專利名稱：一種焊接用不銹鋼線材的酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接用不銹鋼線材的酸洗方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼線材在熱軋或熱處理后，表面覆蓋著氧化皮，不僅耐蝕性沒有保證，而且形不成不銹鋼表面漂亮的銀白色色澤，必須經(jīng)過酸洗去掉氧化皮才能達(dá)到這兩個目的。不銹鋼表面氧化鐵皮是復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu)，不銹鋼酸洗的難易性與鋼中Cr、Ni、Mo 含量有關(guān)，鋼中Cr、Ni、Mo含量越高，氧化皮中Cr、Ni、Mo的氧化物越致密，就越難酸洗。在焊接時，焊縫是材料強度、塑性及耐腐蝕性的薄弱環(huán)節(jié)，因此為了使焊縫的性能不低于母材的性能，不銹鋼焊接材料中主要合金元素Cr、Ni、Mo含量均比母材高1 3%。 因此，生產(chǎn)不銹鋼焊條、焊絲用的不銹鋼線材的酸洗比較困難。目前國內(nèi)外焊接用不銹鋼線材的酸洗方法是采用很多槽進(jìn)行鹽浴、水爆、混酸酸洗、水洗、鈍化、沖洗、干燥等多道工序來酸洗焊接用不銹鋼線材，有些工序還需要反復(fù)幾遍。普遍采用硫酸、鹽酸、高錳酸鉀、氰氟酸、硝酸等多種溶液不同組合、不同濃度進(jìn)行了試驗?，F(xiàn)有的不銹鋼酸洗方法，一般只使用一到兩種酸，就可以完成酸洗，但經(jīng)過試驗，對于焊接用不銹鋼線材，現(xiàn)有的酸洗方法均無法有效地去除氧化皮，酸洗步驟多酸洗周期長。另外設(shè)備較多，包括控制系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)等， 設(shè)備投資和生產(chǎn)成本都很高。電解酸洗法是通過電解使氧化皮溶解并產(chǎn)生氣體使氧化皮剝落，達(dá)到去除氧化皮的目的，因為整卷線材總的比表面積較大，所以所需的電源和電極設(shè)備也非常龐大，不適合大批量用于生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有焊接用不銹鋼線材的酸洗方法的上述不足，本發(fā)明提供一種工藝簡單生產(chǎn)成本低的一種焊接用不銹鋼線材的酸洗方法。本焊接用不銹鋼線材的酸洗方法采用化學(xué)酸洗法，將焊接用不銹鋼線材直接浸泡在氰氟酸、硝酸和鹽酸三種混合酸中，其原理為鹽酸的氯離子作為活化劑，能夠取代氧化皮中的氧，改變了氧化皮結(jié)構(gòu)，使其易溶于氰氟酸，提高了酸洗效率。而常規(guī)酸洗方法如果沒有氯離子活化這個手段，則酸洗時間很長，還不易洗干凈，如果有氯離子活化，但不加氰氟酸、硝酸，則容易使線材表面氧化皮下面的基體也受到腐蝕，因為硝酸具有氧化性，可以保證氰氟酸和鹽酸對只對氧化皮起作用，而不會對焊接用不銹鋼線材基體造成破壞。本焊接用不銹鋼線材的酸洗方法包括下述依次的混酸浸泡、水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比為硝酸5%-20% 氰氟酸5%-20% 鹽酸0. 1 %-2%，其余為水。酸液溫度20_70°C，酸洗時間為10-90分鐘。上述的焊接用不銹鋼線材的酸洗方法，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比為硝酸12.5% 氰氟酸12.5% 鹽酸1.0% 水74%。
本焊接用不銹鋼線材的酸洗方法將現(xiàn)有化學(xué)酸洗的鹽浴、水爆、混酸酸洗、水洗、 鈍化、沖洗與干燥七個主要步驟，簡化為混酸浸泡、水洗、鈍化、沖洗與干燥五個步驟，操作簡便、生產(chǎn)成本低，達(dá)到了簡化焊接用不銹鋼線材酸洗工藝的效果。而且減少酸洗設(shè)備的投入，降低了酸洗費用和生產(chǎn)成本。本焊接用不銹鋼線材的酸洗方法經(jīng)過試驗室試驗、半工業(yè)化試驗、工業(yè)化生產(chǎn)后，酸洗質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4241-2006水平。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本焊接用不銹鋼線材酸洗方法具體實施方式
，但本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述的實施例。實施例一本實施例酸洗的是國標(biāo)H03Cr21Nil0焊接用不銹鋼，直徑Φ5. 5mm，每批酸洗量4 卷4. 2噸。本焊接用不銹鋼線材酸洗實施例的步驟依次為1混酸酸洗將4卷H03Cr21Nil0焊接用不銹鋼線材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡30分鐘酸洗液比例(重量百分?jǐn)?shù))為硝酸15% 氰氟酸10% 鹽酸1.5% 水73.5%酸液溫度50°C，酸洗液9. 8m3。2 水洗將4卷H03Cr21Nil0焊接用不銹鋼線材放入水槽中水洗10分鐘，將酸洗液洗凈。3 鈍化將水洗后的焊接用不銹鋼線材放入(重量百分比)15%硝酸鈍化液中進(jìn)行鈍化處理3-10分鐘，硝酸具有氧化性，與焊接用不銹鋼線材表面的Cr發(fā)生氧化反應(yīng)，形成的Cr2O3 為致密的氧化膜，從而在焊接用不銹鋼線材外表面形成保護(hù)膜。4 沖洗將鈍化后的焊接用不銹鋼線材用水壓為4士 IMpa左右高壓水沖洗，把焊接用不銹鋼線材的鈍化液沖洗凈。5 干燥將沖洗后的焊接用不銹鋼線材放在干燥區(qū)進(jìn)行干燥，干燥區(qū)地上墊枕木，周圍用熱風(fēng)機進(jìn)行吹干，在35士3°C左右，處20分鐘，將焊接用不銹鋼線材表面的水烘干凈。實施例二本實施例酸洗的是國標(biāo)H03Crf4Nil3焊接用不銹鋼，直徑Φ5. 5mm，每批酸洗量4 卷4. 2噸。本焊接用不銹鋼線材酸洗實施例與實施例一的不同之處是步驟1混酸酸洗的酸洗液不同。它是將4卷H03Crf4M 13焊接用不銹鋼線材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡40 分鐘酸洗液比例(重量百分?jǐn)?shù))為硝酸20% 氰氟酸15% 鹽酸1.0% 水64%酸液溫度30 V，酸洗液9. 8m3。
水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟的操作與實施例一相同。實施例三本實施例酸洗的是國標(biāo)H03Crl9Nil2Mo2Si焊接用不銹鋼，直徑Φ5. 5mm，每批酸洗量4卷4. 2噸。本焊接用不銹鋼線材酸洗實施例與實施例一的不同之處是步驟1混酸酸洗的酸洗液不同。它是將4卷H03Crl9Nil2Mo2Si焊接用不銹鋼線材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡60分鐘酸洗液比例(重量百分?jǐn)?shù))為硝酸10% 氰氟酸10% 鹽酸0.5% 水79.5%酸液溫度60 V，酸洗液9. 8m3。水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟的操作與實施例一相同。實施例四本實施例酸洗的是國標(biāo)H03Crf4Nil3Si焊接用不銹鋼，直徑Φ 5. 5mm，每批酸洗量 4卷4. 2噸。本焊接用不銹鋼線材酸洗實施例與實施例一的不同之處是步驟1混酸酸洗的酸洗液不同。它是將4卷H03Crf4M13Si焊接用不銹鋼線材放入下述酸洗液的酸洗槽中浸泡 50分鐘酸洗液比例(重量百分?jǐn)?shù))為硝酸12.5% 氰氟酸12.5% 鹽酸1.0% 水74%。酸液溫度45 V，酸洗液9. 8m3。水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟的操作與實施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種焊接用不銹鋼線材的酸洗方法，它包括混酸浸泡、水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟， 其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比為硝酸5% -20% 氰氟酸5% -20% 鹽酸0. -2%，其余為水。 酸液溫度20-70°C，酸洗時間為10-90分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接用不銹鋼線材的酸洗方法，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比為硝酸12.5% 氰氟酸12.5% 鹽酸1.0% 水74%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接用不銹鋼線材的酸洗方法，它包括混酸浸泡、水洗、鈍化、沖洗與干燥步驟，其特征是混酸酸洗的酸液的重量百分比為硝酸5％-20％ 氰氟酸5％-20％ 鹽酸0.1％-2％，其余為水。酸液溫度20-70℃，酸洗時間為10-90分鐘。本焊接用不銹鋼線材的酸洗方法操作簡便、生產(chǎn)成本低，酸洗質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4241-2006水平。
文檔編號C23G1/08GK102181874SQ201110087049
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者葉文學(xué), 夏焱, 李穎, 王輝綿, 趙宏昌 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司