專利名稱：自動倒角機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓦型磁體磨加工過程中內(nèi)外弧倒角加工的專用設(shè)備，主要是 一種自動倒角機。
背景技術(shù)：
以往的瓷瓦磨加工內(nèi)外弧倒角加工主有兩種一是內(nèi)弧毛坯成型時模具壓制成 型，外弧靠手持放置在工裝上，推向砂輪。由于模具成型后要高溫燒結(jié)，而燒結(jié)必然變形和 手持的不穩(wěn)定致使倒角偏差，且外觀不一致。二是內(nèi)外弧分別用單弧倒角機倒角。此機只 能單臺完成內(nèi)弧或外弧倒角，且機械結(jié)構(gòu)在工作由于配合不能穩(wěn)定。經(jīng)常出現(xiàn)故障。并使 機械零部件損壞。必須重新維修調(diào)整。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動倒角機，其能一次性完成瓷瓦的 內(nèi)外弧倒角以及成型倒角，機械結(jié)構(gòu)配合穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，能大大減輕工人的勞動強度，且 能實現(xiàn)工作中由于產(chǎn)品自身強度所產(chǎn)生的碎片造成的運行故障的自動保護。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種自動倒角機，包括有三維調(diào)節(jié)磨頭基座，三維調(diào)節(jié)磨頭基座的上端兩側(cè)分別 安裝有外弧金剛砂輪，下端對應(yīng)上端兩側(cè)的外弧金剛砂輪的位置處分別安裝有內(nèi)弧金剛砂 輪，三維調(diào)節(jié)磨頭基座兩側(cè)砂輪中間滑動安裝有工裝滑板；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座的一側(cè) 固定安裝有料倉底座支架，底座支架上有料倉底座，料倉底座下設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述料倉底座 上有料倉，所述料倉與工裝滑板之間通過進料導軌相連接，所述進料導軌外側(cè)安裝有進料 導桿，進料導桿上有進料導桿調(diào)節(jié)板；所述內(nèi)弧金剛砂輪的下方有軸承座，軸承座上轉(zhuǎn)動安 裝有凸輪軸，所述凸輪軸上安裝有三個凸輪，所述的凸輪正對著滑動的工裝滑板；所述軸承 座兩側(cè)有支架，支架上橫向固定有凸輪感應(yīng)線性滑塊；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座的另一側(cè)鉸 接有杠桿，鉸接處安裝有杠桿撥叉，所述杠桿的另一端鉸接有連桿；位于杠桿軸下方有鏈 條，所述鏈條的一端與連桿通過連接銷一起固定在凸輪感應(yīng)線性滑塊上；鏈條的另一端固 定有配重塊，且環(huán)繞在一轉(zhuǎn)輪上。所述工裝滑板對應(yīng)進料導軌的一側(cè)有出料板。所述的外弧金剛砂輪、內(nèi)弧金剛砂輪與三維調(diào)節(jié)磨頭基座上的磨頭馬達傳動連 接；所述凸輪軸傳動連接有凸輪軸傳動馬達。本實用新型的三個凸輪中有兩個是工裝運動凸輪，一個是送料導桿運行凸輪。本實用新型中三維調(diào)節(jié)磨頭基座能有效地壓縮利用空間，致使金鋼砂輪盡可能縮 小直徑，既有效地增強機械性能，又減少制作成本。送料機構(gòu)的主要是當磁瓦被進料導桿推進工裝后，導桿后移，工裝上升，當工裝上 升到外弧倒角時段時，工裝中靠出料口一端的磁瓦左端先與左外弧砂輪接觸，該砂輪逆時 針旋轉(zhuǎn)，把磁瓦向回撥動，使工裝內(nèi)的磁瓦左右兩端與兩外弧自然接觸倒角，這樣可使工裝內(nèi)左端的磁瓦在下降時區(qū)，經(jīng)過出料板平面時，與出料板上已經(jīng)完成倒角的磁瓦產(chǎn)生一定 的距離，順利通過。這樣工裝中的磁瓦會整體右移，進料機構(gòu)使進料導軌的進料區(qū)只有一片 磁瓦，且靠后排列，這樣一來送料導桿在送料完畢馬上后移，當工裝下移同過時能有距離， 順利通過。以此保證機器正常運行。凸輪軸上的凸輪的安裝角度時區(qū)統(tǒng)一，當工裝凸輪感應(yīng)軸承運行將要進入工裝運 動凸輪進料時區(qū)時，送料凸輪感應(yīng)軸承也必須進入送料時區(qū)，且送料凸輪的送料時區(qū)末端 必須與工裝運動凸輪的進料時區(qū)末端完全一致。送料凸輪的送料時區(qū)末端可稍稍提前兩度。上工裝與下工裝之間有間隙，間隙保持在大于磁瓦厚度的兩到三毫米。下工裝的 磁瓦平面比進料導軌的平面略低0。5到1毫米。出料板的上平面低于下工裝的磁瓦平面1 到1。5毫米。工裝的長度根據(jù)兩磨頭之間可調(diào)節(jié)距離設(shè)定工裝內(nèi)存放的磁瓦數(shù)，工裝的長 度=磁瓦數(shù)χ磁瓦單片長度-10毫米到14毫米，工裝與進料導軌之間的距離5到6毫米。 工裝與出料板之間的距離8到1毫米。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型能一次性完成瓷瓦的內(nèi)外弧倒角以及成型倒角，機械結(jié)構(gòu)配合穩(wěn)定， 調(diào)節(jié)靈活，能大大減輕工人的勞動強度。
圖1為本實用新型的傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1、2，一種自動倒角機，包括有三維調(diào)節(jié)磨頭基座1，三維調(diào)節(jié)磨頭基座1的 上端兩側(cè)分別安裝有外弧金剛砂輪2，下端對應(yīng)上端兩側(cè)的外弧金剛砂輪的位置處分別安 裝有內(nèi)弧金剛砂輪3，三維調(diào)節(jié)磨頭基座1兩側(cè)砂輪中間滑動安裝有工裝滑板4 ；所述三維 調(diào)節(jié)磨頭基座1的一側(cè)固定安裝有料倉底座支架5，底座支架5上有料倉底座6，料倉底座6 下設(shè)有調(diào)節(jié)板7，所述料倉底座6上有料倉22，所述料倉22與工裝滑板4之間通過進料導 軌8相連接，所述進料導軌8外側(cè)安裝有進料導桿9，進料導桿9上有進料導桿調(diào)節(jié)板10 ； 所述內(nèi)弧金剛砂輪3的下方有軸承座11，軸承座11上轉(zhuǎn)動安裝有凸輪軸12，所述凸輪軸12 上安裝有三個凸輪13，所述的凸輪13正對著滑動的工裝滑板4 ；所述軸承座11兩側(cè)有支 架，支架上橫向固定有凸輪感應(yīng)線性滑塊14 ；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座1的另一側(cè)鉸接有杠 桿15，鉸接處安裝有杠桿撥叉16，所述杠桿15的另一端鉸接有連桿17 ；位于杠桿15下方 有鏈條18，所述鏈條18的一端與連桿17通過連接銷一起固定在凸輪感應(yīng)線性滑塊14上； 鏈條18的另一端固定有配重塊19，且環(huán)繞在一轉(zhuǎn)輪20上。所述的外弧金剛砂輪2、內(nèi)弧金剛砂輪3與三維調(diào)節(jié)磨頭基座上的磨頭馬達21傳 動連接；所述凸輪軸12傳動連接有凸輪軸傳動馬達。
權(quán)利要求1.一種自動倒角機，包括有三維調(diào)節(jié)磨頭基座，其特征在于所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座 的上端兩側(cè)分別安裝有外弧金剛砂輪，三維調(diào)節(jié)磨頭基座下端對應(yīng)上端兩側(cè)的外弧金剛砂 輪的位置處分別安裝有內(nèi)弧金剛砂輪，所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座兩側(cè)砂輪中間滑動安裝有工 裝滑板；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座的一側(cè)固定安裝有料倉底座支架，底座支架上有料倉底座， 料倉底座下設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述料倉底座上有料倉，所述料倉與工裝滑板之間通過進料導軌 相連接，所述進料導軌外側(cè)安裝有進料導桿，進料導桿上有進料導桿調(diào)節(jié)板；所述內(nèi)弧金剛 砂輪的下方有軸承座，軸承座上轉(zhuǎn)動安裝有凸輪軸，所述凸輪軸上安裝有三個凸輪，所述的 凸輪正對著滑動的工裝滑板；所述軸承座兩側(cè)有支架，支架上橫向固定有凸輪感應(yīng)線性滑 塊；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座的另一側(cè)鉸接有杠桿，鉸接處安裝有杠桿撥叉，所述杠桿的另一 端鉸接有連桿；位于杠桿軸下方有鏈條，所述鏈條的一端與連桿通過連接銷一起固定在凸 輪感應(yīng)線性滑塊上；鏈條的另一端固定有配重塊，且環(huán)繞在一轉(zhuǎn)輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動倒角機，其特征在于工裝滑板對應(yīng)進料導軌的一 側(cè)有出料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動倒角機，其特征在于所述的外弧金剛砂輪、內(nèi)弧金 剛砂輪與三維調(diào)節(jié)磨頭基座上的磨頭馬達傳動連接；所述凸輪軸傳動連接有凸輪軸傳動馬 達。
專利摘要本實用新型公開了一種自動倒角機，包括有三維調(diào)節(jié)磨頭基座，三維調(diào)節(jié)磨頭基座的上端兩側(cè)分別安裝有外弧金剛砂輪，下端兩側(cè)分別安裝有內(nèi)弧金剛砂輪，兩側(cè)砂輪中間滑動安裝有工裝滑板；所述三維調(diào)節(jié)磨頭基座的一側(cè)送料機構(gòu)，送料機構(gòu)中的料倉與工裝滑板之間通過進料導軌相連接，所述內(nèi)弧金剛砂輪的下方有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)中的凸輪正對著滑動的工裝滑板。本實用新型能一次性完成瓷瓦的內(nèi)外弧倒角以及成型倒角，機械結(jié)構(gòu)配合穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，能大大減輕工人的勞動強度。
文檔編號B24B9/06GK201895251SQ20102053713
公開日2011年7月13日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者熊登華 申請人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司