專利名稱：一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密管材的加工工藝，尤其涉及一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)。
背景技術(shù)：
精密不銹鋼管及毛細(xì)管在加工過(guò)程中，都需經(jīng)過(guò)退火工序后再進(jìn)行深加工，有些產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多次退火，多次加工。目前的退火爐采用連續(xù)式光亮無(wú)氧化方法進(jìn)行加工，所采用的保護(hù)氣體，外保護(hù)用氫氮混合氣，高純氫的成本高、并且在運(yùn)輸中的危險(xiǎn)系數(shù)大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以上問(wèn)題提供了一種安全系數(shù)高、提高工作效率、降低使用成本的退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括下述步驟:
1)將原料焊管減壁減徑拉伸，進(jìn)行多次清洗打壓、退火；
2)將上述焊管再次減壁減徑拉伸；
3)將兩次減壁減徑拉伸后的焊管調(diào)直、清洗、檢查、包裝。所述的退火工藝是采用液氨，經(jīng)分解爐、提純、氫壓機(jī)、氫儲(chǔ)罐后進(jìn)入退火工藝。本發(fā)明工藝具有以下特點(diǎn):
1)減少了頻繁更換瓶裝氫氣帶來(lái)的質(zhì)量不穩(wěn)定，避免了氧化問(wèn)題，保證質(zhì)量穩(wěn)定；
2)降低了成本;
3)降低了安全生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；
4)減輕了人力、物力、及運(yùn)輸成本，節(jié)能降耗。
具體實(shí)施例方式一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)，包括下述步驟:
1)將原料焊管減壁減徑拉伸，進(jìn)行多次清洗打壓、退火；
2)將上述焊管再次減壁減徑拉伸； 3)將兩次減壁減徑拉伸后的焊管調(diào)直、清洗、檢查、包裝。所述的退火工藝是采用液氨，經(jīng)分解爐、提純、氫壓機(jī)、氫儲(chǔ)罐后進(jìn)入退火工藝。
權(quán)利要求
1.一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)，其特征在于:包括下述步驟: 1)將原料焊管減壁減徑拉伸，進(jìn)行多次清洗打壓、退火； 2)將上述焊管再次減壁減徑拉伸； 3)將兩次減壁減徑拉伸后的焊管調(diào)直、清洗、檢查、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)，其特征在于:所述的退火工藝是采用液氨，經(jīng)分解爐`、提純、氫壓機(jī)、氫儲(chǔ)罐后進(jìn)入退火工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火爐氣體保護(hù)裝置的增壓技術(shù)。包括下述步驟1)將原料焊管減壁減徑拉伸，進(jìn)行多次清洗打壓、退火；2)將上述焊管再次減壁減徑拉伸；3)將兩次減壁減徑拉伸后的焊管調(diào)直、清洗、檢查、包裝。本發(fā)明工藝具有以下特點(diǎn)1)減少了頻繁更換瓶裝氫氣帶來(lái)的質(zhì)量不穩(wěn)定，避免了氧化問(wèn)題，保證質(zhì)量穩(wěn)定；2)降低了成本；3)降低了安全生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；4)減輕了人力、物力、及運(yùn)輸成本，節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)C21D1/74GK103114187SQ201110363420
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者劉文軍 申請(qǐng)人:劉文軍