專(zhuān)利名稱(chēng)：一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法。
背景技術(shù)：
有精度要求的回轉(zhuǎn)體零件通常采用外圓磨床進(jìn)行生產(chǎn)加工。外圓磨床的工作原理是將被加工零件固定在主軸卡盤(pán)隨主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨削砂輪高速旋轉(zhuǎn)并沿工件軸線(xiàn)方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨砂輪的縱向進(jìn)給逐步去除加工余量，最終使工件達(dá)到圖紙要求的尺寸和精度。但是，直徑與長(zhǎng)度比小于10的細(xì)長(zhǎng)軸在磨削加工時(shí)，由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性差，易產(chǎn)生彎曲，使得細(xì)長(zhǎng)軸加工后易形成腰鼓型或圓錐型，細(xì)長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度和圓柱度等形位公差的精度比較低，容易產(chǎn)生廢品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，包括如下步驟
(a)將擋軸量塊固定于平面磨床的工作臺(tái)；
(b)將待加工細(xì)長(zhǎng)軸平放于平面磨床的工作臺(tái)，使待加工細(xì)長(zhǎng)軸的母線(xiàn)與擋軸量塊貼合緊密；
(c)手搖砂輪做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)刀及進(jìn)給；
Cd)啟動(dòng)平面磨床,砂輪在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),采用電機(jī)或人工使待加工細(xì)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，保證全母線(xiàn)磨削；
(e)待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑磨削至預(yù)定尺寸后，停機(jī)，取下待加工細(xì)長(zhǎng)軸，至此，完成磨削工作。在a步驟中，擋軸量塊的長(zhǎng)度與工作臺(tái)的寬度一致，在b步驟中，擋軸量塊的高度為待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑的3/4 4/5。在a步驟中，擋軸量塊通過(guò)直角尺找正后，安裝在工作臺(tái)中心偏左10 100毫米的位置。在a步驟中，工作臺(tái)設(shè)置有電磁鐵，擋軸量塊采用可被電磁鐵吸合的材料制成，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵將擋軸量塊牢固地吸附在工作臺(tái)。在d步驟中，砂輪每次的進(jìn)給量為加工余量的1/5，并且小于O. 002毫米。在d步驟中，當(dāng)砂輪的寬度小于待加工細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度時(shí)，需手工搖動(dòng)手輪，使工作臺(tái)前后移動(dòng)，完成磨削工作。在d步驟中，需向待加工細(xì)長(zhǎng)軸噴灑冷卻液。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明利用平面磨床的工作臺(tái)支撐住待加工細(xì)長(zhǎng)軸的外圓母線(xiàn)，使砂輪進(jìn)給力不會(huì)造成待加工細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，提高了細(xì)長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度和圓柱度等形位公差的精度，良品率聞。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，包括如下步驟
(a)將擋軸量塊固定于平面磨床的工作臺(tái)；
(b)將待加工細(xì)長(zhǎng)軸平放于平面磨床的工作臺(tái)，使待加工細(xì)長(zhǎng)軸的母線(xiàn)與擋軸量塊貼合緊密；
(c)手搖砂輪做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)刀及進(jìn)給； Cd)啟動(dòng)平面磨床,砂輪在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),采用電機(jī)或人工使待加工細(xì)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，保證全母線(xiàn)磨削；
(e)待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑磨削至預(yù)定尺寸后，停機(jī)，取下待加工細(xì)長(zhǎng)軸，至此，完成磨削工作。在a步驟中，擋軸量塊的長(zhǎng)度與工作臺(tái)的寬度一致，在b步驟中，擋軸量塊的高度為待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑的3/4 4/5。在a步驟中，擋軸量塊通過(guò)直角尺找正后，安裝在工作臺(tái)中心偏左10 100毫米的位置，目的是在加工過(guò)程中盡量使砂輪的中心與工作臺(tái)的中心重合。在a步驟中，工作臺(tái)設(shè)置有電磁鐵，擋軸量塊采用可被電磁鐵吸合的材料制成，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵將擋軸量塊牢固地吸附在工作臺(tái)。在d步驟中，砂輪每次的進(jìn)給量為加工余量的1/5，并且小于O. 002毫米，砂輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水平分力可使砂輪母線(xiàn)始終貼合在擋軸量塊上。在d步驟中，當(dāng)砂輪的寬度小于待加工細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度時(shí)，需手工搖動(dòng)手輪，使工作臺(tái)前后移動(dòng)，完成磨削工作。在d步驟中，需向待加工細(xì)長(zhǎng)軸噴灑冷卻液。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，包括如下步驟 (a)將擋軸量塊固定于平面磨床的工作臺(tái)； (b)將待加工細(xì)長(zhǎng)軸平放于平面磨床的工作臺(tái)，使待加工細(xì)長(zhǎng)軸的母線(xiàn)與擋軸量塊貼合緊密； (c)手搖砂輪做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)刀及進(jìn)給； Cd)啟動(dòng)平面磨床,砂輪在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),采用電機(jī)或人工使待加工細(xì)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，保證全母線(xiàn)磨削； (e)待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑磨削至預(yù)定尺寸后，停機(jī)，取下待加工細(xì)長(zhǎng)軸，至此，完成磨削工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在a步驟中，擋軸量塊的長(zhǎng)度與工作臺(tái)的寬度一致，在b步驟中，擋軸量塊的高度為待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑的3/4 4/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在a步驟中，擋軸量塊通過(guò)直角尺找正后，安裝在工作臺(tái)中心偏左10 100毫米的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在a步驟中，工作臺(tái)設(shè)置有電磁鐵，擋軸量塊采用可被電磁鐵吸合的材料制成，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵將擋軸量塊牢固地吸附在工作臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在d步驟中，砂輪每次的進(jìn)給量為加工余量的1/5，并且小于O. 002毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在d步驟中，當(dāng)砂輪的寬度小于待加工細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度時(shí)，需手工搖動(dòng)手輪，使工作臺(tái)前后移動(dòng)，完成磨削工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，其特征在于在d步驟中，需向待加工細(xì)長(zhǎng)軸噴灑冷卻液。
全文摘要
一種平面磨床制造高精度回轉(zhuǎn)軸的方法，包括如下步驟(a)將擋軸量塊固定于平面磨床的工作臺(tái)；(b)將待加工細(xì)長(zhǎng)軸平放于平面磨床的工作臺(tái)，使待加工細(xì)長(zhǎng)軸的母線(xiàn)與擋軸量塊貼合緊密；(c)手搖砂輪做垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)刀及進(jìn)給；(d)啟動(dòng)平面磨床，砂輪在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，采用電機(jī)或人工使待加工細(xì)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，保證全母線(xiàn)磨削；(e)待加工細(xì)長(zhǎng)軸的直徑磨削至預(yù)定尺寸后，停機(jī)，取下待加工細(xì)長(zhǎng)軸，至此，完成磨削工作。本發(fā)明利用平面磨床的工作臺(tái)支撐住待加工細(xì)長(zhǎng)軸的外圓母線(xiàn)，使砂輪進(jìn)給力不會(huì)造成待加工細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，提高了細(xì)長(zhǎng)軸的直線(xiàn)度和圓柱度等形位公差的精度，良品率高。
文檔編號(hào)B24B7/10GK102756312SQ20111010387
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者張斌 申請(qǐng)人:東莞博諾制藥裝備科技有限公司