專利名稱：高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門制造領(lǐng)域，尤其是涉及到一種使用D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵為材料的的閥桿螺母制造方法。
背景技術(shù)：
閥桿螺母是用于閥門開啟和關(guān)閉，與閥板、閥桿等部件組合而成進行工作的關(guān)鍵閥門零件，如何選用合適的材料制作閥桿螺母，使其在惡劣氣候和工作環(huán)境中具有耐溫、耐壓、耐腐蝕的良好性能，是制造閥桿螺母的關(guān)健?，F(xiàn)行制造閥桿螺母的材質(zhì)主要是普通的鋼材、鑄鐵或是選用鋁青銅，前者出于在抗蝕、抗氧化、耐熱等方面的缺陷，使閥桿螺母容易與閥桿銹死，直接影響閥門的使用壽命， 后者鋁青銅，其主要成份90-95%為銅、5-10%為鋁，雖具有一定的耐腐蝕性能，但強度較差，而且制造成本較大，因此選用一種新型替代材料，是制造閥桿螺母的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種全新材料制作的閥桿螺母及其制造方法。具體技術(shù)方案一種選用D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵制造的閥桿螺母以制造方法，所選用材料成份為碳< 3.0%、硅1.5-3.0%、錳0. 7-1.2%、鉻1.75-2. 75 %，鎳 18-22%、磷彡0. 08%。機械性能為抗拉強度彡400MPA，屈服強度彡207MPA，延伸率彡8%, 硬度139-202HB，其組織為奧氏體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，選定材料后， 制作方法分為1、造型制芯，2、熔煉，3.球化處理，4.孕育處理，5、爐前檢測，6、澆注，7、爐后檢
測，8、清理和粗加工，9、機床精細切削加工等共9個步驟，本發(fā)明的有益之處在于所選用的閥桿羅母材料具有良好的耐蝕性、耐高溫、抗氧化性，同時有良好的低熱膨脹性和低溫沖擊韌性，完全符合間桿螺母的各種惡劣工作環(huán)境。
具體實施例方式下面將進一步說明本發(fā)明的
具體實施例方式按上述的發(fā)明內(nèi)容中所造的材料的成份和機械性能及基體組成要求，選定材料， 按下列的九個步驟制造D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵為材料的閥桿螺母。1、造型制芯以20-70目的鑄造的原砂，混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400°C 左右的烘房進行烘干，型芯采用桐油砂進行制作烘干。2、熔煉以球鐵生鐵為主料，其中碳彡4. 0、硅彡1. 0、錳彡0. 3、磷彡0. 05、硫彡0. 03。合金料采用電解鎳板，含錳80 %的中碳錳鐵，含鉻60以上的高碳鉻鐵，按下表所示含量加入熔煉，熔煉溫度至1480-1500°C，出爐溫度彡1470°C。
權(quán)利要求
1.一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，所選用材料成份為碳< 3.0%、硅 1. 5-3. 0%、錳0· 7-1. 2%、鉻1. 75-2. 75%，鎳18-22%、磷彡0. 08%。機械性能為抗拉強度彡400MPA，屈服強度彡207MPA，延伸率彡8%，硬度139-202HB，其組織為奧氏體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，其特征在于，制作方法分為1、造型制芯，2、熔煉，3.球化處理，4.孕育處理，5、爐前檢測，6、澆注，7、爐后檢測，8、清理和粗加工，9、機床精細切削加工等共9個步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的造型制芯，以20-70目的鑄造的原砂，混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在 400°C左右的烘房進行烘干，型芯采用桐油砂進行制作烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的熔煉以球鐵生鐵為主料，其中碳彡4. 0、硅< 1. 0、錳< 0. 3、磷< 0. 05、硫< 0. 03。合金料采用電解鎳板，含錳80 %的中碳錳鐵，含鉻60以上的高碳鉻鐵，按下表所示含量加入熔煉，熔煉溫度至1480-1500°C，出爐溫度彡1470°C,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的球化處理，球化劑選用稀土硅鐵鑲合金，加入量為1. 2-2. 0%，采用凹坑沖入法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的孕育處理，選用含鍶的孕育劑，加入量為外0.8-1. 2% .分別在球化過程中和球化后作二次孕育處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的、爐前檢測，①采用熱分析儀檢測溶液的碳、破含量和碳當(dāng)量，并初步判斷其球化率，② 采用三角試塊測定法判斷其球化效果，③取金相試樣以備爐后進行金相制作，并確定其球化率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述，一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法，其特征在于，所述的澆注在球化、孕育處理結(jié)束后，馬上進行扒渣，澆注溫度控制在1400--1440°C，并在10 分鐘內(nèi)澆注完畢。
全文摘要
本發(fā)明屬于閥門制造領(lǐng)域，尤其是涉及到一種使用D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母制造方法。所選用材料成份為碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、錳0.7-1.2％、鉻1.75-2.75％、鎳18-22％、磷≤0.08％。機械性能為抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥207MPa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其組織為奧氏體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，選定材料后，制作方法分為1、造型制芯，2、熔煉，3、球化處理，4、孕育處理，5、爐前檢測，6、澆注，7、爐后檢測，8、清理和粗加工，9、機床精細切削加工等共9個步驟，本發(fā)明的有益之處在于所選用的閥桿羅母材料具有良好的耐蝕性、耐高溫、抗氧化性，同時有良好的低熱膨脹性和低溫沖擊韌性，完全符合間桿螺母的各種惡劣工作環(huán)境。
文檔編號C22C37/10GK102181782SQ20111009213
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者項楠 申請人:鹽城市精工鑄業(yè)有限公司