專利名稱：轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對熱處理后汽車齒輪的齒面進(jìn)行強(qiáng)化處理的轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)，具體地說是一種轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱處理后的汽車齒輪，其齒面需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理的設(shè)備一般采用多工位轉(zhuǎn)臺強(qiáng)化拋丸機(jī)。強(qiáng)化拋丸后的齒輪，能消除齒面殘余應(yīng)力，提高齒輪強(qiáng)度，延長使用壽命。多工位轉(zhuǎn)臺強(qiáng)化拋丸機(jī)，主要包括拋丸清理室、拋丸器及轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)。其中，轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)由主回轉(zhuǎn)工作臺及行星工作臺組成；主回轉(zhuǎn)工作臺安裝在拋丸清理室內(nèi)，由驅(qū)動裝置驅(qū)動進(jìn)行步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工件工位的變換；行星工作臺安裝于主回轉(zhuǎn)工作臺上，用于放置工件，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，以使工件接受均勻拋丸?，F(xiàn)有的拋丸清理室密封不嚴(yán)，易飛丸，安全性差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種防護(hù)好的轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室內(nèi)的主回轉(zhuǎn)工作臺，所述主回轉(zhuǎn)工作臺上固定有將其臺面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件，所述五個(gè)工位分別為兩個(gè)拋丸工位、兩個(gè)隔離工位及一個(gè)裝卸工位，每個(gè)所述工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺。所述裝卸工位與兩個(gè)所述隔離工位之間的所述拋丸清理室上分別設(shè)置有密封軟
fp ο所述裝卸工位處的所述拋丸清理室上設(shè)置有手動移門。所述裝卸工位處的所述拋丸清理室上設(shè)置有定滑輪裝置，每個(gè)所述行星工作臺的轉(zhuǎn)軸從所述主回轉(zhuǎn)工作臺的下方伸出，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有被動皮帶輪，處于所述拋丸工位的兩個(gè)所述被動皮帶輪及所述定滑輪裝置通過皮帶與安裝在所述拋丸清理室外的減速電機(jī)輸出軸上的主動皮帶輪相連接。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在裝卸工位與拋丸工位之間設(shè)置有隔離工位，起密封作用，可防止丸料從拋丸工位飛出；在裝卸工位與隔離工位之間設(shè)置有多層密封軟簾， 可對拋丸清理室進(jìn)行有效密封，防止鋼丸飛濺；在拋丸清理室上設(shè)置有與裝卸工位的位置相對應(yīng)的手動移門，可防止灰塵和鋼丸飛出，也方便裝卸工件。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖廣圖3中，包括減速電機(jī)1、主動皮帶輪2、拋丸清理室3、主回轉(zhuǎn)工作臺4、行星工作臺5、皮帶漲緊裝置6、拋丸器7、密封軟簾8、定滑輪裝置9、手動移門10、皮帶11、隔離工位12、拋丸工位13、裝卸工位14、分隔墻組件15、被動皮帶輪16等。如圖廣圖3所示，本發(fā)明是一種轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室3內(nèi)的圓形主回轉(zhuǎn)工作臺4，主回轉(zhuǎn)工作臺4上固定有將其臺面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件15。分隔墻組件15采用高耐磨錳鋼材料，帶有方便更換的保護(hù)板。五個(gè)工位呈圓形分布，分別為兩個(gè)拋丸工位13、兩個(gè)隔離工位12及一個(gè)裝卸工位 14。兩個(gè)拋丸工位13的位置與拋丸清理室3上固定的兩個(gè)拋丸器7的位置相對應(yīng)。兩個(gè)隔離工位12分別位于兩個(gè)拋丸工位13的外側(cè)，其作用是防止丸料飛出。兩個(gè)隔離工位12 之間是裝卸工位14，供工件上料及卸料。裝卸工位14與兩個(gè)隔離工位12之間的拋丸清理室3上分別設(shè)置有多層密封軟簾8，對拋丸清理室3進(jìn)行有效密封，防止鋼丸飛濺。裝卸工位14處的拋丸清理室3上還設(shè)置有手動移門10，手動移門10與裝卸工位 14的位置相對應(yīng)，可防止灰塵和鋼丸飛出，也方便裝卸工件。每個(gè)工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺5，共有5個(gè)行星工作臺5。每個(gè)行星工作臺5均由高耐磨錳鋼制造。行星工作臺5對工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使工件接受均勻拋丸，確保工件最小覆蓋率。每個(gè)行星工作臺5的轉(zhuǎn)軸從主回轉(zhuǎn)工作臺4的下方伸出，轉(zhuǎn)軸上安裝有被動皮帶輪16。裝卸工位14處的拋丸清理室3上設(shè)置有定滑輪裝置9，定滑輪裝置9位于手動移門10的下方。定滑輪裝置9上的定滑輪與每個(gè)行星工作臺5的被動皮帶輪16處于同一平面上。處于拋丸工位13的兩個(gè)被動皮帶輪16及定滑輪裝置9通過皮帶11與安裝在拋丸清理室3外的減速電機(jī)1輸出軸上的主動皮帶輪2相連接。皮帶11采用可聯(lián)接C型V 帶，方便更換，定滑輪裝置9上的定滑輪對皮帶11起導(dǎo)向作用。行星工作臺5的驅(qū)動減速電機(jī)1設(shè)置于拋丸清理室3外，不易損壞，且方便維修。皮帶11上安裝有皮帶漲緊裝置6。皮帶漲緊裝置6固定于拋丸清理室3上，用來漲緊皮帶11。皮帶漲緊裝置6可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任一種結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室(3)內(nèi)的主回轉(zhuǎn)工作臺(4)，其特征是所述主回轉(zhuǎn)工作臺(4)上固定有將其臺面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件 (15)，所述五個(gè)工位分別為兩個(gè)拋丸工位(13)、兩個(gè)隔離工位(12)及一個(gè)裝卸工位(14)， 每個(gè)所述工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述裝卸工位 (14)與兩個(gè)所述隔離工位(12)之間的所述拋丸清理室(3)上分別設(shè)置有密封軟簾(8)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述裝卸工位(14)處的所述拋丸清理室(3 )上設(shè)置有手動移門(10 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述裝卸工位 (14)處的所述拋丸清理室(3)上設(shè)置有定滑輪裝置(9)，每個(gè)所述行星工作臺(5)的轉(zhuǎn)軸從所述主回轉(zhuǎn)工作臺(4)的下方伸出，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有被動皮帶輪(16)，處于所述拋丸工位(13)的兩個(gè)所述被動皮帶輪(16)及所述定滑輪裝置(9)通過皮帶(11)與安裝在所述拋丸清理室(3)外的減速電機(jī)(1)輸出軸上的主動皮帶輪(2)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)臺拋丸機(jī)清理室的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在拋丸清理室內(nèi)的主回轉(zhuǎn)工作臺，所述主回轉(zhuǎn)工作臺上固定有將其臺面分隔成五個(gè)工位的分隔墻組件，所述五個(gè)工位分別為兩個(gè)拋丸工位、兩個(gè)隔離工位及一個(gè)裝卸工位，每個(gè)所述工位上可旋轉(zhuǎn)地安裝有一個(gè)行星工作臺。本發(fā)明在裝卸工位與拋丸工位之間設(shè)置有隔離工位，起密封作用，可防止丸料從拋丸工位飛出。
文檔編號B24C9/00GK102259309SQ20111022839
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者付素秀, 徐遠(yuǎn)兵, 翟連方, 高葉嵩 申請人:無錫國達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司