專利名稱：一種去除銅錠表面氧化層的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫銅合金鑄錠表面預(yù)處理裝置，尤其涉及一種去除銅錠表 面氧化層的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的擠壓溫度一般在870-1050°C之間，這類合金表面不 能形成致密的保護膜，在高溫時極易氧化形成較厚的氧化皮(CuO和Cu2O的混合物，在銅錠 表面，如同鱗殼)，氧化皮增加擠壓筒、擠壓桿、穿孔針的磨損，使擠壓模的壽命大大降低。氧 化皮壓入擠壓制品中造成制品缺陷，嚴重時導(dǎo)致擠壓制品報廢。現(xiàn)有技術(shù)主要采用脫皮擠 壓法，即選用比鑄錠較小的擠壓墊，在擠壓時使鑄錠中部和心部的銅擠出，形成制品，而 將鑄錠表層2-3mm的銅層留在擠壓筒內(nèi)，最后去除。以Φ^Omm鑄錠為例，脫除鑄錠表面 3mm厚表皮層，相當于損失成材率4. 56%。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種去除銅錠表面氧化層的裝置，其能夠?qū)?高溫銅錠表面的氧化層破碎。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種去除銅錠表面氧化層的裝置，其包括支承輥，其特征在于，在所述支承輥的一 側(cè)設(shè)有可測量銅錠位置的位置傳感器，在所述支承輥上方設(shè)有清理輥，所述清理輥輥面上 設(shè)置有筋條，所述清理輥的轉(zhuǎn)軸連接在連接桿的一端，連接桿的另一端通過可轉(zhuǎn)動的方式 連接于固定支架上，所述連接桿上連接有清理輥壓桿，所述清理輥壓桿由活塞缸驅(qū)動。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述清理輥由馬達驅(qū)動。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述活塞缸的進油口連接通過進油管路連接在供油 箱內(nèi)，出油口通過出油管路連接在回油箱內(nèi)，所述進油管路和出油管路上連接有對管路進 行開啟或關(guān)閉的電磁換向閥，在所述換向閥和所述供油箱之間的進油管路上連接有供油泵。根據(jù)上述裝置，其特征在于，所述位置傳感器的輸出信號線連接在供油泵和電磁 換向閥的信號輸入端。根據(jù)上述裝置，其特征在于，在所述進油口和所述電磁換向閥之間的進油管路上 連接有延時繼電器。根據(jù)上述裝置，所述筋條的高度為2mm。在銅錠加熱的溫度條件下，銅錠內(nèi)層的金屬具有較好的塑性，而表層的CuO和Cu2O 混合物鱗殼層則是一種脆性材料。通過帶筋條的清理輥滾壓，內(nèi)層金屬發(fā)生塑性變形，表層 的CuO、Cu2O混合物鱗殼層發(fā)生脆裂、剝離，即能有效破除表面的大塊CuO鱗殼，同時，為后 續(xù)的高壓水去除表面細小鱗片創(chuàng)造了條件。本實用新型的去除銅錠表面氧化層的裝置簡單、效果好，不需要額外使用高壓風(fēng)、
3高壓水等能源資源，鑄錠表面降溫小。
圖1是本實用新型的去除銅錠表面氧化層的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的去除銅錠表面氧化層的裝置包括支承輥1，在支承輥1的 一側(cè)設(shè)有可測量銅錠位置的位置傳感器2，在支承輥1上方設(shè)有清理輥3，清理輥3的轉(zhuǎn)軸 4連接在連接桿5的一端，連接桿5的另一端通過可轉(zhuǎn)動的方式連接于固定支架(圖1中未 示出)上，連接桿5上連接有清理輥壓桿6，清理輥壓桿6由活塞缸7驅(qū)動。清理輥4由馬 達8驅(qū)動。為活塞缸提供動力的裝置結(jié)構(gòu)如下活塞缸7的進油口 9連接通過進油管路10連 接在供油箱11內(nèi)，出油口 12通過出油管路13連接在回油箱14內(nèi)，進油管路10和出油管 路13上連接有對管路進行開啟或關(guān)閉的電磁換向閥15，在換向閥15和供油箱11之間的進 油管路10上連接有供油泵16。在進油口 9和電磁換向閥15之間的進油管路13上連接有 延時繼電器17。位置傳感器2的輸出信號線連接在供油泵16和電磁換向閥15的信號輸入 端。下面參照圖1描述該裝置的工作原理。該裝置安裝在銅錠加熱爐至擠壓機之間的 傳送輥道上，從銅錠加熱爐出來的表面被氧化的高溫銅錠18，運送至圖1所示的支撐輥1 上，位置傳感器2探測到鑄錠到達指定的支撐輥1位置，給油泵16和電磁換向閥15發(fā)送信 號，油泵16啟動(由圖1中的M電機供電)，電磁閥15左工位接通，高壓油通過進油口 9進 入油缸，推動清理輥壓桿6向下運行，清理輥壓桿6將清理輥4壓到高溫鑄錠18上。當壓 力達到一定值時，清理輥驅(qū)動馬達8啟動，驅(qū)動清理輥3旋轉(zhuǎn)。清理輥3輥面上有2mm高的 筋條，帶有筋條的輥面旋轉(zhuǎn)時帶動高溫鑄錠轉(zhuǎn)動，在鑄錠轉(zhuǎn)動的過程中，清理輥表面的筋條 使高溫鑄錠表面的局部發(fā)生塑性變形并壓脆其表面的氧化皮，壓脆的氧化皮隨鑄錠轉(zhuǎn)動時 脫落，達到機械除鱗的效果。
權(quán)利要求1.一種去除銅錠表面氧化層的裝置，其包括支承輥，其特征在于，在所述支承輥的一側(cè) 設(shè)有可測量銅錠位置的位置傳感器，在所述支承輥上方設(shè)有清理輥，所述清理輥輥面上設(shè) 置有筋條，所述清理輥的轉(zhuǎn)軸連接在連接桿的一端，連接桿的另一端通過可轉(zhuǎn)動的方式連 接于固定支架上，所述連接桿上連接有清理輥壓桿，所述清理輥壓桿由活塞缸驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清理輥由馬達驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述活塞缸的進油口連接通過進油管路 連接在供油箱內(nèi)，出油口通過出油管路連接在回油箱內(nèi)，所述進油管路和出油管路上連接 有對管路進行開啟或關(guān)閉的電磁換向閥，在所述換向閥和所述供油箱之間的進油管路上連 接有供油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述位置傳感器的輸出信號線連接在供 油泵和電磁換向閥的信號輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述進油口和所述電磁換向閥之間的 進油管路上連接有延時繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，所述筋條的高度為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種去除銅錠表面氧化層的裝置，其包括支承輥，其特征在于，在所述支承輥的一側(cè)設(shè)有可測量銅錠位置的位置傳感器，在所述支承輥上方設(shè)有清理輥，所述清理輥輥面上設(shè)置有筋條，所述清理輥的轉(zhuǎn)軸連接在連接桿的一端，連接桿的另一端通過可轉(zhuǎn)動的方式連接于固定支架上，所述連接桿上連接有清理輥壓桿，所述清理輥壓桿由活塞缸驅(qū)動。帶有筋條的輥面旋轉(zhuǎn)時帶動高溫鑄錠轉(zhuǎn)動，在鑄錠轉(zhuǎn)動的過程中，清理輥表面的筋條使高溫鑄錠表面的局部發(fā)生塑性變形并壓脆其表面的氧化皮，壓脆的氧化皮隨鑄錠轉(zhuǎn)動時脫落，達到機械除鱗的效果。
文檔編號B24B27/033GK201889701SQ20102061642
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者劉玉強, 李尚勇, 賀永東 申請人:金川集團有限公司