專利名稱：管式還原爐三層舟皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金中制備金屬粉末領(lǐng)域，特別是一種用于鎢粉(鉬粉)還 原的圓形管式還原爐三層舟皿。
背景技術(shù)：
金屬鎢粉主要是由三氧化鎢經(jīng)氫還原制取獲得的，因?yàn)橛脷溥€原法制得的鎢粉純 度較高，且粒度易于控制。還原工藝的正確和還原設(shè)備的先進(jìn)與否，是能否獲得高質(zhì)量的金 屬鎢粉的前提條件。目前，鎢粉的還原國(guó)內(nèi)大多鎢粉生產(chǎn)廠家使用十四管爐或十五管爐，裝 料采用的是單層舟皿或雙層舟皿，生產(chǎn)效率低，能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于金屬(鎢、鉬)還原的三 層舟皿，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，使還原生產(chǎn)能耗降低25% _35%，生產(chǎn)效率提高 50%。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種管式還原爐三層舟皿，包括上舟皿、下舟皿，在 上舟皿、下舟皿之間設(shè)置有中舟皿。中舟皿前板為弧形，兩側(cè)板上邊沿對(duì)稱設(shè)置前、后限位凸起，底板的兩邊沿分別對(duì) 稱設(shè)置三對(duì)前、中、后座架，座架外側(cè)固定有底部與之齊平的直條狀支撐架。上舟皿前板為弧形，底板的兩邊沿分別對(duì)稱設(shè)置三對(duì)前、中、后座架，座架外側(cè)固 定有“7”字形限位板。下舟皿前、后板為弧形，兩側(cè)板上邊沿對(duì)稱設(shè)置前、后限位凸起，底板上布置兩條 兩端呈弧形長(zhǎng)條狀支撐座。本實(shí)用新型的積極效果舟皿前板設(shè)計(jì)成弧形，有利于氫氣的流動(dòng)，舟皿之間相隔 座架距離，舟皿之間的空間足夠大，氣流通暢開放，上、中、下舟皿流入的氣流相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)了 在料層厚度相同的情況下，生產(chǎn)出顆粒大小、質(zhì)量相同產(chǎn)品；設(shè)置了限位部件，使得舟皿之 間幾乎沒有相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；對(duì)于同樣條件下的生產(chǎn)，使用本實(shí)用新型 可以比雙層舟皿多裝一層料，產(chǎn)能提高50%，能耗降低50%。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上舟皿主視圖；圖3為本實(shí)用新型上舟皿右視圖(放大)；圖4為本實(shí)用新型上舟皿俯視圖；圖5為本實(shí)用新型中舟皿主視圖；圖6為本實(shí)用新型中舟皿右視圖(放大)；圖7為本實(shí)用新型中舟皿俯視圖；[0016]圖8為本實(shí)用新型下舟皿主視圖；圖9為本實(shí)用新型下舟皿俯視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，上舟皿1由前板11、兩側(cè)板12、底板13、后板14連接成中間具有長(zhǎng)方 形凹腔的舟皿，凹腔內(nèi)用于放置還原的物料(三氧化鎢)；上舟皿1的前板11呈弧形(如 圖2中10所示)與兩側(cè)板12及底板13固定相連接，上舟皿的底部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱接有可用 于支撐上舟皿放置在中舟皿上的座架151、161、171，座架外側(cè)壁均固定連接有“7”字形限 位板152、162、172，“7”字形限位板的內(nèi)側(cè)可貼靠于中舟皿2的兩側(cè)板22的外壁上。中舟皿2由前板21、兩側(cè)板22、底板23、后板M連接成中間具有長(zhǎng)方形凹腔的舟 皿，凹腔內(nèi)用于放置還原的物料(三氧化鎢)；中舟皿2的前板11呈弧形(如圖5中20所 示)與兩側(cè)板22及底板23固定相連接，中舟皿的底部?jī)蓚?cè)分別對(duì)稱接有座架251J61、 271，座架外側(cè)壁均固定連接有直條狀支撐架252、沈2、272，直條狀支撐架的底部與相連接 的座架底部齊平，直條狀支撐架的底部放置于下舟皿3的兩側(cè)板32的上沿；中舟皿的兩側(cè) 板的上沿分別對(duì)稱設(shè)置前限位凸起觀和后限位凸起四。下舟皿3由前板31、兩側(cè)板32、底板33、后板34連接成中間具有長(zhǎng)方形凹腔的舟 皿，凹腔內(nèi)用于放置還原的物料(三氧化鎢)；下舟皿3的前板31呈弧形與兩側(cè)板32及底 板33固定相連接，再與弧形后板34連接，下舟皿的底部對(duì)稱固定有兩支撐座35，支撐座35 為長(zhǎng)條形，兩端呈弧形，下舟皿的兩側(cè)板的上沿分別對(duì)稱設(shè)置有前限位凸起36和后限位凸 起37。工作時(shí)，上舟皿1放置在中舟皿2之上，中舟皿2放置在下舟皿3之上。當(dāng)上舟皿 1放置在中舟皿2之上時(shí)，上舟皿1的前座架151、中座架161、后座架171分別放在中舟皿 2兩側(cè)板的上沿；上舟皿1的“7”字形限位板152、162、172內(nèi)側(cè)貼靠于中舟皿2的兩側(cè)板 22的外壁上，上舟皿1的前座架151、后座架171分別貼靠在中舟皿2的前限位凸起觀、后 限位凸起四兩端的外側(cè)，因此上舟皿1和中舟皿2之間沒有位移，相對(duì)固定；上舟皿1的 前板11呈弧形，有利于氣流進(jìn)入下舟皿2，上舟皿1的底部與中舟皿2之間相隔一個(gè)座架 151的距離，兩舟皿之間氣流通暢開放。當(dāng)中舟皿2放在下舟皿3之上時(shí)，中舟皿2的前支 撐架252、中支撐架沈2、后支撐架272分別放在下舟皿3兩側(cè)板的上沿，中舟皿2的前支撐 架252、后支撐架272分別貼靠在下舟皿3的前限位凸起36、后限位凸起37兩端的內(nèi)側(cè)端， 中舟皿2的前座架251、后座架271的外側(cè)壁分別貼靠在下舟皿3的前限位凸起36、后限位 凸起37的內(nèi)側(cè)壁，因此中舟皿2和下舟皿3之間沒有位移，相對(duì)固定；中舟皿2的前板21 呈弧形，有利于氣流進(jìn)入下舟皿3，中舟皿2的底部與下舟皿3之間相隔一個(gè)座架251的距 離，兩舟皿之間氣流通暢開放。當(dāng)在生產(chǎn)過程中三層舟皿在爐管內(nèi)勻速移動(dòng)時(shí)，進(jìn)入上、中、 下舟皿的氣流相當(dāng)，在各層舟皿料層厚度相同時(shí)，可生產(chǎn)出同一規(guī)格的產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的 質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種管式還原爐三層舟皿，包括上舟皿、下舟皿，其特征是在上舟皿、下舟皿之間 設(shè)置有中舟皿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管式還原爐三層舟皿，其特征是中舟皿前板為弧形，兩側(cè) 板上邊沿對(duì)稱設(shè)置前、后限位凸起，底板的兩邊沿分別對(duì)稱設(shè)置三對(duì)前、中、后座架，座架外 側(cè)固定有底部與之齊平的直條狀支撐架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管式還原爐三層舟皿，其特征是上舟皿前板為弧形，底板 的兩邊沿分別對(duì)稱設(shè)置三對(duì)前、中、后座架，座架外側(cè)固定有“7”字形限位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管式還原爐三層舟皿，其特征是下舟皿前、后板為弧形， 兩側(cè)板上邊沿對(duì)稱設(shè)置前、后限位凸起，底板上布置兩條兩端呈弧形長(zhǎng)條狀支撐座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉末冶金中制備金屬粉末領(lǐng)域，特別是一種用于鎢粉(鉬粉)還原的圓形管式還原爐三層舟皿。目前，鎢粉的還原國(guó)內(nèi)大多鎢粉生產(chǎn)廠家使用十四管爐或十五管爐，裝料采用的是單層舟皿或雙層舟皿，生產(chǎn)效率低，能耗大。本實(shí)用新型包括上舟皿、下舟皿，在上舟皿、下舟皿之間設(shè)置有中舟皿，對(duì)于同樣條件下的生產(chǎn)，本實(shí)用新型可以比雙層舟皿多裝一層料，產(chǎn)能提高50％，能耗降低50％。
文檔編號(hào)B22F9/22GK201848538SQ20102055093
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者肖小兵, 趙立夫 申請(qǐng)人:崇義章源鎢業(yè)股份有限公司