專利名稱：一種煉鋼鋼液的靜攪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼工藝，具體地說是一種在煉鋼工藝的兩個工序中進行煉鋼鋼液靜攪的方法。
背景技術(shù)：
目前煉鋼鋁脫氧的鋼種普遍采用在最后一道精煉結(jié)束向鋼水中喂入一定量的鈣線然后靜攪一定時間，喂鈣線是為了使鋼中鋁系夾雜物由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，靜攪過程是為了夾雜物碰撞長大并且上浮。但由于鈣的蒸汽壓很大且鋼包鋼水流動存在死角，這樣造成鋼水靜攪后鈣的不穩(wěn)定與不均勻性，再加上因生產(chǎn)節(jié)奏快而導(dǎo)致靜攪時間短，在最后的靜攪過程中將會有部分大型夾雜物無法上浮排除，滯留在鋼中造成軋后鋼板夾雜超標與探傷不合格，降低了鋼板收得率。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼鋼液的靜攪方法， 該方法在煉鋼工藝的兩個工序中進行煉鋼鋼液靜攪，可以消除老工藝靜攪的弊端，減少鋼種夾雜物含量，提高鋼液純凈度。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種煉鋼鋼液的靜攪方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝流程；其特征在于該方法在煉鋼工藝流程中采用兩次靜攪；第一次靜攪在LF爐精煉工序中的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；第二次靜攪在RH精煉工序中的真空處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；具體要求如下
1)第一次靜攪為LF處理結(jié)束向鋼水中喂入純鈣線200 350米/爐后靜攪4 8min， 靜攪時底吹流量設(shè)定為15 SONm3Aiin ；
2)第二次靜攪為真空處理結(jié)束后靜攪6 15min，靜攪時底吹流量設(shè)定為10 50Nm3/
min0本發(fā)明中，鐵水預(yù)處理后到達爐前硫彡0.004%。轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量彡1200ppm,出鋼過程加入鋁0. 5 3公斤/噸鋼，加入渣料7 12公斤/噸鋼。鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣和渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元堿度Ca0/Si02控制在5 10 ； (TFe+MnO)% ( 4% ；A1203%控制在16 29% ；鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 015% 0. 040%。RH真空處理時間20 50min，其中真空度50 300Pa的處理時間為12 30min， 真空處理不添加含鋁脫氧劑。連鑄過程采用全程保護澆注。本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐出鋼、LF精煉過程中前期加入鋁含量，能將鋼水與渣中氧含量降低到底的范圍。LF爐采用高堿度高Al2O3爐渣，這種渣系具有較低的熔點及好的流動性，這樣操作更容易吸附鋼水中的夾雜物。在LF處理結(jié)束鈣處理后進行第一次靜攪，這樣能使鋼水在轉(zhuǎn)爐出鋼過程與LF過程脫氧形成的夾雜物有充足的變性時間，并使變性后的夾雜物在 RH真空處理過程更容易碰撞長大上浮。RH處理結(jié)束后第二次靜攪可以進一步使鋼種未完全變性的夾雜物進行變性處理，RH處理后靜攪一段時間后，使鋼種經(jīng)變性處理未上浮的小顆粒液態(tài)夾雜物上浮去除。連鑄過程采用全程保護澆注，防止鋼水二次氧化形成新的夾雜物。本發(fā)明的優(yōu)點是采用本發(fā)明，能將鋼種總氧的質(zhì)量分數(shù)分別控制到(5 20) X 106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的當量直徑為(1 10)微米，軋后鋼板探傷合格率大于99%，B類夾雜物評級總體降低，1級以下比例占95%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問題，每月因夾雜物引起的廢品率小于0. 5%，經(jīng)濟效益明顯提高。
具體實施例方式實施例1
一種煉鋼鋼液的靜攪方法，采用的工藝流程為采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉、第一次靜攪+RH精煉、第二次靜攪+連鑄。鐵水預(yù)處理后到達爐前硫0.004%;轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量652ppm，出鋼過程加入鋁0. 5公斤/噸鋼，加入渣料7公斤/噸鋼；鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元堿度(CaO) / (SiO2)控制在5. 1 ； (TFe+MnO)%控制在2. 7% ；A1203%控制在16%，前期鋼水中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 015%，LF處理結(jié)束后喂入純鈣線200米/爐，靜攪細化，靜攪流量設(shè)定為15 NmVmin ；RH真空處理時間20min， 其中真空度IOOPa的處理時間為12min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，喂線結(jié)束后靜攪時間 6min，靜攪時底吹流量設(shè)定為15Nm7min ；連鑄過程采用全程保護澆注。應(yīng)用本實施例的煉鋼鋼液的靜攪方法，能將鋼種總氧質(zhì)量分數(shù)分別控制到9X IO6 和，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當量直徑為9微米，軋后鋼板探傷合格率 100%, B類夾雜物評級總體降低，1級以下比例占98%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問題，當月因夾雜物引起的廢品率0. 08%。實施例2
又一種煉鋼鋼液的靜攪方法，采用的工藝流程為采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉、第一次靜攪+RH精煉、第二次靜攪+連鑄。鐵水預(yù)處理后到達爐前硫0. 00 ；轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量760ppm，出鋼過程加入鋁1. 9公斤/噸鋼，加入渣料8. 5公斤/噸鋼； 鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元堿度(CaO) / (SiO2)控制在 5. 9 ； (TFe+MnO)% 控制在 2. 1% ；A1203% 控制在 25. 6%， 前期鋼水中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 036%, LF 處理結(jié)束后喂入純鈣線280米/爐，靜攪7min，靜攪流量設(shè)定為45 NmVmin ；RH真空處理時間43min，其中真空度150 的處理時間為13min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，喂線結(jié)束后靜攪時間12min，靜攪時底吹流量設(shè)定為40Nm7min ；連鑄過程采用全程保護澆注。應(yīng)用本發(fā)明的煉鋼鋼液的靜攪方法，能將鋼種總氧的質(zhì)量分數(shù)分別控制到 IOX 1066，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當量直徑為8微米，軋后鋼板探傷合格率大于99%，B類夾雜物評級總體降低，1級以下比例占99%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問題，當月因夾雜物引起的廢品率0. 11%。實施例3
又一種煉鋼鋼液的靜攪方法，采用的工藝流程為采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉、第一次靜攪 +RH精煉、第二次靜攪+連鑄。鐵水預(yù)處理后到達爐前硫0. 003% ；轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量678ppm，出鋼過程加入鋁0. 95公斤/噸鋼，加入渣料8. 3公斤/噸鋼； 鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元堿度(CaO) / (SiO2)控制在 6. 1 ； (TFe+MnO)% 控制在 1. 9% ；A1203% 控制在 22%，前期鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 037%, LF處理結(jié)束后喂入純鈣線300米/爐，靜攪7min，靜攪流量設(shè)定為48 NmVmin ；RH真空處理時間 42min，其中真空度200Pa的處理時間為Hmin，真空處理不添加含鋁脫氧劑，喂線結(jié)束后靜攪時間18min，靜攪時底吹流量設(shè)定為30Nm7min ；連鑄過程采用全程保護澆注。應(yīng)用本實施例的煉鋼鋼液的靜攪方法，能將鋼種總氧和硫的質(zhì)量分數(shù)分別控制到 12X106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當量直徑為7微米，軋后鋼板探傷合格率100%，B類夾雜物評級總體降低，1級以下比例占100%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問題，每月因夾雜物引起的廢品率小于0. 06%
實施例4
又一種煉鋼鋼液的靜攪方法，采用的工藝流程為鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉、 第一次靜攪+RH精煉、第二次步靜攪 +連鑄，鐵水預(yù)處理后到達爐前硫0. 002% ；轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量1200ppm，出鋼過程加入鋁3公斤/噸鋼，加入渣料12公斤/噸鋼；鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣、渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成 二元堿度(CaO) / (SiO2)控制在10 ； (TFe+MnO)%控制在1. 2% ；A1203%控制在29，前期鋼水中加入鋁?；蛭谷脘X線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 040%, LF處理結(jié)束后喂入純鈣線350米/爐，靜攪8min，靜攪流量設(shè)定為80 NmVmin ；RH真空處理時間50min， 其中真空度300Pa的處理時間為30min，真空處理不添加含鋁脫氧劑，真空處理結(jié)束后靜攪時間15min，靜攪時底吹流量設(shè)定為50Nm7min ；連鑄過程采用全程保護澆注。應(yīng)用本實施例的煉鋼鋼液的靜攪方法，能將鋼種總氧的質(zhì)量分數(shù)分別控制到 13X106，鋼種的夾雜物大都是球形，夾雜物的最大當量直徑為10微米，軋后鋼板探傷合格率大于99%，B類夾雜物評級總體降低，1級以下比例占99%，夾雜物控制水平明顯提高，大大減少因夾雜物引起的質(zhì)量問題，當月因夾雜物引起的廢品率小于0. 11%。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼鋼液的靜攪方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+ 連鑄的工藝流程；其特征在于該方法在煉鋼工藝流程中采用兩次靜攪；第一次靜攪在LF 爐精煉工序中的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；第二次靜攪在RH精煉工序中的真空處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；具體要求如下1)第一次靜攪為LF處理結(jié)束向鋼水中喂入純鈣線200 350米/爐后靜攪4 8min， 靜攪時底吹流量設(shè)定為15 SONm3Aiin ；2)第二次靜攪為真空處理結(jié)束后靜攪6 15min，靜攪時底吹流量設(shè)定為10 50Nm3/min0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的靜攪方法，其特征在于鐵水預(yù)處理后到達爐前硫彡 0. 004%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的靜攪方法，其特征在于轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水氧含量彡1200ppm,出鋼過程加入鋁0. 5 3公斤/噸鋼，加入渣料7 12公斤/噸鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的靜攪方法，其特征在于鋼水到達LF爐后，加入石灰、精煉渣和渣脫氧劑快速造白渣，化渣結(jié)束后精煉渣重量百分組成二元堿度 CaCVSiO2 控制在5 10 ； (TFe+MnO)%彡4% ；A1203%控制在16 四％ ；鋼水中加入鋁粒或喂入鋁線調(diào)整鋼水中全鋁含量，LF處理結(jié)束全鋁含量在0. 015% 0. 040%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的靜攪方法，其特征在于RH真空處理時間20 50min，其中真空度50 300Pa的處理時間為12 30min，真空處理不添加含鋁脫氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼鋼液的靜攪方法，其特征在于連鑄過程采用全程保護澆注。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼鋼液的靜攪方法，煉鋼采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝流程；該方法在煉鋼工藝流程中采用兩次靜攪；第一次靜攪在LF爐精煉工序中的LF處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；第二次靜攪在RH精煉工序中的真空處理結(jié)束后向鋼水中喂入鈣線進行靜攪；第一次靜攪為LF處理結(jié)束向鋼水中喂入純鈣線200～350米/爐后靜攪4～8min，靜攪時底吹流量設(shè)定為15～80Nm3/min；第二次靜攪為真空處理結(jié)束后靜攪6～15min，靜攪時底吹流量設(shè)定為10～50Nm3/min。本發(fā)明能將鋼種總氧的質(zhì)量分數(shù)分別控制到(5～20)×106，軋后鋼板探傷合格率大于99%，夾雜物控制水平明顯提高。
文檔編號C21C7/00GK102260768SQ201110218089
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者尹雨群, 趙晉斌 申請人:南京鋼鐵股份有限公司