專利名稱：制備硬質(zhì)合金產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用粉末注射成型或擠出法來生產(chǎn)碳化鎢基硬質(zhì)合金工具或組件的方法，以及一種用于其中的粘結(jié)劑體系。
背景技術(shù)：
碳化鎢基硬質(zhì)合金是由至少一種小(ym級)晶粒硬質(zhì)相在粘結(jié)相中構(gòu)成的復(fù)合物。這些材料總是含有碳化鎢(WC)硬質(zhì)相。此外，這些材料也可以含有一般組成為(Ti，Nb， Ta, W)C的其它金屬碳化物，以及金屬碳氮化物，例如Ti (C，N)。所述粘結(jié)相通常由鈷(Co) 組成。也可以使用其它粘結(jié)相組分，例如Co、Ni和!^e的組合，或Ni和!^e的組合。碳化鎢基硬質(zhì)合金的工業(yè)生產(chǎn)通常包括使用研磨液在濕態(tài)下將具有給定比例的原材料粉末和添加劑摻合。該液體通常為醇，例如乙醇或水或其混合物。然后將所述混合物研磨為均勻的漿料。濕磨操作是為了解聚結(jié)以及密切地混合原材料。單獨的原材料晶粒也在一定程度上被分解。然后將所獲得的漿料干燥和成粒，例如通過噴霧干燥器。然后可以將所得粒料用于單軸壓制生坯或用于擠出或注射成型。注射成型在塑料工業(yè)是常見的，其中將含有熱塑性或熱固性聚合物的材料加熱， 并使其強迫進(jìn)入到具有希望形狀的模具中。當(dāng)在粉末工藝中使用該方法時，其經(jīng)常被稱為粉末注射成型(PIM)。該方法優(yōu)選用于具有復(fù)雜幾何形狀的部件。在碳化鎢基硬質(zhì)合金部件的粉末注射成型中，使用了四個連續(xù)的步驟1.將粒狀硬質(zhì)合金粉末與粘結(jié)劑體系混合。粘結(jié)劑體系用作粉末的載體，占所得材料的25-60體積％，其中所得材料通常被稱為進(jìn)料。精確的濃度取決于成型過程中所需的工藝性質(zhì)。在所有有機成分在熔融狀態(tài)的情況下進(jìn)行混合。以約4X4mm尺寸的顆粒狀物得到所形成的進(jìn)料。2.使用該混合的進(jìn)料進(jìn)行注射成型。將該材料加熱至100-M0°C，然后使其強迫進(jìn)入具有希望形狀的腔內(nèi)。將因此得到的部件冷卻，和然后從所述腔中將其取出。3.從得到的部件中除去粘結(jié)劑。該除去可以通過在合適的溶劑中提取零件和/或在爐中在合適的氣氛中加熱而實現(xiàn)。該步驟通常被稱為脫脂步驟。4.燒結(jié)所述部件。使用常規(guī)的硬質(zhì)合金燒結(jié)過程。進(jìn)料的擠出包括上述步驟1、3和4。不是使進(jìn)料強迫進(jìn)入具有希望形狀的腔內(nèi)，而是使進(jìn)料強迫連續(xù)通過具有希望截面的模具。所述進(jìn)料的固體負(fù)載Φ為硬質(zhì)成分體積量與有機成分體積量的比。可使用如下公式計算φ
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出方法，其中所述硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的固體負(fù)載Φ = 034-0.56，使用的粘結(jié)劑體系包括30-60wt%的烯烴聚合物，40-70wt %的蠟，其特征在于所述粘結(jié)劑體系還含有2. 5-10wt %的凡士林(CAS 8009-03-8)。
2.一種用于硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出的粘結(jié)劑體系，所述粘結(jié)劑體系包括30-60wt %的烯烴聚合物，40-70wt %的蠟，其特征在于還含有2. 5-10wt %的凡士林(CAS 8009-03-8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出方法，其中所述硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的固體負(fù)載使用的粘結(jié)劑體系包括30-60wt％的烯烴聚合物，40-70wt％的蠟。所述粘結(jié)劑體系還含有2.5-10wt％的凡士林。本發(fā)明還涉及一種用于硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出的粘結(jié)劑體系，其包括30-60wt％的烯烴聚合物，40-70wt％的蠟，還含有2.5-10wt％的凡士林。
文檔編號B22F1/00GK102325912SQ201080008411
公開日2012年1月18日 申請日期2010年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者佩爾·強森, 馬蒂亞斯·佩德 申請人:山高刀具公司