專利名稱：一種鎖鉤加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種機(jī)械加工方法，具體涉及一種鎖鉤的加工方法。
背景技術(shù)：
鎖鉤做為機(jī)箱與安裝架連接的重要部件，其加工過程直接影響鎖鉤的最終性能。 現(xiàn)有的加工工藝為車削、線切割、熱處理、表面處理等，該方法加工出來的鎖鉤無法保證鎖鉤的重要特性，特別是重要特性R，因為車削加工重要特性R時，車削紋路容易形成應(yīng)力裂紋，后續(xù)使用中容易擴(kuò)大并斷裂，不利于連接的安全可靠，使得機(jī)箱與安裝架的連接存在安
^^^ 係急 O同時，現(xiàn)有加工工藝并不對鎖鉤進(jìn)行除氫處理，這樣導(dǎo)致鎖鉤存在氫脆的危險，容易造成使用中因氫脆引起的斷裂，導(dǎo)致連接失效。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現(xiàn)有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應(yīng)力裂紋、因氫脆而斷裂的問題。本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據(jù)圖紙要求對棒料進(jìn)行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時將重要特性R處避開棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對精度要求不同的零件外形進(jìn)行分別處理，保證重要特性R處無應(yīng)力裂紋，重要特性R —般是指零件的連接圓角；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對鎖鉤進(jìn)行表面熱處理；5]除氫處理對鎖鉤表面進(jìn)行鍍層處理，鍍層完成后依據(jù)除氫工藝對鎖鉤進(jìn)行除氫處理。以上所述步驟1制備棒料中，是選用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度的合金鋼進(jìn)行棒料的制備；以上所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對零件不同要求的部位進(jìn)行處理，其具體處理參數(shù)如下粗銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min ；以上所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為490 510°C;
以上所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時內(nèi)，立即對鎖鉤進(jìn)行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
本發(fā)明通過避開材料中心區(qū)域，減少零件重要特性R處的雜質(zhì)影響，數(shù)控球頭銑刀加工R處不會出現(xiàn)應(yīng)力裂紋的現(xiàn)象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會因為除氫而引起的斷裂。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明處理流程圖。
具體實施方式
將棒料銑削為附圖2，工藝附圖的尺寸，將重要特性R處有效避開棒料的棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域，避免因雜質(zhì)引起斷裂的可能性；
數(shù)控球頭銑刀銑削重要特性R，依據(jù)圖紙對重要特性R的要求，選型合適的球頭銑刀加工R，保證R出無應(yīng)力裂紋；
增加表面處理后除氫處理，通過除氫處理，減少因氫脆引起斷裂的問題。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳述
1)制備棒料根據(jù)圖紙要求，選用優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度合金鋼，材質(zhì)成分應(yīng)符合國標(biāo)要求；一般選擇抗拉強(qiáng)度彡1080Mpa，如lCrl7Ni2或30CrMnSi ；
2)加工零件外形，按照附圖2，工藝附圖要求，將棒料銑削成零件的長方體外形， 銑削零件的外形尺寸，避開棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；
3)銑削零件輪廓數(shù)控銑削零件的所有輪廓，數(shù)控銑削零件的輪廓特征，對重要特性處加以控制，特別是主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀量、刀具等參數(shù)，依據(jù)圖紙對重要特性R的要求，選定合適的球頭銑刀加工R，保證R處光滑無應(yīng)力裂紋，數(shù)銑重要特性的工藝參數(shù)
粗統(tǒng)圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；
精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；
精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min ；
4)熱處理通過真空爐的加熱，減少零件的氧化，采取油淬和油冷的淬火回火工藝，確保零件的高強(qiáng)度。熱處理工藝參數(shù)為淬火860°C 880°C，油冷，回火490 510°C， 油冷，經(jīng)過該步驟處理完成后可以達(dá)到HRC35 41，而現(xiàn)有方法一般僅能達(dá)到HRC^S 30， 該步驟主要目的是為了防止氧化皮的生成；
5)除氫處理進(jìn)行表面鍍層處理，處理后按除氫工藝進(jìn)行零件的除氫處理，除氫工藝參數(shù)除氫溫度190 士 10°C，保溫6 8小時，除氫工具除氫箱；要求1、電鍍后必須在 4小時內(nèi)進(jìn)行除氫處理；2、保溫時間由零件放入箱內(nèi)并達(dá)到保溫問候計算。
用此方法進(jìn)行重要件鎖鉤的加工，減少了因材質(zhì)夾雜帶來的斷裂風(fēng)險，通過數(shù)控球頭銑削保證了重要特性R，通過除氫處理，避免零件因氫脆斷裂，該方法有效地保證了鎖鉤的零件各項重要性能，確保使用安全。
權(quán)利要求
1.一種鎖鉤加工方法，其特征在于，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據(jù)圖紙要求對棒料進(jìn)行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時將重要特性R處避開棒料中心雜質(zhì)集中區(qū)域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對精度要求不同的零件外形進(jìn)行分別處理，保證重要特性R處無應(yīng)力裂紋；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對鎖鉤進(jìn)行表面熱處理；5]除氫處理對鎖鉤表面進(jìn)行鍍層處理，鍍層完成后依據(jù)除氫工藝對鎖鉤進(jìn)行除氫處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對零件不同要求的部位進(jìn)行處理，其具體處理參數(shù)如下粗銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1400 1600RPM，進(jìn)給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉(zhuǎn)速S = 1700 1900RPM，進(jìn)給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉(zhuǎn)速S = 400 600RPM，進(jìn)給速度F = 90 110mm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為500°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時內(nèi)，立即對鎖鉤進(jìn)行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述步驟1制備棒料中，是選用抗拉強(qiáng)度> IOSOMpa的合金鋼進(jìn)行棒料的制備。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現(xiàn)有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應(yīng)力裂紋、因氫脆而斷裂的問題。該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形3]銑削零件輪廓4]熱處理5]除氫處理。通過避開材料中心區(qū)域，減少零件重要特性R處的雜質(zhì)影響，數(shù)控球頭銑刀加工R處不會出現(xiàn)應(yīng)力裂紋的現(xiàn)象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會因為除氫而引起的斷裂。
文檔編號C21D1/18GK102489758SQ201110379330
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉超, 王祥, 田慧, 羅錫 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所