行噴涂處理和底部墊渣，利用渣罐車將空渣罐運送到精煉接渣點，在接滿注余鋼 渣后，拉運到渣場進行傾倒；由于大量注余鋼水匯同渣子一起倒入渣罐中，造成渣罐中夾 帶大量鋼渣，鋼渣直接接觸到渣罐的內(nèi)壁鑄鋼材料，熔化以后鑄余鋼水和渣罐內(nèi)壁的鑄鋼 材料粘結(jié)在一起，凝固以后粘結(jié)成為一個整體，影響到翻罐，嚴重時罐中渣整體翻到不出， 必須進行敲罐作業(yè)，損壞罐體內(nèi)壁，影響罐體的使用壽命。
本發(fā)明構(gòu)思的技術(shù)特點將轉(zhuǎn)爐使用以后的渣罐，罐內(nèi)附著一層較薄渣膜的渣罐 提供給精煉爐使用，這層渣膜起到耐火材料的作用，阻隔精煉鑄余鋼水和鋼渣對于罐壁的 侵蝕和粘結(jié)，有效解決了精煉爐鑄余渣粘鋼處理難的瓶頸。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于消解煉鋼鑄余渣渣罐粘鋼的工藝，解決了轉(zhuǎn)爐和精煉鑄余的渣 罐互用的問題，為企業(yè)的節(jié)能、減排提供了技術(shù)服務(wù)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種消解煉鋼鑄余渣渣罐粘鋼的工藝，以120噸轉(zhuǎn) 爐設(shè)備為例，分步驟實施其I對轉(zhuǎn)爐的盛渣罐，采用氣體霧化噴涂的裝置，實施防粘渣劑的噴涂，用量為噸渣 O. 03-0. 08kg,噴涂時間3-10min，噴涂厚度5_15mm，待盛渣；其2裝滿液態(tài)鋼洛的洛罐,經(jīng)熱潑或者滾筒洛處理,其中滾筒洛為自動操作,熱潑為人 工操作，時間5-45min ;當渣罐內(nèi)壁粘附渣膜厚度為5_50mm時，罐底粘附渣膜厚度30_50mm 時，即處理結(jié)束；將內(nèi)壁成膜的渣罐，直接盛載精煉鑄余的鋼渣，防止其鋼水粘罐。
本發(fā)明構(gòu)思的原理及技術(shù)特點1)首先對轉(zhuǎn)爐的渣罐內(nèi)壁，采用噴涂裝置進行 防粘渣劑噴涂，噴涂結(jié)束即可接渣，此時液態(tài)渣的渣溫高達1650°C，必然產(chǎn)生熱傳導，即在 15min內(nèi)，溫度急劇降低至1400°C以下，形成凝固層，即為渣膜，隨著時間的增加，渣罐內(nèi)渣 液溫度的不斷降低，靠近渣罐內(nèi)壁的液態(tài)鋼渣會不斷的凝固，附著在最初的渣膜上，渣膜的厚度也隨之不斷的增加。2)鋼渣渣罐內(nèi)轉(zhuǎn)爐液態(tài)鋼渣熱潑或者上滾筒渣處理，渣罐內(nèi)壁又 會粘附渣膜，其中罐底的渣膜最厚；將轉(zhuǎn)爐使用后的渣罐，作為精煉鑄余鋼渣的渣罐盛渣， 不僅不粘罐，還提高了盛渣罐的利用率。
本發(fā)明針對鋼冶煉中的盛渣罐，采用噴涂防粘渣劑和熱傳導產(chǎn)生的結(jié)渣膜的兩步 法，加以應(yīng)用十分有效，構(gòu)思新穎，有獨到之處，并得到科學數(shù)據(jù)的驗證，彰顯技術(shù)進步。
本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。
全部附圖為本發(fā)明的工藝流程的示意圖；圖1中1_盛渣罐；圖2中2_罐外壁、3-罐內(nèi)壁、4-霧化的防粘渣劑、5-噴槍；圖3中6_轉(zhuǎn)爐、7-爐內(nèi)液態(tài)鋼渣；圖4中8_渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣；圖5中9_滾筒渣渣處理設(shè)備；圖6中10-熱潑渣渣池；圖7中11_渣罐壁留下的渣膜；圖8中12-盛裝鋼渣的鋼包；13_精煉鑄余鋼渣；如圖1-8所示由圖1 (準備好的鑄鋼材料空罐提供給轉(zhuǎn)爐使用)一圖2(向渣罐內(nèi)壁 噴涂防粘渣劑)一圖3 (已噴涂防粘渣劑的渣罐在轉(zhuǎn)爐接渣)一圖4 (渣罐接滿轉(zhuǎn)爐的液態(tài) 鋼渣)一圖5和圖6 (裝滿液態(tài)鋼渣的渣罐進入滾筒渣設(shè)備處理或者在熱潑渣渣池子內(nèi)熱 潑處理)一圖7 (洛罐內(nèi)液態(tài)鋼渣倒凈以后，留下內(nèi)壁粘附的渣膜待用)一圖8 (帶有渣膜的 渣罐接受精煉爐鑄余鋼渣，渣罐內(nèi)壁的渣膜起到耐火材料的作用，能夠有效的防止精煉鋼 渣的粘罐)具體實施方式
本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明。實施例
I)設(shè)備條件3座120噸頂?shù)纵o吹的轉(zhuǎn)爐，3座LF精煉爐，I套RH真空精煉爐，需 要21個15m3的渣罐周轉(zhuǎn)，但是實際配置周轉(zhuǎn)的渣罐只有12個，渣罐周轉(zhuǎn)嚴重不足。
2)對轉(zhuǎn)爐的盛渣罐，采用氣體霧化噴涂裝置，實施防粘渣劑的噴涂，用量為噸渣 O. 08kg,噴涂7min,厚度IOmm,即噴涂結(jié)束,待盛洛。
3)對裝滿液態(tài)鋼渣的渣罐，經(jīng)熱潑或者上滾筒渣處理；其中滾筒渣處理為機械化 自控操作設(shè)備完成渣罐的傾翻，將罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣倒入滾筒渣設(shè)備本體的滾筒內(nèi)(類似于 滾筒洗衣機原理)，自動完成液態(tài)鋼渣的打水破碎處理過程；其中熱潑為人工操作遙控行 車，由行車完成渣罐的傾翻動作，渣罐傾翻一定的角度以后，將渣罐內(nèi)的液態(tài)鋼渣倒入渣池 子內(nèi)(如圖5所示滾筒渣機械設(shè)備；如圖6所示人工操作行車的熱潑作業(yè)。)，時間25min， 處理結(jié)束，其渣罐內(nèi)壁粘附35mm厚的渣膜，其罐底粘附渣膜為40mm厚。
4)將內(nèi)壁成膜的渣罐，直接盛載精煉鑄余鋼渣，防止精煉渣鑄余鋼水的粘罐。防粘渣劑的商品名稱為鋼渣渣罐防粘渣劑，由河南省濮陽耐火材料有限公司和新疆天鼎爐料公司生產(chǎn)，其主要成分的含量見下表I。
權(quán)利要求
1.一種消解煉鋼鑄余渣渣罐粘鋼的工藝，其特征在于以120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備為例，分步驟實施 其1對轉(zhuǎn)爐的盛渣罐，采用氣體霧化噴涂的裝置，實施防粘渣劑的噴涂，用量為噸渣O. 03-0. 08kg,噴涂時間3-10min，噴涂厚度5_15mm，待盛渣； 其2裝滿液態(tài)鋼洛的洛罐,經(jīng)熱潑或者滾筒洛處理,其中滾筒洛為自動操作,熱潑為人工操作，時間5-45min ;當渣罐內(nèi)壁粘附渣膜厚度為5_50mm時，罐底粘附渣膜厚度30_50mm時，即處理結(jié)束；將內(nèi)壁成膜的渣罐，直接盛載精煉鑄余的鋼渣，防止其鋼水粘罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于該防粘渣劑的商品名稱為鋼渣渣罐防粘渣劑，由河南省濮陽耐火材料有限公司和新疆天鼎爐料公司生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種消解煉鋼鑄余渣渣罐粘鋼的工藝，以120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備為例，對轉(zhuǎn)爐的盛渣罐，采用氣體霧化噴涂的裝置，實施防粘渣劑的噴涂，用量為噸渣0.03-0.08kg，噴涂時間3-10min，噴涂厚度5-15mm，待盛渣；對裝滿液態(tài)鋼渣的渣罐，經(jīng)熱潑或者滾筒渣處理，其中滾筒渣為自動操作，熱潑為人工操作，時間5-45min；當渣罐內(nèi)壁粘附渣膜厚度為5-50mm時，罐底粘附渣膜厚度30-50mm時，即處理結(jié)束；將內(nèi)壁成膜的渣罐，直接盛載精煉鑄余的鋼渣，防止其鋼水粘罐，起到阻隔精煉鑄余鋼水和鋼渣對于罐壁的侵蝕作用，同時提高了渣罐的利用率。
文檔編號C21B3/10GK103033066SQ20111038681
公開日2013年4月10日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者段建勇, 解英明, 俞海明, 李棟, 蘭飛鵬, 王瑞利, 鐘文斌, 陳躍軍, 姜新平, 李立明, 胡永勝 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司