專利名稱：水晶鉆石全自動拋磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋磨裝置，具體地說涉及ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)。
背景技術(shù)：
水鉆,水鉆是ー種俗稱(又名水晶鉆石,萊茵石英文名crystal, rhinestone)其主要成分是水晶玻璃，是將人造水晶玻璃切割成鉆石刻面得到的ー種飾品輔件，這種材質(zhì)因為較經(jīng)濟(jì)，同時視覺效果上又有鉆石般的奪目感覺.水鉆根據(jù)底部的形 狀可以分為尖底鉆和平底鉆兩大類，按照臺面形狀分類可分為普通鉆，異形鉆。異形鉆的外形又可以分為菱形鉆(馬眼石)，梯形鉆，衛(wèi)星石，水滴形鉆，橢圓形鉆，八角形鉆等，在世界出現(xiàn)的ー百多年里一直在延用手工拋磨的傳統(tǒng)エ藝，在傳入中國的十幾年里得到快速發(fā)展，從手工到五人一組再到如今的單人組，但也存在不少問題，如效率低、生產(chǎn)成本高、工人勞動強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，采用了內(nèi)外圈、上下層，分十至二十個エ位來實現(xiàn)全自動功能，水鉆從上料、粗磨、精磨、粗拋、精拋、轉(zhuǎn)接、下料、上膠等全過程，全自動。比較徹底的解決了帶動強(qiáng)度大，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能源消耗大、阻礙行業(yè)進(jìn)ー步發(fā)展的關(guān)鍵技木。其中以實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)接、自動上肢、自動上料、自動下料為關(guān)鍵技術(shù)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，包括底座I、設(shè)置于底座I上的轉(zhuǎn)塔2、拋盤3、磨盤4和夾具裝置5，其特征在于所述拋盤3由上層拋盤和下層拋盤組成，下層拋盤固定設(shè)置于底座I上，上層拋盤設(shè)置與拋盤座6上，拋盤座6設(shè)置與底座I上；所述磨盤4由上層磨盤和下層磨盤組成，下層磨盤固定設(shè)置于底座I上，上層磨盤設(shè)置與磨盤座7上，磨盤座7設(shè)置與底座I上；所述夾具裝置5由上層夾具和下層夾具組成，上層夾具和下層夾具分別繞轉(zhuǎn)塔一周均勻排列，夾具裝置5包括夾具8、夾具連接板9、夾具座10、轉(zhuǎn)軸11、線性滑塊12和滑軌13，所述夾具8與夾具連接板9連接，夾具連接板通過轉(zhuǎn)軸與夾具座10連接，夾具座通過線性滑塊12與滑軌13滑動連接，其中ー個下層夾具向上翻至與一個上層夾具針對針對齊；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括上料裝置14，所述上料裝置由上料機(jī)底座15、料斗前后滑板16、上料盤固定座17、料斗擺動底板18、料斗底座19和上料塊20組成，所述上料機(jī)底座固定設(shè)置于底座I上，上料機(jī)底座通過軸與料斗前后滑板活動連接，料斗擺動底板通過料斗左右導(dǎo)軌與上料盤固定座連接，上料盤固定座設(shè)置于料斗前后滑板上，料斗擺動底板通過軸承與料斗底座連接，料斗底座與夾具連接，所述料斗底座上設(shè)置有上料塊；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括上膠裝置21，所述上膠裝置由上層膠盤裝置和下層膠盤裝置組成，所述上層膠盤裝置包括上層膠盤底座22、上層膠盤底板23、上層膠盤24，所述上層膠盤底座固定設(shè)置于底座I上，上層膠盤底板通過火管導(dǎo)軌與上層膠盤底座活動連接，所述上層膠盤上設(shè)置有刮膠器，所述上層膠盤與夾具連接；所述下層膠盤裝置包括下層膠盤底板25、下層膠盤底座6、下層膠盤27，所述下層膠盤底板固定設(shè)置于底座I上，下層膠盤通過膠盤導(dǎo)軌與下層膠盤底座活動連接，所述下層膠盤上設(shè)置有刮膠器；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括上層吹風(fēng)裝置28和下層吹風(fēng)裝置29，所述上層吹風(fēng)裝置對頂設(shè)置于底座I上，位于上層夾具下方，所述下層吹風(fēng)裝置設(shè)置于底座I上，與下層夾具連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于1)提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)量提高三倍以上，從原來的一天十萬粒，提高到四十萬粒以上；2)減輕工人勞動強(qiáng)度，因現(xiàn)有機(jī)器需要人工進(jìn)行上膠、下料、轉(zhuǎn)接等エ序。操作工人要像機(jī)器人似的不停地搬運、更換夾具，平均每人每天總搬運重量達(dá)十 幾噸；3)降低生產(chǎn)成本節(jié)省人工エ資，由原來的一人ー組，改為一人看管十臺，單人工エ資ー項就很可觀，如原來的機(jī)器一個強(qiáng)勞力的熟練工人，日エ資166兀以上,姆日節(jié)省1660元。新機(jī)器一天的產(chǎn)量為舊機(jī)器的四倍，一人可操控十臺為例，即10(臺)X4(倍)=40000粒，一人每天增加產(chǎn)量390萬粒。折合節(jié)省人工エ資6474元；兩項節(jié)省合計8134元；節(jié)約能源，按產(chǎn)量算，電能節(jié)約50%以上，；節(jié)省廠房面積(原機(jī)器用廠房面積15平方米一組，新機(jī)器用廠房面積9平方米)，同等常量情況下每天節(jié)約廠房用地51平方米；4)提高產(chǎn)品質(zhì)量，從現(xiàn)在60%的A級品提聞到90%以上。
圖I是本發(fā)明的前視2為本發(fā)明的后視3為本發(fā)明的夾具局部放大視4為本發(fā)明的上料裝置局部放大視5為本發(fā)明的上膠裝置局部放大視中I是底座，2是轉(zhuǎn)塔，3是拋盤,4是磨盤，5是夾具裝置，6是拋盤座,7是磨盤座，8是夾具，9是夾具連接板，10是夾具座，11是轉(zhuǎn)軸，12是線性滑塊，13是滑軌，14是上料裝置，15是上料機(jī)底座，16是料斗前后滑板，17是上料盤固定座，18是料斗擺動底板，19是料斗底座，20是上料塊，21是上膠裝置，22是上層膠盤底座，23是上層膠盤底板，24是上層膠盤，25是下層膠盤底板，26是下層膠盤底座，27是下層膠盤，28是上層吹風(fēng)裝置，29是下層吹風(fēng)裝置
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，包括底座I、設(shè)置于底座I上的轉(zhuǎn)塔2、拋盤3、磨盤4和夾具裝置5，其特征在于所述拋盤3由上層拋盤和下層拋盤組成，下層拋盤固定設(shè)置于底座I上，上層拋盤設(shè)置與拋盤座6上，拋盤6設(shè)置與底座I上；所述磨盤4由上層磨盤和下層磨盤組成，下層磨盤固定設(shè)置于底座I上，上層磨盤設(shè)置與磨盤座7上，磨盤7設(shè)置與底座I上；所述夾具裝置5由上層夾具和下層夾具組成，上層夾具和下層夾具分別繞轉(zhuǎn)塔一周均勻排列，夾具裝置5包括夾具8、夾具連接板9、夾具座10、轉(zhuǎn)軸11、線性滑塊12和滑軌13，所述夾具8與夾具連接板9連接，夾具連接板通過轉(zhuǎn)軸與夾具座10連接，夾具座通過線性滑塊12與滑軌13滑動連接，其中ー個下層夾具向上翻至與一個上層夾具針對針對齊；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括上料裝置14，所述上料裝置由上料機(jī)底座15、料斗前后滑板16、上料盤固定座17、料斗擺動底板18、料斗底座19和上料塊20組成，所述上料機(jī)底座固定設(shè)置于底座I上，上料機(jī)底座通過軸與料斗前后滑板活動連接，料斗擺動底板通過料斗左右導(dǎo)軌與上料盤固定座連接，上料盤固定座設(shè)置于料斗前后滑板上，料斗擺動底板通過軸承與料斗底座連接，料斗底座與夾具連接，所述料斗底座上設(shè)置有上料塊；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括上膠裝置21，所述上膠裝置由上層膠盤 裝置和下層膠盤裝置組成，所述上層膠盤裝置包括上層膠盤底座22、上層膠盤底板23、上層膠盤24，所述上層膠盤底座固定設(shè)置于底座I上，上層膠盤底板通過火管導(dǎo)軌與上層膠盤底座活動連接，所述上層膠盤上設(shè)置有刮膠器，所述上層膠盤與夾具連接；所述下層膠盤裝置包括下層膠盤底板25、下層膠盤底座26、下層膠盤27，所述下層膠盤底板固定設(shè)置于底座I上，下層膠盤通過膠盤導(dǎo)軌與下層膠盤底座活動連接，所述下層膠盤上設(shè)置有刮膠器；上述的ー種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括上層吹風(fēng)裝置28和下層吹風(fēng)裝置29，所述上層吹風(fēng)裝置對頂設(shè)置于底座I上，位于上層夾具下方，所述下層吹風(fēng)裝置設(shè)置于底座I上。本發(fā)明的自動工作流程為，經(jīng)上層夾具針加溫粘膠，夾具針粘上珠坯，冷卻后進(jìn)行粗磨、精磨，然后粗拋，再進(jìn)行精拋，吹凈冷卻水，給夾具針加溫，珠坯轉(zhuǎn)按下層夾具針上，進(jìn)行另一面加工，重復(fù)冷卻，粗磨，精磨，粗拋，精拋，吹凈冷卻水加溫脫落完成。
權(quán)利要求
1.一種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，包括底座(I)、設(shè)置于底座(I)上的轉(zhuǎn)塔(2)、拋盤(3)、磨盤(4)和夾具裝置(5)，其特征在于所述拋盤(3)由上層拋盤和下層拋盤組成，下層拋盤固定設(shè)置于底座(I)上，上層拋盤設(shè)置與拋盤座(6)上，拋盤(6)設(shè)置與底座(I)上； 所述磨盤(4)由上層磨盤和下層磨盤組成，下層磨盤固定設(shè)置于底座(I)上，上層磨盤設(shè)置與磨盤座(7)上,磨盤(7)設(shè)置與底座(I)上； 所述夾具裝置(5)由上層夾具和下層夾具組成，上層夾具和下層夾具分別繞轉(zhuǎn)塔一周均勻排列，夾具裝置(5)包括夾具(8)、夾具連接板(9)、夾具座(10)、轉(zhuǎn)軸(11)、線性滑塊(12)和滑軌(13)，所述夾具(8)與夾具連接板(9)連接，夾具連接板通過轉(zhuǎn)軸與夾具座(10)連接，夾具座通過線性滑塊(12)與滑軌(13)滑動連接，其中一個下層夾具向上翻至與一個上層夾具針對針對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，其特征在于它還包括上料裝置(14)，所述上料裝置由上料機(jī)底座(15)、料斗前后滑板(16)、上料盤固定座(17)、料斗擺動底板(18)、料斗底座(19)和上料塊(20)組成，所述上料機(jī)底座固定設(shè)置于底座(I)上，上料機(jī)底座通過軸與料斗前后滑板活動連接，料斗擺動底板通過料斗左右導(dǎo)軌與上料盤固定座連接，上料盤固定座設(shè)置于料斗前后滑板上，料斗擺動底板通過軸承與料斗底座連接，料斗底座與夾具連接，所述料斗底座上設(shè)置有上料塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，其特征在于它還包括上膠裝置(21)，所述上膠裝置由上層膠盤裝置和下層膠盤裝置組成，所述上層膠盤裝置包括上層膠盤底座(22)、上層膠盤底板(23)、上層膠盤(24)，所述上層膠盤底座固定設(shè)置于底座(I)上，上層膠盤底板通過火管導(dǎo)軌與上層膠盤底座活動連接，所述上層膠盤上設(shè)置有刮膠器，所述上層膠盤與夾具連接； 所述下層膠盤裝置包括下層膠盤底板(25)、下層膠盤底座(26)、下層膠盤(27)，所述下層膠盤底板固定設(shè)置于底座(I)上，下層膠盤通過膠盤導(dǎo)軌與下層膠盤底座活動連接，所述下層膠盤上設(shè)置有刮膠器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，其特征在于它還包括吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括上層吹風(fēng)裝置(28)和下層吹風(fēng)裝置(29)，所述上層吹風(fēng)裝置對頂設(shè)置于底座(I)上，位于上層夾具下方，所述下層吹風(fēng)裝置設(shè)置于底座(I)上，與下層夾具連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拋磨裝置，具體地說涉及一種水晶鉆石全自動拋磨機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)塔、拋盤、磨盤、夾具裝置、上料裝置和下料裝置，一個下層夾具向上翻至與一個上層夾具針對針對齊，實現(xiàn)了自動轉(zhuǎn)接、自動上膠、自動上料、自動下料的關(guān)鍵技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的效率低、生產(chǎn)成本高、工人勞動強(qiáng)度大等問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省能源，方便操作。
文檔編號B24B9/16GK102825520SQ20111015876
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者陳忠興, 賈心良, 竇建忠 申請人:湛江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海濱醫(yī)療器械有限公司