專(zhuān)利名稱(chēng)：多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置及其制造鋼化玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法，尤其涉及為利用薄板玻璃制造用于便攜式電子儀器及家用電子儀器的外部顯示用鋼化玻璃，在鋼化前加工外周面的形狀和內(nèi)部的孔、狹槽、上下部刨邊等形狀的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置及利 用上述裝置的鋼化玻璃制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，在對(duì)薄板玻璃進(jìn)行表面切割或刨邊時(shí)，是在放置于吸附機(jī)上的狀態(tài)下以一定速度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，與鉆石葉片接觸，從而完成研磨。圖I為由四個(gè)軸構(gòu)成的NC (Numerical Control)裝置I示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃加工作業(yè)方式為現(xiàn)有技術(shù)的研磨技術(shù)是利用具備鉆石葉片的NC裝置對(duì)已切割的進(jìn)行表面切割作業(yè)，而其大部分由第二次粗磨、第二次半細(xì)磨及第三次細(xì)磨三個(gè)工藝構(gòu)成。在完成表面切割之后，進(jìn)行對(duì)各邊緣部的刨邊作業(yè)，而因加工形狀及工藝的不同而無(wú)法確保工人和鉆石葉片的設(shè)置作業(yè)的連續(xù)性，制作速度慢，因此，若要提高生產(chǎn)力需耗費(fèi)很高的費(fèi)用。另外，利用模仿凸輪方式的薄板玻璃形狀加工方法，在加工尺寸的精度方面存在±100以上的偏差，因此，在不能滿(mǎn)足作為當(dāng)今鋼化玻璃要求水平的加工尺寸的精度偏差需低于±50 的要求，而利用玻璃蝕刻技術(shù)的薄板玻璃形狀加工方法，需在蝕刻切割形狀之后，需另外進(jìn)行對(duì)邊切割面的細(xì)磨工藝，從而作業(yè)時(shí)間場(chǎng)，費(fèi)用變高。另外，利用現(xiàn)有技術(shù)的NC裝置的方法，在相同固定臺(tái)上進(jìn)行粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、孔、狹槽等加工，因此，玻璃的劣化引起的不均勻碎片(Chipping)、壓力應(yīng)力及細(xì)微劃痕等獎(jiǎng)導(dǎo)致顯視窗的整體強(qiáng)敵及品質(zhì)的下降，而且，在進(jìn)行作業(yè)時(shí)存在作業(yè)者因研磨機(jī)受傷的危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種通過(guò)減少加工軸單位的加工時(shí)間和研磨量，最大限度地減少所加工的薄板玻璃面和鉆石葉片的摩擦產(chǎn)生的熱量的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，包括多形狀供應(yīng)裝置，裝載并供應(yīng)多個(gè)加工對(duì)象玻璃；多形狀位置決定裝置，決定為進(jìn)行形狀加工及研磨加工而供應(yīng)的上述加工對(duì)象玻璃的位置；水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置，自動(dòng)對(duì)齊上述加工對(duì)象玻璃所處的托盤(pán)；及多軸磨削裝置，由多個(gè)加工軸軸組件構(gòu)成并對(duì)上述加工對(duì)象玻璃進(jìn)行加工。上述多形狀供應(yīng)裝置，包括導(dǎo)引條，垂直裝載上述加工對(duì)象玻璃；移送導(dǎo)軌，移動(dòng)上述導(dǎo)引條的位置；及移動(dòng)電機(jī)，沿上述移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)裝載上述加工對(duì)象玻璃的裝載板。上述多形狀位置決定裝置，包括加工夾具，包括具有與所要加工的形狀相同的形狀的標(biāo)準(zhǔn)夾具，及比上述標(biāo)準(zhǔn)夾具小且位于標(biāo)準(zhǔn)夾具上面的模仿夾具；及中心對(duì)齊位置調(diào)節(jié)手指，將上述加工對(duì)象玻璃固定于上述模仿夾具的正確位置。上述水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置，包括間隔維持裝置，維持上述加工夾具所處的托盤(pán)的間隔；及水平/垂直維持裝置，維持上述托盤(pán)的水平和垂直狀態(tài)。上述多軸磨削裝置，包括軸組件，具備軸和鉆石葉片以形成單位加工軸；X單元，使上述軸組件移動(dòng)至X軸；γ單元，使上述軸組件移動(dòng)至Y軸；及Z單元，使上述軸組件移動(dòng)至Z軸。利用多個(gè)上述軸組件完成分離的一個(gè)單位工藝。上述多軸磨削裝置與上述水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置結(jié)合構(gòu)成多個(gè)工位(Position)， 而各工位根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀具備作業(yè)工藝，從而具有設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)的柔韌性。上述工位由8個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為32軸的軸組件。上述工位由16個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為64軸的軸組件。上述工位由32個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為128軸的軸組件。本發(fā)明的利用多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置的鋼化玻璃制造方法，包括如下步驟(a)根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀切割圓盤(pán)玻璃；(b)將切割的加工對(duì)象玻璃裝載于多形狀供應(yīng)裝置；(C)對(duì)裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工；(d)對(duì)通過(guò)上述(c)步驟加工的玻璃進(jìn)行化學(xué)離子置換；及(e)清洗及檢查經(jīng)化學(xué)離子置換的玻璃。上述(C)步驟包括如下步驟將裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對(duì)象玻璃裝載于裝載/取出工位；通過(guò)多形狀位置決定裝置提高尺寸精度；對(duì)加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工；及從裝載/取出工位卸載加工對(duì)象玻璃。上述本發(fā)明的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法具有如下效果
第一、本發(fā)明利用多形狀位置決定裝置和水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置提高玻璃加工尺寸江都，自動(dòng)進(jìn)行加工對(duì)象玻璃的裝載/卸載和形狀加工作業(yè)及研磨加工作業(yè)，從而可快速進(jìn)行一定形式的玻璃加工，提高生產(chǎn)性，而且，還可通過(guò)減少生產(chǎn)人力節(jié)省費(fèi)用。第二、本發(fā)明根據(jù)加工對(duì)象玻璃的加工形狀使用多個(gè)多軸磨削裝置進(jìn)行形狀加工和研磨加工，從而最大限度地減少形狀加工和研磨加工時(shí)玻璃的劣化引起的不均勻碎片(Chipping)、壓力應(yīng)力及細(xì)微劃痕等。因此，提高鋼化玻璃的品質(zhì)，使磨削的各面精細(xì)，而且，還可獲得表面處理均勻的高品質(zhì)薄板玻璃，另外，因全部工藝自動(dòng)進(jìn)行，提高生產(chǎn)力并提高作業(yè)效率。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的由4軸構(gòu)成的NC裝置示意 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意 圖3為圖2中的多形狀供應(yīng)裝置示意圖；圖4為圖2中的多形狀位置決定裝置示意 圖5為圖2中的水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置示意 圖6為圖2中的多軸磨削裝置示意 圖7為128軸正向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意 圖8為64軸雙向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意 圖9為利用圖2中的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置制造薄板化學(xué)鋼化玻璃的工藝圖。附圖標(biāo)記*
100,200,300 :多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置
110:多形狀供應(yīng)裝置111:導(dǎo)引條
112 :移送導(dǎo)軌114 :移送電機(jī)
120 :多形狀位置決定裝置121 :加工夾具
122 :中心對(duì)齊位置調(diào)節(jié)手指 130 :水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置
131 :間隔維持裝置132 :水平/垂直維持裝置
140 :多軸磨削裝置141 Y滑動(dòng)板
142 :軸組件套裝143 :軸組件
144 Χ單元145 Υ單元
146 {L單元147 :微調(diào)裝置
150 :托盤(pán)160 :移送導(dǎo)軌
170:裝載/卸載機(jī)器人180:裝載/取出工位。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意圖。發(fā)明的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100，包括多形狀供應(yīng)裝置110，裝載并供應(yīng)多個(gè)加工對(duì)象玻璃；多形狀位置決定裝置120，決定為進(jìn)行形狀加工及研磨加工而供應(yīng)的上述加工對(duì)象玻璃的位置；水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置130，自動(dòng)對(duì)齊上述加工對(duì)象玻璃所處的托盤(pán)；及多軸磨削裝置140，由多個(gè)加工軸軸組件構(gòu)成。在上述多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100中，4個(gè)加工夾具121設(shè)置于一個(gè)托盤(pán)150上，而本發(fā)明的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100包括14個(gè)托盤(pán)150和32個(gè)加工軸。托盤(pán)150通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)軌160移動(dòng)到各工位準(zhǔn)確的位置，而在各工位，由水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置130將托盤(pán)150對(duì)齊于準(zhǔn)確的位置。在本發(fā)明中，利用移動(dòng)導(dǎo)軌160和水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置130將尺寸加工精度偏差降低至±50以下，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的傳送帶、鏈條移送方式中所產(chǎn)生的移送累計(jì)位置公差問(wèn)題。裝載于多形狀供應(yīng)裝置110的4張加工對(duì)象玻璃通過(guò)裝載/卸載機(jī)器人170同時(shí)自動(dòng)供應(yīng)至具備4個(gè)加工夾具121的托盤(pán)150。通過(guò)裝載/卸載機(jī)器人170從多形狀供應(yīng)裝置110將4張加工對(duì)象玻璃接收至加工夾具121的托盤(pán)150，移送至多形狀位置決定裝置120所處的位置，以準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)所要加工的玻璃和多軸磨削裝置140的軸組件的位置。
在本發(fā)明多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100，在橢圓形旋轉(zhuǎn)式臺(tái)子裝置的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。上述橢圓形旋轉(zhuǎn)式太子裝置結(jié)構(gòu)，由8個(gè)多軸磨削裝置140工位、4各等待作業(yè)工位、I個(gè)裝載/取出工位180及I各多形狀位置決定裝置120工位構(gòu)成，且由全部14個(gè)工位構(gòu)成。在I個(gè)多軸磨削裝置140上具備4各軸組件，且由全部32軸的軸組件構(gòu)成。等待作業(yè)工位起到取出切削油、鉆石葉片粉末、磨削加工所產(chǎn)生的玻璃粉末的作用，可由一個(gè)或多個(gè)構(gòu)成。裝載/取出工位及多形狀位置決定裝置120工位可具備多個(gè)。圖3為圖2中的多形狀供應(yīng)裝置示意圖。多形狀供應(yīng)裝置110，包括導(dǎo)引條111，垂直裝載加工對(duì)象玻璃；移送導(dǎo)軌112，移動(dòng)導(dǎo)引條的位置；及移動(dòng)電機(jī)114，沿移動(dòng)導(dǎo)軌112移動(dòng)裝載加工對(duì)象玻璃的裝載板113。此時(shí)，導(dǎo)引條111的位置設(shè)置成可根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀移動(dòng)位置。圖4為圖2中的多形狀位置決定裝置示意圖。
如圖4所示，多形狀位置決定裝置120中，在具有與所要加工的形狀相同的形狀的標(biāo)準(zhǔn)夾具121a的上面中心，具備比所要加工的形狀其一邊小O. 2mm的模仿夾具。標(biāo)準(zhǔn)夾具121a和模仿夾具121b構(gòu)成一個(gè)加工夾具121。在模仿夾具121b的上面放置加工對(duì)象玻璃，而通過(guò)由Xl (―)、X2 (―)、Y1 U)、Y2 U )構(gòu)成的4個(gè)中心對(duì)齊位置調(diào)節(jié)手指122，首先同時(shí)運(yùn)行X1、X2手指的汽缸，向X軸方向固定加工對(duì)象玻璃的位置。接著，依次運(yùn)行Y1、Y2固定至剩余的X軸，從而使加工對(duì)象玻璃固定于加工夾具121上。這樣在四個(gè)方向以均勻的偏差固定的加工對(duì)象玻璃真空吸附于加工夾具121之上。通過(guò)多形狀位置決定裝置120固定加工對(duì)象玻璃的托盤(pán)150，通過(guò)移送導(dǎo)軌160移送至有多軸磨削裝置140的工位。圖5為圖2中的水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置示意圖。如圖5所示，水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置130，包括間隔維持裝置131，維持加工夾具121所處的托盤(pán)150的間隔；及水平/垂直維持裝置132，維持托盤(pán)150的水平和垂直狀態(tài)。另外，多個(gè)水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置130與多軸磨削裝置140結(jié)合構(gòu)成多個(gè)工位，而各工位根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀具備作業(yè)工藝，從而具有設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)的柔韌性。圖6為圖2中的多軸磨削裝置140示意圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，使多軸磨削裝置140的工位由8個(gè)構(gòu)成。在各工位上進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容如下表I所示。表I
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-1Vl 超JS 丨十狀S I rxS j- 二 I I on禮可使軸組件套裝142從多軸磨削裝置140上拆裝，從而可通過(guò)外部設(shè)置裝置水平/垂直對(duì)齊各附著的形狀加工及磨削加工工具(鉆石葉片)?？衫酶街诟鬏S組件143的微調(diào)裝置147兒科精密調(diào)節(jié)各磨削加工工具(鉆石葉片)，以更換事先設(shè)置的軸組件套裝142，從而減少鉆石葉片更換時(shí)間。圖7為128軸正向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意圖，而圖8為64軸雙向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置概略示意圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，除具備由8個(gè)工位構(gòu)成的32軸軸組件的裝置之外，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、周?chē)h(huán)境、場(chǎng)所等改變其形式和工位數(shù)及軸的數(shù)量。圖7為由32個(gè)工位構(gòu)成，各工位包括4個(gè)軸組件，從而整體上利用128軸的工位組件，且工位正向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置200。圖8為由16個(gè)工位構(gòu)成，各工位包括5個(gè)軸組件，從而整體上利用64軸的工位組件，且工位雙向設(shè)置的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置300。 下面，結(jié)合圖9說(shuō)明利用本實(shí)施例的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置制造薄板化學(xué)鋼化玻璃的工藝。圖9為利用圖2中的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置制造薄板化學(xué)鋼化玻璃的工藝圖。首先，經(jīng)過(guò)根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀(以單元)切割圓盤(pán)玻璃的過(guò)程(S10);將切割的加工對(duì)象玻璃裝載于多形狀供應(yīng)裝置110 (S20);利用本發(fā)明的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100對(duì)裝載于多形狀供應(yīng)裝置110的加工對(duì)象玻璃，以軸組件為單位分離進(jìn)行形狀加工及研磨加工(S30)。為利用多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100進(jìn)行形狀加工及研磨加工,需經(jīng)過(guò)各種工藝過(guò)程。首先，利用裝載/卸載機(jī)器人170將裝載于多形狀供應(yīng)裝置110的加工對(duì)象玻璃裝載于裝載/取出工位(S31);利用多形狀位置決定裝置提高尺寸精度(S32);對(duì)加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工(S33);及利用裝載/卸載機(jī)器人170從裝載/取出工位卸載加工對(duì)象玻璃(S34)。在對(duì)加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工的工藝過(guò)程(S33)中，利用多軸磨削裝置290完成加工對(duì)象玻璃的外周面形狀、內(nèi)部的孔、狹槽、邊緣槽、上下部表面切割等作業(yè)。利用多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100加工的玻璃利用化學(xué)離子置換法進(jìn)行化學(xué)鋼化玻璃工藝作業(yè)(S40 )。之后，經(jīng)清洗和檢查工藝制成薄板化學(xué)鋼化玻璃(S50 )。具備上述結(jié)構(gòu)和作業(yè)工藝的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置100中，大量裝載于多形狀供應(yīng)裝置110的加工對(duì)象玻璃將通過(guò)裝載/卸載機(jī)器人170自動(dòng)供應(yīng)。所供應(yīng)的加工對(duì)象玻璃通過(guò)多形狀位置決定裝置120對(duì)齊，并在根據(jù)所要將要加工的形狀進(jìn)行的孔(HOLE)、狹槽(SLOT)、凹刻(NOTCH)、邊緣、槽及外殼加工等薄板玻璃形狀加工及研磨加工中，利用具備多個(gè)加工軸的多軸磨削裝置140依次按不同工位分離進(jìn)行形狀加工及研磨加工。因此,減少加工軸單位的加工時(shí)間及研磨量,從而通過(guò)減少所加工的薄板玻璃面和鉆石葉片的摩擦所產(chǎn)生的熱，防止研磨加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱所導(dǎo)致的薄板玻璃的應(yīng)力和變形，減少加工偏差，提高尺寸精度，而且，可獲得表面處理均勻且高品質(zhì)的薄板玻璃。另外，延長(zhǎng)所使用的鉆石葉片(鉆頭)的壽命，節(jié)省消耗量，降低加工成本。完成加工的產(chǎn)品，通過(guò)用于裝載的相同的裝載/卸載機(jī)器人170自動(dòng)取出并裝載于預(yù)先準(zhǔn)備的盒中，從而無(wú)需作業(yè)者的干預(yù)，可在全自動(dòng)狀態(tài)下完成全部加工工藝，提高加工速度。 上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于，包括 多形狀供應(yīng)裝置，裝載并供應(yīng)多個(gè)加工對(duì)象玻璃； 多形狀位置決定裝置，決定為進(jìn)行形狀加工及研磨加工而供應(yīng)的上述加工對(duì)象玻璃的位置； 水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置，自動(dòng)對(duì)齊上述加工對(duì)象玻璃所處的托盤(pán)；及 多軸磨削裝置，由多個(gè)加工軸軸組件構(gòu)成并對(duì)上述加工對(duì)象玻璃進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于 上述多形狀供應(yīng)裝置，包括 導(dǎo)引條，垂直裝載上述加工對(duì)象玻璃； 移送導(dǎo)軌，移動(dòng)上述導(dǎo)引條的位置；及 移動(dòng)電機(jī)，沿上述移動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)裝載上述加工對(duì)象玻璃的裝載板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于 上述多形狀位置決定裝置，包括 加工夾具，包括具有與所要加工的形狀相同的形狀的標(biāo)準(zhǔn)夾具，及比上述標(biāo)準(zhǔn)夾具小且位于標(biāo)準(zhǔn)夾具上面的模仿夾具；及 中心對(duì)齊位置調(diào)節(jié)手指，將上述加工對(duì)象玻璃固定于上述模仿夾具的正確位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于 上述水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置，包括 間隔維持裝置，維持上述加工夾具所處的托盤(pán)的間隔 '及 水平/垂直維持裝置，維持上述托盤(pán)的水平和垂直狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于 上述多軸磨削裝置，包括 軸組件，具備軸和鉆石葉片以形成單位加工軸； X單元，使上述軸組件移動(dòng)至X軸； Y單元，使上述軸組件移動(dòng)至Y軸 '及 Z單元，使上述軸組件移動(dòng)至Z軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于利用多個(gè)上述軸組件完成分離的一個(gè)單位工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于上述多軸磨削裝置與上述水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置結(jié)合構(gòu)成多個(gè)工位(Position)，而各工位根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀具備作業(yè)工藝，從而具有設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)的柔韌性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于上述工位由8個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為32軸的軸組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于上述工位由16個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為64軸的軸組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多重分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置，其特征在于上述工位由32個(gè)構(gòu)成，而上述各工位包括4個(gè)上述軸組件，從而構(gòu)成全部為128軸的軸組件。
11.一種利用多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置的鋼化玻璃制造方法，包括如下步驟 Ca)根據(jù)加工對(duì)象玻璃的形狀切割圓盤(pán)玻璃；(b)將切割的加工對(duì)象玻璃裝載于多形狀供應(yīng)裝置； (C)對(duì)裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工； Cd)對(duì)通過(guò)上述(c)步驟加工的玻璃進(jìn)行化學(xué)離子置換 '及 Ce)清洗及檢查經(jīng)化學(xué)離子置換的玻璃。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置的鋼化玻璃制造方法，其特征在于 上述(C)步驟包括如下步驟 將裝載于上述多形狀供應(yīng)裝置的加工對(duì)象玻璃裝載于裝載/取出工位； 通過(guò)多形狀位置決定裝置提高尺寸精度； 對(duì)加工對(duì)象玻璃進(jìn)行形狀加工及研磨加工；及 從裝載/取出工位卸載加工對(duì)象玻璃。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用薄板玻璃制造用于便攜式電子儀器及家用電子儀器的外部顯示用鋼化玻璃，在鋼化前加工外周面的形狀和內(nèi)部的孔、狹槽、上下部刨邊等形狀的多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置及利用上述裝置的鋼化玻璃制造方法。本發(fā)明包括多形狀供應(yīng)裝置，裝載并供應(yīng)多個(gè)加工對(duì)象玻璃；多形狀位置決定裝置，決定為進(jìn)行形狀加工及研磨加工而供應(yīng)的上述加工對(duì)象玻璃的位置；水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置，自動(dòng)對(duì)齊上述加工對(duì)象玻璃所處的托盤(pán)；及多軸磨削裝置，由多個(gè)加工軸軸組件構(gòu)成并對(duì)上述加工對(duì)象玻璃進(jìn)行加工。本發(fā)明多軸分離自動(dòng)薄板玻璃加工裝置利用多形狀位置決定裝置和水平移動(dòng)自動(dòng)對(duì)齊裝置提高玻璃加工尺寸江都，自動(dòng)進(jìn)行加工對(duì)象玻璃的裝載/卸載和形狀加工作業(yè)及研磨加工作業(yè)，從而可快速進(jìn)行一定形式的玻璃加工，提高生產(chǎn)性，而且，還可通過(guò)減少生產(chǎn)人力節(jié)省費(fèi)用。
文檔編號(hào)B24B7/24GK102922385SQ20111026014
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李尚勇, 南大洛, 金東華, 樸宰弘 申請(qǐng)人:格拉索尼克有限公司