專利名稱：臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單級雙吸中開泵的泵蓋都是立式的，通過鑄造而成，其鑄造方法方便，有一 定的優(yōu)勢。但是由于立式泵蓋鑄造模具的結(jié)構(gòu)缺陷，在鑄造時對于生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié) 構(gòu)時卻無能為力，因為生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)時無法實現(xiàn)下芯后的合箱過程。為解決上 述問題，一般是采用增加局部壁厚的方式來達(dá)到能夠鑄造的目的，但是增加壁厚后增厚部 位容易產(chǎn)生鑄造缺陷，同時也帶來了用料多、成本高、重量重的缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)立式臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具由于 結(jié)構(gòu)存在缺陷，造成鑄造時用料多、成本高、重量重且廢品率高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理， 鑄造時用料少、成本低、重量輕且成品率高的臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的即一種臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具，包括模具和芯子，其特征在于模具呈 臥式，沿中線部分一分為二，上半部分為上型，下半部分為下型。本實用新型具有成本低、重量輕、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本實用新型在不改動原有設(shè)計 圖紙、不增加局部壁厚的情況下，在生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的泵蓋時很容易就實現(xiàn)了下 芯后合箱的過程，解決了傳統(tǒng)立式鑄造模具的缺陷，節(jié)省了更改設(shè)計圖紙的時間，減輕了零 件的重量，從而降低了生產(chǎn)成本，也減少了由于局部增厚而在此處產(chǎn)生鑄造缺陷的機(jī)會。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)立式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)立式模具加工出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的泵蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示1模具；2芯子；3上下型分割線；4增厚部分。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的立式模具的模具1呈立式，上下型分割線位于模具的底 部，在生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的泵蓋時，抽出芯子2后無法實現(xiàn)合箱。為解決上述問題， 如圖2所示在模具相應(yīng)位置增加局部壁厚部分4來達(dá)到能夠鑄造的目的，但是增加壁厚后 的增厚部分4容易產(chǎn)生鑄造缺陷，同時也帶來了用料多、成本高、重量重的缺陷。如圖3所示本實用新型的模具1呈臥式，上下型分割線3與中線重合，模具1的 上半部分為上型，下半部分為下型。使用本實用新型生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的泵蓋時很容易就實現(xiàn)了抽出芯子2后合箱的過程 。
權(quán)利要求一種臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具，包括模具和芯子，其特征在于模具呈臥式，沿中線部分一分為二，上半部分為上型，下半部分為下型。
專利摘要本實用新型具體涉及一種臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具。包括模具和芯子，其特征在于模具呈臥式，沿中線部分一分為二，上半部分為上型，下半部分為下型。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)立式臥式單級雙吸中開泵泵蓋鑄造模具由于結(jié)構(gòu)存在缺陷，造成鑄造時用料多、成本高、重量重且廢品率高的缺陷，本實用新型具有成本低、重量輕、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。本實用新型在不改動原有設(shè)計圖紙、不增加局部壁厚的情況下，在生產(chǎn)出水流道呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的泵蓋時很容易就實現(xiàn)了下芯后合箱的過程，解決了傳統(tǒng)立式鑄造模具的缺陷，節(jié)省了更改設(shè)計圖紙的時間，減輕了零件的重量，從而降低了生產(chǎn)成本，也減少了由于局部增厚而在此處產(chǎn)生鑄造缺陷的機(jī)會。
文檔編號B22C9/20GK201592234SQ20102030240
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者周勇, 趙有賢 申請人:山東博泵科技股份有限公司