專利名稱：一種維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種維護(hù)高爐鐵口泥套使用的專用工具，屬于高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵過程中，很多高爐是由人工使用風(fēng)鎬人工進(jìn)行鐵口泥套的日常維護(hù)。 人工打泥套不但耗時長，而且打好的泥套不規(guī)整，由于工作耗時而造成不能及時打開鐵口， 鐵前爐內(nèi)頻繁憋風(fēng)，影響爐況；另外由于泥套 不規(guī)整，補泥成型燒結(jié)后強(qiáng)度不均勻造成堵口 時泥套崩裂，導(dǎo)致高爐排風(fēng)堵口，嚴(yán)重制約了高爐產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。為了 改變這種情況，很有必要采用新的技術(shù)手段進(jìn)行高爐鐵口泥套的維護(hù)工作，為提高高爐產(chǎn) 量提供技術(shù)支持。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低高爐鐵口泥套維護(hù)操作時 間、提高維護(hù)質(zhì)量、減少對高爐生產(chǎn)造成的影響，同時降低工人的勞動強(qiáng)度的維護(hù)高爐鐵口 泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，它由開口鉆桿、鉆頭轉(zhuǎn)盤組成，開口鉆桿為長 桿，鉆頭轉(zhuǎn)盤為圓盤，開口鉆桿一端與鉆頭轉(zhuǎn)盤的中心固定連接，開口鉆桿的另一端與開口 機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置相連接，鉆頭轉(zhuǎn)盤上分布有多個鉆頭安裝槽或鉆頭安裝孔，鉆頭安裝槽和鉆 頭安裝孔上安裝有鉆頭。上述維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，所述的多個鉆頭安裝槽等間距分布在鉆頭轉(zhuǎn) 盤的圓周邊緣，多個鉆頭安裝孔分布在距鉆頭轉(zhuǎn)盤中心不同距離的圓周上，這些鉆頭安裝 孔與鉆頭轉(zhuǎn)盤中心連線的夾角相等。上述維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，所述開口鉆桿、鉆頭轉(zhuǎn)盤為鋼質(zhì)部件，開口鉆 桿通過鉆頭轉(zhuǎn)盤中心的鉆桿焊接孔與鉆頭轉(zhuǎn)盤焊接連接。本實用新型通過開口機(jī)帶動開口鉆桿和鉆頭轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對鐵口泥套的清理和 規(guī)整，形成圓柱型泥套，圓周尺寸及深度都能夠很好地控制。本實用新型具有以下優(yōu)點新 泥套尺寸規(guī)整，補泥壓制成型后燒結(jié)整體強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，使用爐次多，維護(hù)質(zhì)量好；工 作時間的縮短，為高爐及時打開鐵口排放渣鐵創(chuàng)造了條件，每爐鐵可以較以前提早10分鐘 打開鐵口，減少了高爐鐵前憋風(fēng)，利于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)和強(qiáng)化生產(chǎn)，間接效益顯著；大大降低 了爐前工的勞動強(qiáng)度，減少了高溫對職工的身心健康的危害；取消了風(fēng)鎬及風(fēng)鎬鋼釬的使 用，節(jié)約了材料費用。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實用新型的鉆頭轉(zhuǎn)盤的平面視圖。圖中標(biāo)記如下由開口鉆桿1、鉆頭轉(zhuǎn)盤2、鉆桿焊接孔3、鉆頭安裝槽4、鉆頭安裝 孔具體實施方式圖中顯示，本實用新型由開口鉆桿和鉆頭轉(zhuǎn)盤2組成。開口鉆桿1為鋼質(zhì)長桿，鉆 頭轉(zhuǎn)盤2為鋼質(zhì)圓盤，在鉆頭轉(zhuǎn)盤2的中心有鉆桿焊接孔3。開口鉆桿1的一端穿過鉆桿焊 接孔3與鉆頭轉(zhuǎn)盤2的中心焊接固定，開口鉆桿2的另一端與開口機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置相連接。鉆頭轉(zhuǎn)盤2上分布有多個鉆頭安裝槽4或鉆頭安裝孔5，鉆頭安裝槽4和鉆頭安裝 孔5上安裝有鉆頭。圖中顯示，鉆頭安裝槽4分布在鉆頭轉(zhuǎn)盤2的圓周邊緣上，它們之間的間距相等。 圖2中顯示的實施例中有3個鉆頭安裝槽4，它們在圓周上成120度等分。圖中顯示，鉆頭安裝孔5分布在鉆頭轉(zhuǎn)盤2的距中心不同距離的圓周上，這些鉆頭 安裝孔5與鉆頭轉(zhuǎn)盤2中心連線的夾角相等，即它們的位置在鉆頭轉(zhuǎn)盤2的間距相等的半 徑線上。圖2顯示的實施例中有3個鉆頭安裝孔5，它們所在的半徑線相隔120度。本實用新型的一個實施例的部分結(jié)構(gòu)如下(1)開口鉆桿1的長度為2. 5米，鉆頭轉(zhuǎn)盤2的鉆桿焊接孔3焊接在距離開口鉆桿 1頂端150mm處；(2)鉆頭轉(zhuǎn)盤2為20mm厚的鋼板，直徑為250mm ；(3)鉆頭安裝槽4為3個，在鉆頭轉(zhuǎn)盤2的圓周三等分，底邊距離圓盤中心距離 65mm,寬度為 40mm ；(4)鉆頭安裝孔5為3個，孔徑為Φ 38孔，分別距離鉆頭轉(zhuǎn)盤2的中心50mm、70mm、 78mm，孔中心所在半徑夾角為120度；(5)鉆頭安裝槽4中分別鑲嵌3個Φ40 —字型鉆頭，“一”字沿縱向向外，焊接固 定；鉆頭安裝孔5中分別安裝Φ40 —字型鉆頭，“一”字沿徑向擺布。本實用新型使用時，將開口鉆桿安裝在開口機(jī)上，將開口鉆桿的尖部插入鐵口中 心孔道，以此為支點開鉆，利用開口機(jī)的旋轉(zhuǎn)和打擊功能，使鉆頭轉(zhuǎn)盤在鐵口泥套處鉆動 3-5分鐘，形成直徑260mm，深度20_30mm的圓柱型泥套，經(jīng)補泥壓制成型，正好與泥炮炮嘴 相吻合，比人工用風(fēng)鎬打泥套節(jié)省10-15分鐘時間，泥套圓周尺寸及深度都能夠很好控制， 工作效果好于人工用風(fēng)鎬鑿制的效果。
權(quán)利要求一種維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，其特征在于它由開口鉆桿[1]、鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]組成，開口鉆桿[1]為長桿，鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]為圓盤，開口鉆桿[1]一端與鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]的中心固定連接，開口鉆桿[1]的另一端與開口機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置相連接，鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]上分布有多個鉆頭安裝槽[4]和鉆頭安裝孔[5]，鉆頭安裝槽[4]和鉆頭安裝孔[5]上安裝有鉆頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的多個鉆 頭安裝槽[4]等間距分布在鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]的圓周邊緣，多個鉆頭安裝孔[5]分布在距鉆頭 轉(zhuǎn)盤[2]中心不同距離的圓周上，這些鉆頭安裝孔[5]與鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]中心連線的夾角相寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述開口鉆桿 [1]、鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]為鋼質(zhì)部件，開口鉆桿[1]通過鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]中心的鉆桿焊接孔[3]與 鉆頭轉(zhuǎn)盤[2]焊接連接。
專利摘要一種維護(hù)高爐鐵口泥套的鉆頭轉(zhuǎn)盤，屬于高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于降低高爐鐵口泥套維護(hù)操作時間、提高維護(hù)質(zhì)量，其技術(shù)方案是它由開口鉆桿、鉆頭轉(zhuǎn)盤組成，開口鉆桿為長桿，鉆頭轉(zhuǎn)盤為圓盤，開口鉆桿一端與鉆頭轉(zhuǎn)盤的中心固定連接，開口鉆桿的另一端與開口機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置相連接，鉆頭轉(zhuǎn)盤上分布有多個鉆頭安裝槽或鉆頭安裝孔，鉆頭安裝槽和鉆頭安裝孔上安裝有鉆頭。本實用新型通過開口機(jī)帶動開口鉆桿和鉆頭轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對鐵口泥套的清理和規(guī)整，泥套的圓周尺寸及深度都能夠很好地控制。本實用新型具有新泥套尺寸規(guī)整、維護(hù)質(zhì)量好；工作時間的縮短；利于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)和強(qiáng)化生產(chǎn)，間接效益顯著；大大降低了爐前工的勞動強(qiáng)度；節(jié)約材料費用的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/12GK201737958SQ20102018628
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者李建忠, 李海生, 田全勝, 田德林, 胡智龍 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司