專利名稱：一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械制造行業(yè)特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多鑄流水平連續(xù)鑄造 鑄鐵型材的牽引機(jī)。
背景技術(shù)：
與鋼連鑄不同，一條鑄鐵水平連鑄線可生產(chǎn)數(shù)十種不同尺寸、形狀和牌號的鑄鐵 型材，而僅需要1-2種規(guī)格的引錠桿。生產(chǎn)過程中的大多數(shù)情況下，引錠桿與所拉棒坯直徑 不同甚至相差較大，因此，鑄鐵水平連鑄線主機(jī)一牽引機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)中的兩對輥中，其中的 一對輥的主要功能是用于引錠和引錠過輥。國外已有的鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)線主機(jī)一多鑄 流牽引機(jī)(也稱拉坯機(jī))，其機(jī)械部分均為兩對輥牽引一鑄流(鑄坯)結(jié)構(gòu)，以此模式構(gòu)成的 多鑄流牽引機(jī)結(jié)構(gòu)龐雜，制造成本高，占地面積大。也有一種共用一套牽引輥的多鑄流牽 引機(jī)，但是每次只適合生產(chǎn)一種規(guī)格而且與引錠桿截面尺寸或棒徑完全相同的鑄鐵型材產(chǎn) 品。國內(nèi)的鑄鐵水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)線主機(jī)一牽引機(jī)，其機(jī)械部分主要由兩對牽引輥組成。對 大截面型材生產(chǎn)，進(jìn)行單鑄流生產(chǎn)。對中小截面型材，可進(jìn)行雙鑄流生產(chǎn)，但是前提是每次 生產(chǎn)的型材截面或棒徑必須相同。綜上所述，國內(nèi)外現(xiàn)有的鑄鐵水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)線主機(jī)一牽引機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn) 率低以及由于單位時間產(chǎn)能低，續(xù)兌鐵水間隔時間長引發(fā)的孕育衰退、球化不良造成產(chǎn)品 質(zhì)量問題等，其缺點和不足之處顯而易見。尚未查詢到國內(nèi)雙流以上的多鑄流鑄鐵水平連 鑄機(jī)型的相關(guān)信息。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引機(jī)，以克服現(xiàn) 有技術(shù)的牽引機(jī)不能對多種規(guī)格、形狀的鑄鐵型材進(jìn)行生產(chǎn)。本實用新型所采用的技術(shù)方案為，一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引機(jī)， 包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的多套牽引裝置；每套牽引裝置包括牽引輥、位于機(jī)架上端的液 壓缸和位于機(jī)架底端的升降機(jī)構(gòu)；牽引輥包括呈縱向平行設(shè)置的上輥和下輥，上輥和下輥 分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架上，上輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上輥支架，上輥支架通過活塞桿與液壓 缸連接，下輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；多套牽引裝置的牽引輥轉(zhuǎn)軸橫向平行設(shè)置，牽引輥 在轉(zhuǎn)軸上呈左右交替設(shè)置。其特征還在于，牽引機(jī)包括四套牽引裝置。其中，上輥和下輥轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有軸承，軸承位于設(shè)置在機(jī)架側(cè)壁上的滑 動軸承座里；升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在下輥轉(zhuǎn)軸的滑動軸承座下端。其中，每套牽弓I裝置的的下輥轉(zhuǎn)軸上各連接有一套驅(qū)動單元。其中，驅(qū)動單元包括依次連接的電動機(jī)、減速器和聯(lián)軸器。本實用新型的有益效果是，能夠同時實現(xiàn)雙鑄流、三鑄流、四鑄流及兩種不同規(guī) 格、形狀的鑄鐵型材的生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡單、合理，產(chǎn)能大幅度提高，有效地避免鑄鐵型材生產(chǎn)過程中的孕育衰退、球化不良等質(zhì)量問題的發(fā)生。
圖1是本實用新型生產(chǎn)兩種規(guī)格和截面鑄鐵型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖1的B向視圖；圖4是本實用新型生產(chǎn)一種規(guī)格和截面鑄鐵型材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一機(jī)架，2—液壓缸，3—活塞桿，4一上輥支架，5—上輥，6—下輥，7—升降 器，8—鑄鐵型材，9一軸承，10—滑動軸承座，11 一電動機(jī)，12—減速機(jī)，13—聯(lián)軸器。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引 機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的多套牽引裝置，如四套、六套等，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需 求來定。每套牽引裝置包括牽引輥、位于機(jī)架上端的液壓缸2和位于機(jī)架底端的升降機(jī)構(gòu) 7 ；牽引輥包括呈縱向平行設(shè)置的上輥5和下輥6，上輥5和下輥6分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī) 架1上，上輥5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上輥支架4，上輥支架4通過活塞桿3與液壓缸2連接，下輥 的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)7。如圖4所示，上輥5和下輥6轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有軸承9， 軸承9位于設(shè)置在機(jī)架1側(cè)壁上的滑動軸承座10里，升降機(jī)構(gòu)7設(shè)置在下輥6轉(zhuǎn)軸的滑動 軸承座10下端。每套牽引裝置的下輥轉(zhuǎn)軸上都分別連接有一套驅(qū)動單元，驅(qū)動單元包括依 次連接的電動機(jī)11、減速機(jī)12和聯(lián)軸器13。液壓缸2和升降機(jī)構(gòu)7是用來調(diào)整上輥5和 下輥6輥距的。如圖3所示，多套牽引裝置的牽引輥轉(zhuǎn)軸橫向平行設(shè)置，且牽引輥在轉(zhuǎn)軸上 呈左右交替設(shè)置。本實用新型的工作原理是，先將引錠桿放置在上輥5和下輥6之間，接通驅(qū)動單元 電源，電機(jī)11開始工作，并將動力輸入減速機(jī)12，經(jīng)減速機(jī)12減速后將較低的速度通過聯(lián) 軸器13傳給下輥6轉(zhuǎn)軸，下輥6轉(zhuǎn)動。啟動液壓缸2，推動活塞桿3向下運動，活塞桿3通 過上輥支架4推動上輥5轉(zhuǎn)軸及軸承座10向下移動，上輥5轉(zhuǎn)軸也就帶動著上輥5向下移 動。再通過升降機(jī)構(gòu)7推動下輥6轉(zhuǎn)軸的滑動軸承座10向上移動，下輥6轉(zhuǎn)軸也就帶動著 下輥6向上移動，使上輥5和下輥6將引錠桿的外徑夾住，下輥6的旋轉(zhuǎn)運動拉動引錠桿移 動，引錠桿帶動鑄鐵型材8從連鑄保溫爐上的結(jié)晶器中拉拔出來。停止拉拔時，通過液壓缸2將上輥支架4提升，使上輥5與鑄鐵型材8分離，下輥 6調(diào)低，對鑄鐵型材的夾緊力消失，停止對鑄鐵型材8的拉拔。本實用新型牽引機(jī)設(shè)有多套牽引裝置，多套牽引裝置的牽引輥轉(zhuǎn)軸橫向平行設(shè) 置，牽引輥在轉(zhuǎn)軸上呈左右交替設(shè)置。例如，如圖3所示，牽引機(jī)包括四套牽引裝置，這四套 牽引裝置分為兩組，靠近機(jī)架1 一側(cè)的兩套牽引裝置為一組，靠近機(jī)架1另一側(cè)的兩套牽引 裝置為另一組。這兩組牽引裝置可以同時對同一種規(guī)格和形狀的鑄鐵型材進(jìn)行生產(chǎn)，如圖4 所示。當(dāng)然，其中一組牽引裝置可以對一種規(guī)格和形狀的鑄鐵型材進(jìn)行生產(chǎn)，另外一組牽引 裝置可以對另一種規(guī)格和形狀的鑄鐵型材進(jìn)行生產(chǎn)，如圖1、2和3所示。由于采用多組牽 弓丨，引錠時需要的牽引力大，所以在每套牽引裝置的下輥6轉(zhuǎn)軸上各設(shè)置有一個驅(qū)動單元。 驅(qū)動單元可兩兩一組同步工作，現(xiàn)代電控技術(shù)可保證其輸出合成轉(zhuǎn)矩疊加。當(dāng)引錠過輥步
4入正常拉拔狀態(tài)時，其中一組可輪換工作，不但省電而且可互為備份，安全可靠，低碳節(jié)能。 以本實用新型為主機(jī)的生產(chǎn)線制造成本只相當(dāng)目前普通單/雙流牽引機(jī)為主機(jī) 的生產(chǎn)線的1. 5倍左右，但生產(chǎn)率卻是其的2倍，可明顯地降低生產(chǎn)成本。而且，由于每次 可同時生產(chǎn)兩種不同規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品，便于生產(chǎn)的調(diào)度、安排，有利于平衡鐵水的供 給，減少庫存，提高供貨的及時性。由于單位時間的產(chǎn)能提高一倍左右，對于保證灰鑄鐵型 材的孕育效果和防止球鐵型材球化衰退，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有明顯的優(yōu)勢。
權(quán)利要求一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)和設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)的多套牽引裝置；所述每套牽引裝置包括牽引輥、位于機(jī)架(1)上端的液壓缸(2)和位于機(jī)架(1)底端的升降機(jī)構(gòu)(7)；牽引輥包括呈縱向平行設(shè)置的上輥(5)和下輥(6)，上輥(5)和下輥(6)分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架上(1)，上輥(5)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上輥支架(4)，上輥支架(4)通過活塞桿(3)與液壓缸(2)連接，下輥(6)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)(7)；多套牽引裝置的牽引輥轉(zhuǎn)軸橫向平行設(shè)置，牽引輥在轉(zhuǎn)軸上呈左右交替設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引機(jī)，其特征在于所述牽引機(jī)包括四套牽引裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引機(jī)，其特征在于所述上輥(5)和下輥(6)轉(zhuǎn)軸的兩 端分別設(shè)置有軸承(9)，軸承(9)位于設(shè)置在機(jī)架(1)側(cè)壁上的滑動軸承座(10)里；所述升 降機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在下輥(6)轉(zhuǎn)軸的滑動軸承座(10)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引機(jī)，其特征在于所述每套牽引裝置的的下輥(6)轉(zhuǎn) 軸上各連接有一套驅(qū)動單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動單元包括依次連接的電動 機(jī)(11)、減速器(12)和聯(lián)軸器(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種多鑄流水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的牽引機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的多套牽引裝置；每套牽引裝置包括牽引輥、位于機(jī)架上端的液壓缸和位于機(jī)架底端的升降機(jī)構(gòu)；牽引輥包括呈縱向平行設(shè)置的上輥和下輥，上輥和下輥分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架上，上輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有上輥支架，上輥支架通過活塞桿與液壓缸連接，下輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；多套牽引裝置的牽引輥轉(zhuǎn)軸橫向平行設(shè)置，牽引輥在轉(zhuǎn)軸上呈左右交替設(shè)置。有益效果是，能夠同時實現(xiàn)雙鑄流、三鑄流、四鑄流及兩種不同規(guī)格、形狀的鑄鐵型材的生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡單、合理，產(chǎn)能大幅度提高，有效地避免鑄鐵型材生產(chǎn)過程中的孕育衰退、球化不良等質(zhì)量問題的發(fā)生。
文檔編號B22D11/14GK201669394SQ201020223879
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者時勝利 申請人:時勝利